葫蘆島煜建材“三位一體”創(chuàng)新三步曲

葫蘆島市散裝水泥辦公室

葫蘆島煜建材“三位一體”創(chuàng)新三步曲

葫蘆島市散裝水泥辦公室

（一）

從2014年以來，盡管遇到經(jīng)濟(jì)下行的困難局面，我國各種基礎(chǔ)設(shè)施的需求和建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，對建筑用砂需求增長較快。由于自然資源的限制，可供開采使用的優(yōu)質(zhì)天然砂資源日益減少，使建筑用砂矛盾日益突出。

混凝土產(chǎn)業(yè)的改造升級、高強(qiáng)度、高性能混凝土的開發(fā)與利用，對砂石骨料的技術(shù)要求越來越高，能滿足其要求的天然砂數(shù)量越來越少，面對經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，面對市場砂石的需求，企業(yè)做出抉擇：創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品升級、生產(chǎn)高質(zhì)量的機(jī)制砂，解決混凝土行業(yè)及建筑行業(yè)砂石緊缺的局面。全面生產(chǎn)推廣機(jī)制砂，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、保護(hù)環(huán)境和降低成本，推進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸具有重要作用。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，近年來我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)量近40～48億立方米，占全球混凝土產(chǎn)量的50%左右。而砂石骨料占混凝土質(zhì)量的70%～80%。以1立方米混凝土為例，總重量為2400公斤，而1立方米混凝土所需砂石骨料約為2000公斤。

由于砂石骨料作為混凝土組成材料中占比最大的部分，使用量巨大，因此，推廣機(jī)制砂，減少天然砂的開采，即保護(hù)環(huán)境，又能提高資源利用率，形成綜合效益，符合可持續(xù)發(fā)展的國策。

就葫蘆島市境內(nèi)來說，建筑行業(yè)、交通運(yùn)輸、港口建設(shè)等對砂石的需求程度急劇增加，砂石處于供不應(yīng)求的局面。企業(yè)上山下鄉(xiāng)調(diào)研論證，上山到市內(nèi)一些山脈進(jìn)行實地勘探取樣、下鄉(xiāng)到相關(guān)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府咨詢探討、尋求支持。

機(jī)制砂生產(chǎn)基地坐落在葫蘆島市連山區(qū)塔山鄉(xiāng)老官卜村白草山，占地155畝，保有礦石儲量1134.9萬立方米，按年產(chǎn)60萬立方米，開采年限為19年。引進(jìn)美國杰弗朗機(jī)制砂設(shè)備生產(chǎn)線兩條，機(jī)制砂年產(chǎn)能150萬立方米。

該基地利用白云質(zhì)灰?guī)r，使用目前最新、最先進(jìn)的砂石生產(chǎn)設(shè)備，采用高新技術(shù)工藝，按大氣污染防治措施，生產(chǎn)過程控制粉塵及噪音，消除各種污染源的危害，為市場提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料。2015年實現(xiàn)機(jī)制砂60萬立方米。從礦山開采的砂石用于建筑市場及混凝土生產(chǎn)，石粉用于加工機(jī)制砂，石粉土用于市政工程，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用。

(二)

企業(yè)在以往混凝土產(chǎn)業(yè)經(jīng)營中，實施的是多個攪拌站生產(chǎn)方式。企業(yè)調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)，一改預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線多點布局的形態(tài)，改為集約化經(jīng)營，集中建設(shè)與生產(chǎn)，減少多頭管理，最大限度地降低了混凝土生產(chǎn)的采購及運(yùn)輸成本。

引進(jìn)了德國利勃海爾混凝土生產(chǎn)線四條，年產(chǎn)能200萬立方米。混凝土生產(chǎn)線采用的砂、碎石直接用皮帶輸送機(jī)輸送，生產(chǎn)快捷方便。混凝土生產(chǎn)線還具備了綠色混凝土攪拌站的一些特征，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔文明。混凝土攪拌站、混凝土泵車均使用LNG天然氣，環(huán)保高效，降低成本。僅采用天然氣運(yùn)輸車輛比照用柴、汽油一年可節(jié)省費用20%～30%。

在企業(yè)的主控調(diào)度中心可觀看各生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。調(diào)度中心采用ERP資源計劃系統(tǒng)管理平臺，通過這個平臺，使公司的機(jī)制砂、混凝土、機(jī)制磚等的生產(chǎn)量、出廠量、產(chǎn)品發(fā)往哪里、車輛運(yùn)行軌跡、產(chǎn)品銷售數(shù)量等據(jù)實完成，一目了然。這一系統(tǒng)的利用，有效地促使了企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、提高管理效率、綠色節(jié)能環(huán)保、確保優(yōu)質(zhì)服務(wù)等方面下功夫、練內(nèi)功、獲實效。

（三）

企業(yè)在相繼完成機(jī)制砂生產(chǎn)線、新型預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線投產(chǎn)后，把目標(biāo)又瞄準(zhǔn)新的技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，著手預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)的開發(fā)與研制。

對預(yù)拌砂漿的政策、技術(shù)、市場、設(shè)備及應(yīng)用等開展詳實的論證、分析。自2007年以來，為了大力推廣預(yù)拌砂漿，國家商務(wù)部等六部局、商務(wù)部和住建部分別頒發(fā)兩個政策文件，文件中明確規(guī)定全國127個城市分期分批開展禁止現(xiàn)場攪拌砂漿工作，我市也名列其中。

國家出臺預(yù)拌砂漿推廣政策后，全國已有31個省先后建成900多家預(yù)拌砂漿規(guī)模企業(yè)，年生產(chǎn)能力已完全滿足市場需求。但市場應(yīng)用參差不齊，應(yīng)用效果不十分理想。究其原因，一是預(yù)拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠缺，產(chǎn)品穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，直接影響用戶的認(rèn)可、市場的認(rèn)可，或多或少產(chǎn)生一些負(fù)面效應(yīng)；二是產(chǎn)品價格居高不下，相當(dāng)一部分地區(qū)預(yù)拌砂漿比現(xiàn)場攪拌砂漿的價格高，每平方米應(yīng)用砂漿價格相差在十幾元直至幾十元，造成市場用戶接受很困難；三是預(yù)拌砂漿的機(jī)械化施工普及及應(yīng)用的不好。如果不在施工中應(yīng)用機(jī)械化噴涂施工，預(yù)拌砂漿的一大優(yōu)勢就無法體現(xiàn)出來。

企業(yè)認(rèn)為，要把預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線建起來，產(chǎn)品銷出去，必須要解決這幾個癥結(jié)問題。通過技術(shù)論證，實驗分析得出結(jié)論：其一，用機(jī)制砂做出的產(chǎn)品實驗顯示，從預(yù)拌砂漿的穩(wěn)定性、和易性等幾項指標(biāo)表明產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性都較好；機(jī)制砂生產(chǎn)能保證原材料的一致性、連續(xù)性、穩(wěn)定性；其二，用機(jī)制砂生產(chǎn)預(yù)拌砂漿，可免除砂子烘干生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)成本大大降低。在生產(chǎn)過程中，可直接用近百米傳輸帶把機(jī)制砂傳送到預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線，減少了運(yùn)輸費用，從而在價格上解決預(yù)拌砂漿市場價格偏高問題；其三，組織專業(yè)施工隊伍，對預(yù)拌砂漿應(yīng)用項目包工包料，實施機(jī)械化施工方法。這三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)一旦解決，預(yù)拌砂漿推廣應(yīng)用的主要矛盾就會迎刃而解。

企業(yè)在對預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線設(shè)備對比選型同時，也做好人員隊伍的準(zhǔn)備與建設(shè)。兵馬未動，糧草先行。安排專業(yè)人員參加全國預(yù)拌砂漿技術(shù)應(yīng)用與管理培訓(xùn)，包括3名技術(shù)人員、3名機(jī)械化施工隊隊長等，為專業(yè)人員及時充電，提前進(jìn)入角色，搞技術(shù)儲備。開展技術(shù)培訓(xùn)，請專家講課與專家進(jìn)行面對面交流互動，為推廣預(yù)拌砂漿打下良好基礎(chǔ)。

經(jīng)過一系列的前期準(zhǔn)備，認(rèn)為預(yù)拌砂漿的相關(guān)技術(shù)及管理已日臻成熟。預(yù)拌砂漿的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)裝備、物流設(shè)施及機(jī)械化施工等都較為完善成熟，建設(shè)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線正適宜。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)于2015年末又投資2000多萬元，購進(jìn)中聯(lián)重科2XMT3000兩條年產(chǎn)30萬噸干混砂漿生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)部分已完成，生產(chǎn)線主體設(shè)備正進(jìn)行組裝，預(yù)計7月下旬試車投產(chǎn)。企業(yè)傾力打造的機(jī)制砂、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿，一個全新的產(chǎn)業(yè)模式正在形成。

日前，企業(yè)又與杭州益生宜居、天津大學(xué)、德國SOMMER公司等洽談合作，形成共識，在技術(shù)創(chuàng)新之路上再攀登。