新常態下水泥產業市場特性及其內在邏輯
——關于新邏輯PK舊邏輯的博弈

新常態下水泥產業市場特性及其內在邏輯
——關于新邏輯PK舊邏輯的博弈

發給中國水泥企業管理團隊的第六封E-mail

人人都在絮絮叨叨地強調水泥產業界要理性，可是喊得口干舌燥之后回頭再放眼望去，真能夠理性思考和行事的又有多少哇！作為產業主體的企業，老板們對于這類把耳朵磨出老繭的忠告，早就有些聽夠了，聽膩了，聽煩了；背地里肯定會回敬一句：“別站著說話不嫌腰疼”，價格斷崖式下跌，虧損如同自由落體，產能過剩的陣痛難忍，怎么能讓人理性得起來呀！

難道新常態就是這樣嘛？不知怎么了，企業運營中令人苦惱的麻煩事接連不斷，為啥不像過去那些年順風順水了，總覺得與市場節奏不合拍，說啥也踩不上點，心煩著哪！不知怎么了，財運不佳，喝涼水都塞牙，為啥本來看準的市場走勢卻冷不丁來個大翻個，竟冒出來一些出乎意料的麻煩，郁悶著哪！不知怎么了，過去一向有效的市場應對策略突然間不好使了，為啥得心應手的商業模式開始空轉了，市場鏈條上的客戶關系也不“鐵”了，頭疼著哪！不知怎么了，企業利潤腰斬式下跌且跌跌不休，本來煤炭價格持續低谷的大好機會卻沾不上光了，不論大集團還是小企業無不如此，揪心著哪！這就是3000多家大中小型水泥企業老板們都有的同樣感受與心態。

這不，急切切跑來切磋的一位集團大老板，人家可是業界的頭面人物哇！一見面就驚呼這水泥市場爛透了，邪了門了！利潤一下子由沸點跌倒冰點，過去用過的招數都抖落出來了，還是不見起色呀！在他看來，所有這些都是行業自律不強惹的禍，都是市場集中度不高造成的。大集團痛罵中小企業瞎攪和，中小企業指責大集團就是禍首。這不，日前遼寧爆出某大集團在錯峰期跨境傾銷熟料，嘴仗一直不斷！

快言快語的大老板所表達的個人判斷，可以說代表了絕大多數水泥企業老板的普遍心態和看法。實話實說，我卻不敢茍同。罪魁的帽子給誰戴上最合適？我認為，應該歸咎于邏輯混亂。說開來，則表現為企業家思維邏輯混亂，市場運行邏輯混亂，產業戰略邏輯混亂。由于邏輯混亂才導致了非理性行為的產生，自律就變成了猴皮筋，進而才釀成了今天的局面。

加繆說過“荒謬的東西絕不會帶來解放，它只會帶來禁錮。”且不言，為什么會造成水泥產能如此嚴重過剩？去產能、去杠桿的速度為啥總是像蝸牛一樣爬行呀？我只想反問一句：假設水泥產能不過剩了，是不是就等于說現實的水泥產業就能擔當起現代產業的大任了？再假設水泥企業不轉型升級，是不是等于說在變革的商業形態中運作就能夠游刃有余了？我看未必，連老板們也會覺得底氣不足吧！

這位老板的市場理念邏輯，明顯存在著傳統水泥市場格局的路徑依賴，邏輯的焦點仍然停留在傳統水泥制造模式中心上，沿襲著傳統水泥市場商業形態的慣性。這能怪誰吶，人家幾十年一以貫之嘗到了成功的甜頭哇！可問題正出在這，沒有意識到自己的雙腳站在了一個全新的知識型商業形態的全新產業環境中，這個宏大背景決定了水泥企業生存與發展的老路走不通了，需要重新確立起新的運營邏輯，構建一種新的產業發展形態。有言道：腳上的泡是自己走的。當今水泥產業困局的頑疾之根，恰恰出在水泥企業管理團隊對新常態下的市場邏輯誤判上，就是上面提到的邏輯混亂——企業家思維邏輯混亂，市場運行邏輯混亂，產業戰略邏輯混亂。

新舊邏輯的激烈較量早就在明里暗里展開了，這場看不見的暗里博弈——廝殺于老板們的頭腦里及其習以為常的企業文化中。企業管理團隊憑借陳舊的市場邏輯產生的誤判，繼續沿用舊的市場形態下有效的經濟邏輯去應對新市場形態，或者說是一種曾經有效但當下卻失效的舊邏輯，已經與市場現實形勢風馬牛不相及了，與市場扭著勁哪！自然會影響企業團隊的決策和執行，屢屢受挫在所難免；這場看得見的明里博弈——角力于沿用原來慣常的企業決策和運營行為，肯定會遭遇到新邏輯的碰撞和沖突，難怪企業微觀的策略行為不靈了，具體運作方式失效了，客戶交易關系散花了，不知為何企業的腳步總是踏不準市場節律，費九牛二虎之力卻離目標相去甚遠。

雖然，新舊邏輯說不上水火不相容，但在目標、方向、路徑及模式上，肯定很難達成無縫對接，不合拍就會沖突，不匹配就得頂牛，所以出現今天令人鬧心的局面也不足怪。

邏輯混亂導致非理性行為泛濫，而理性原則的建立并非想象的那樣容易，它又是建立在縝密的邏輯基礎之上的。企業在變化的市場中所表現出的行為理性與不理性，都跳不出邏輯軌跡的圈圈，這就不可回避地發生新邏輯與舊邏輯的博弈，事實也正是如此。

任何產業新邏輯的孕育和出現，都會看到某種異質思維的新面孔，新陳代謝，攪動原本固化的一潭死水。往往異質思維不甘心停留在思想層面上，總是會積極主動地轉化成產業運行的邏輯，影響著產業組織及其行為方式的改變。

邏輯是什么？就是事情的因果規律。企業行為邏輯有三個維度：其一是基于理論，主要是市場理論；產業界在某種市場理論指引下，秉持的經濟邏輯（Economic logic），企業意欲尋找一種能夠產生比競爭對手更高的回報率、比當下資本成本更高的利潤的一種手段和方法。經濟邏輯（Economic logic）一方面導引企業的市場經營行為，形成了一系列經濟活動現象；另一方面，它又孕育出一種新的市場機制，營造當下市場不同以往的新景觀。其二是基于事實，就是當下市場的現實狀況，新問題、新需求、新趨勢倒逼人們必須有新思維、新判斷和新行動。其三是基于經驗，即歷史和國際經驗，對于水泥產業只能是國際上先進經驗了，可從中洞悉產業未來發展大趨勢，尋找到參照樣板和路徑。

新邏輯是什么樣子呢？這場新舊邏輯的大PK又將怎樣展開？

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“顏值大戰”的肉搏開始了——水泥產品質量的建筑性能固然重要，但在與產品環境性能的博弈中，水泥產品“綠色顏值度”的影響力迅速躥升，已成為了影響市場價格、客戶需求及公共評價的重要元素。

市場理論創新的引領作用是不可估量的。可持續發展理論、產品生命周期理論、綠色生態發展理念、企業社會責任與商業倫理，及其綠色供應鏈、綠色生產、綠色GDP評價體系齊頭并進，引領水泥企業告別野蠻生產的粗放式增長方式，關注水泥產品環境性能，提升產業“綠色顏值度”，徹底洗刷水泥產業與生俱來的黝黑底色。

綠色發展在于供給側結構性改革，體現為與生產相配套的體制機制、生產方式和商業模式的轉變，否則將無法實現市場有效傳導，無法改變綠色供給不足，依然只能是“非綠色”的增長。

關照現實，水泥產業的現狀足以驗證了上述市場理論是一付對癥藥方，必然會落地生根、開花結果。

——何時甩掉污染排放大戶的頭銜。水泥工業年排放CO2約12.5億～14億噸，約占全國總排放量12%，約占全國工業企業碳排放的25%左右。水泥工業顆粒物排放占全國排放量的20%，NOx、汞排放均位列第三大排放源。單位水泥碳及NOx、SO2、Hg排放比例遠高于國外同行水平。

——何時不被稱為礦石能源消耗的老虎。水泥耗煤約占國內耗煤總量6.5%，可燃廢棄物替代燃煤率還不到0.1%。

——何時不再是環境謗怨事件的多發區。目前，我國1／3的城市人口呼吸著嚴重污染的空氣，霧霾對公眾健康的危害引發社會的強烈不滿，水泥污染肯定是逃不掉的被聲討對象。

國際產業經驗給我們明確的指向，水泥窯協同處置可燃廢棄物的燃煤替代率，是當今工藝技術環境下最能反映水泥產業“綠色顏值度”的重要指標。它一是反映了礦石能源消耗量的多少，二是自然礦石資源消耗量的多少，三是廢固物處理對生態環保貢獻率的多少；前兩點體現了產業內部“去黑”的力度，后一點是跨產業外部“添綠”的程度。

發達國家水泥窯協同處置可燃廢棄物與本國水泥工業耗煤總量的替代率，已經達到較高水平，荷蘭95%，法國42%，日本31%，美國26%。考慮水泥行業規模因素，把全球水泥工業應用替代燃料比例最高國家的桂冠戴在德國頭上，乃名副其實。據VDZ最新數據顯示，2014年德國該比例達到63.4%。之所以如此，這些國家除了擁有全球現代化程度最高、高效及環保意識最高的水泥工業、較早地重視研發推廣應用替代燃料之外，還有一個共同點，都普遍采用了一種系統地評價企業環保水準的方法，即從產品生命周期、綠色供應鏈、綠色生產等方面進行的環境績效評價（EPE），有效地管理和改善企業的污染管控和生態保護系統，大力改善了產業觀感及企業聲譽，不再是社會上利益相關者們死死盯著的靶向目標。

盡管從數字上看，我國工業廢渣廢物利用的絕對數量逐年提高，相對穩定在22%以上，但與德國、日本等國相比尚有一定的差距，尤其是鮮見企業進行環境信息披露，環境績效評價規范還是空白。

水泥產品環境性能正在成為市場價值的核心元素，逼迫水泥產業秉持綠色增長、可持續發展的新邏輯，不但要生產符合市場需求的產品，更要提高水泥產業“綠色顏值度”，創造利潤，擔當起社會責任。

國家行動里程碑立起來了——全面建成小康社會，拉動綠色消費、引導綠色發展、建設生態文明。到2018年，綠色建材在行業主營業務收入中占比提高到20%；與2015年相比，建材工業單位增加值能耗下降8%，氮氧化物和粉塵排放總量削減8%；綠色建材應用占比穩步提高。新建建筑中綠色建材應用比例達到30%，綠色建筑應用比例達到50%，試點示范工程應用比例達到70%，既有建筑改造應用比例提高到80%。

產業集結號吹響了——中國建材聯合會提出綠色建筑材料定義及特征；綠色建筑材料是指在原料的選用、開采加工、產品制造、產品應用過程中，能夠有效利用廢棄物，少用天然資源和能源，資源可循環再利用，不僅性能功能符合建筑物等配置的要求，而且全生命期內與生態環境和諧，對人類健康無害的建筑材料。綠色建筑材料具有五個特征：節能、環保、低碳、安全、可循環、長壽命的特征；生產工藝和生產使用過程中貫徹清潔文明、凈化環境的特征；充分利用廢棄物，減少天然資源和能源消耗，具有可循環再利用的特征；具有低排放、無污染、無毒害、與生態和諧的特征；滿足綠色建筑和其它應用領域配置要求，有利于改善和提升人類生產生活水平的發展進步特征。

為此，全面推行水泥企業清潔生產，二代窯燒技術攻關，推廣應用窯爐煙氣脫硫脫硝除塵，引導錯峰生產，利用城市周邊現有水泥窯協同處置生活垃圾、污泥、危險廢物及尾礦、產業固體廢棄物等。

企業行動腳步加快了——海螺、華新水泥等幾大家領頭羊企業率先發力，眾多中小企業在去產能的壓力下，轉型環保產業的呼聲越來越高，拓展固體廢物資源化利用的規模化、高值化的產業鏈，為區域內生態環保作貢獻。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“+互聯網”的口號叫響了——水泥制造鏈環在產業中的地位固然重要，但在與漸成氣候的網絡資訊的博弈中，網絡資訊對產品制造方式、運營模式及產業發展的影響力迅速躥升，已經成為了促進產業裂變、進化的催化劑。

傳統規模化生產的市場理論長期占主導地位，形成了“先生產后推銷”的固有邏輯，潛意識里“我生產什么就等于市場需要什么”，“銷量規模經濟”始終貫穿于整個商業模式之中。到頭來又怎么樣哪？一次又一次的產能過剩，一次又一次的產業重創，乃至成了割不掉又蔓延擴散的毒瘤，把整個產業折磨得死去活來。

“最了解產品的人一定不是雇員，而是用戶”，凱文·凱利（KK）曾經說過的這句話，點中了傳統型水泥商業模式的死穴，別以為制造鏈環可以呼風喚雨主宰一切，關鍵還有上下游市場，以及國家建筑設計標準和施工規范的改變。

乍一看，大規模生產，提高產能，增加產量，沒有錯哇！

這樣做可以減少單位生產成本，多搶市場份額，利潤倍增。當走到一定階段后，它無法自我連接形成的一個又一個孤島式市場死角，穿不透那一層又一層固若金湯的信息屏障，只能任其發展到供給側衰老，成了不折不扣的一塊短板。

何路神仙能助企業走出傳統商業模式的噩夢？“+互聯網”為水泥企業轉變制造方式和運營模式，撞開阻隔在制造商與終端用戶之間的籬笆，開起了直通車，提供了一個大機會和新手段。為此，“水泥產業+互聯網”既是產業變革的催化劑，又是創新制造方式、運營模式的引擎，驅動水泥產業走出“紅海”，祛除供給側老化的病灶，提高市場快速反應的能力，增強企業的效率、效能。

尤其處在去產能、去杠桿的階段，沒有新制造方式、新運營模式有效運行，徹底將原有舊模式取而代之，去產能不但去不成還會添新病，轉型轉不好還會就地轉磨磨，升級不上去也會跌個倒栽蔥。然而，制造方式、新運營模式不會憑空產生的，需要大數據透析市場，需要小批量靈活的生產方式，滿足市場的多樣化、個性化、部件化、自動化的新需求，企業除了“+互聯網”還能指望得上誰哪？

循著國際同業先行一步留下的足跡信息，互聯網的本質是信息化，已經成為當今市場的普惠工具。“+互聯網”提高了水泥生產企業信息化、自動化水平，廣泛應用電子商務，利用二維碼、云計算等技術，建立綠色水泥產品可追溯信息系統，提高綠色水泥產品物流信息化和供應鏈協同水平，其間是要完成兩項任務：一是推進智能制造，重新進行基因再造，完成制造方式的變革；二是實現運營模式的創新，重新定義渠道，改造業務流程，重塑產品價值鏈；用一句話挑明了，就是以互聯網為紐帶的水泥產業融合新模式，從制造環節前端向后端的服務延伸，實現制造業服務化。

可以預知，“+互聯網”創新企業智能制造與運營模式，絕不會只局限于企業個體的變化，呼嘯而來的必將是，推動了整個產業的大裂變、大融合和大進化。

對于水泥生產制造企業應用網絡銷售的電子商務，視角各有不同，有的主張自辦，有的傾向外包。依我看來，應該依據企業的資源條件和戰略選擇而定。那些致力于實現智能制造的大集團，完全可以依托已有條件直接“觸網”，一步到位也無妨；中小型企業基于資源條件所限，可與優勢專業企業“外包”，構建價值鏈“生態圈”型企業。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“高附加值”的旗幟飄起來了——水泥原料產品的制造規模固然重要，但在綠色裝配式建筑方式及外部成本倒逼下的博弈中，水泥產品使用減量化推進產業鏈高附加值已成大趨勢，正在改變企業靠低端產品規模獲取利潤的方式。

從市場理論的維度上看，那種低端制勝、低成本優勢制勝的邏輯過時了，“水泥消費量不該越用越多、更不是產能規模越多越好”，套在頭上那二十多年世界第一的光環，一方面難以遮蓋給產業造成的創傷，另一方面也給社會帶來了巨大代價。僅從微觀而言，2016年上半年，水泥行業實現銷售收入同比下降4.7%，虧損面達40%，利潤同比下滑26.6%，跌至近幾年的最低點。這是在煤炭價格奇低的條件下出現的全行業大面積虧損，老板們心里都清楚這說明了什么。

聊到此，老板們咂咂嘴該琢磨一下，之前《紐約時報》對中國水泥使用量的評價，尤其是局外大伽比爾·蓋茨說過的那一番發人深省的話語，一定會悟出更多的道道來。

又是哪一條新邏輯正在摧毀舊邏輯呢?當然是高附加值。這個邏輯又從哪冒出來的呀？強大的綠色環保潮流與新型建筑方式的市場需求，共同孕育誕生的“寶貝”——高附加值。然而，高附加值不會自己從天上掉下來，它依托兩個重要條件：一是離不開科技等知識信息的支撐；二是離不開全產業鏈發展。試想，水泥產品部件化沒有科技支撐怎么成型，沒有產業鏈怎么裝配呀？水泥產品綠色化，失去了科技含量與產業鏈，節能減排就步履維艱呀！當下水泥產業客觀現實與國際產業經驗，已經明確回答了這個問題。

日前，住建部從縮短建造工期、提升工程品質、提升供給側效率、減少建筑垃圾和揚塵污染出發，提出大力推廣裝配式建筑，制定裝配式建筑設計、施工和驗收規范，完善部品部件標準，實現建筑部品部件工廠化。鼓勵水泥及混凝土企業、建筑企業，轉變成裝配式建筑生產企業。大力發展水泥制品和建筑部件，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%，而目前的這個數字還不足2%。

如上述所言，綠色裝配式建筑方式推動了水泥產業鏈發展，為水泥企業高附加值部件化產品規模化提供了條件。一是提高增值率。以發展混凝土、水泥基復合材料為例，一噸水泥可生產3立方米商品混凝土，而單位水泥與商品混凝土價格相差不多，可使噸水泥產生三倍附加值。二是推進減量化與自用率。由于部件化產品的需要，大量水泥原料被企業內部消化使用，不再單純依靠水泥原料銷售規模大小定輸贏；這必然刺激企業根據部件化產品市場需要，生產建筑功能強、環保價值高的水泥原料，提高產品部件化的科技含量，強化高附加值優勢，目的是降低成本，增加利潤，贏得客戶，而不是一味地追求低端產量規模。水泥產品部件化大趨勢，勢必在一定意義上會抑制水泥原料消費總量，直接銷售水泥原料量會大幅降低，客觀上起到了水泥用量的減量化。歐美發達國家水泥企業實行產業鏈運營，自用率高，促進了供給側結構優化，也是市場運營有序之錨。

環境外部費用制造者，一直是水泥產業心照不宣的硬傷。從水泥制造到終端項目現場的污染排放，轉嫁給消費者支付的一大塊額外損失費用，諸如居民健康的損失費、環境舒適價值的損失費、農作物減產損失費和建筑物“短命”而增加維護損失費等等。這塊看不見的外部費用直接表現了水泥產業運行的外部不經濟性，一個不經濟的產業怎么可能長久維持運營哪！怎么辦？這自然又回到了本節開頭點題的高附加值邏輯上來。

難道水泥原料產品就不能達成高附加值了嗎？老板們一定會回敬這樣一句話。我認為，當然可以，但很有限。這緣于現有水泥制造工藝技術的局限，難以克服“兩磨一燒”過程中的成本及污染短板；還有高附加值原料產品市場的規模的局限，大多屬于個別項目“格路”的小眾化品種。

總之，水泥產業以產品部件化的全產業鏈為依托，以科技和知識信息作支撐，高附加值凝結在產品應用功能上，凝結在生態環保效應上，凝結在后續服務的優化上，凝結在產業跨界融合上，凝結在外部費用的內部消化水平上。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“跨界突圍”的戰役打響了——水泥企業內部制造能力資源管理固然重要，但在與產品多樣化、個性化、高端化、再利用化需求的博弈中，重塑跨界核心主業創新價值的戰略地位迅速躥升，水泥產業鏈跨界發展是必由之路。

對照今日，長久奉行大規模制造邏輯下的低端生產、產銷分離，導致市場供需結構錯配，終于使產業深陷紅海中難以自拔，粗放式產業增長模式走到了盡頭，遭遇到了頂不開、撞不破的天花板。有分析師坦言，水泥行業產能嚴重過剩，根源就是企業過于依賴擴大產能規模的發展路徑。

觸及這個問題，時而會聽到老板們這樣的反駁，美其名曰：“堅守建筑材料主業”。堅持主業發展，從來沒有錯，但要看是什么樣的主業，關鍵是否符合市場環境、有利產業發展的主業。

這種理由似乎理直氣壯，冠冕堂皇，但需要提醒老板們要先厘清：現代水泥產業的主業是不是等同于舊體制下的原料生產？現代水泥產業主業的真實樣貌到底是什么？與傳統水泥產業死守原料規模化有哪些本質上的區別？跨界是不是就等于說放棄水泥產業的核心主業？產業現實狀況與國際產業經驗都表明，主業的形態和內容從來不是一成不變的，更不應成束縛產業跨界發展的羈絆。

死守水泥原料制造偏狹主業的結局就擺在眼皮子底下，有目共睹；正猶如一股從山頂滾落下來的泥石流，一下子把原本獨具優勢的長產業鏈觸角，砸了個稀巴爛，產業呈現七零八落的低端碎片化，企業自己把自己置于孤島之上，成了孤家寡人；更像一條割不斷理還亂的繩索，把產業捆綁在狹小逼仄的原料生產的圈圈內，給自己畫地為牢不說，還以為是世外桃源。

復雜的歷史及現實原因導致于此，一是基于低端產品+銷量規模的簡單邏輯，水泥企業主動自殘手腳，任性地把上下游都丟給別人，一門心思擴大熟料規模，以為龜縮威虎廳我就是占山為王的座山雕！二是基于現行商業模式難以突破的路徑依賴，迫于資金應收占款拖欠的無可奈何，索性把這塊業務拱手相讓，就連業界數一數二的海螺也不敢“破殼”，唯恐現金流阻滯被“小螞蟻”蠶食掉。三是基于現有理念、設備能力、營銷方式、管理機制、人才團隊等企業資源，清一色按照水泥原料生產量身定做，延伸產業鏈重新配置資源難上加難，對跨界發展望而卻步。

跨界不會沖擊或削弱核心主業，更不是左道旁門，相反是依托水泥制造優勢構建現代產業意義上的正牌主業，圍繞水泥產業鏈做好一篇大文章。跨界也不是好高騖遠，異想天開，一個本是同族堂兄堂弟的終端建筑產業，開辟水泥產品為施工項目服務的縱深市場；另一個本是鄰家小妹的綠色環保產業，圍繞著水泥原料循環利用、燃料替代率的協同處理固體廢物。可見，我們雙腳跨入的哪個界，不過只有一步之遙或是一墻之隔，且市場關聯度極高，一點也不陌生，極易同企業的生產制造、市場營銷、客戶關系、節能減排相對接，擔憂可能發生一步踏空跌落懸崖的危機，本在可控之中。做夢都想著跨界突圍，哎，就怕成本吃不消！這是老板們普遍關心的問題，在此稍作展開。

資料顯示，工業固廢和城市垃圾蘊含豐富的水泥制造可利用資源。截止2014年底，全國大宗工業固廢累計堆存量已超240億噸，加上金屬礦山廢石，累計堆存量近600億噸。據估算，2015年我國城市垃圾總產量已達到1.6億噸，且以每年8%～10%的速度增長。

陳洪章教授研究成果表明，一條2500t/d新型干法水泥熟料生產線，日耗煤量為433.3噸，若配套日處理300噸城市生活垃圾處置項目，每天可替代60噸煤炭，補充84噸水泥原料，同時產出50噸建筑用木塑模板，實現年處理生活垃圾總量10萬噸。每噸垃圾處理成本在130元，而每噸建筑用木塑模板可獲利200元。

當下，水泥產業正倍受供給老化的煎烤，跨界發展為過剩產能找到了新市場，產業開辟出了新分支板塊。通過協同處理固廢物再利用循環模式，以及服務綠色建筑終端市場的需求，能夠以最小的市場出清帶來的成本和代價，把原本供給老化、供給過剩的資源要素，最大限度地轉移到新興產業上來，開啟產業增長新周期。這才是跨界發展最具價值的重要性。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“優先市場創新”的旋律奏響了——水泥窯燒核心工藝技術突破固然重要，但在與區域產品、物流制約、市場運營的市場特性的博弈中，創新商業模式與組織變革的迫切性迅速躥升，這塊尚未開墾的處女地可能成為新一輪產業成長的動力源。

側身大市場，誰都巴不得有那么一天水泥窯燒核心工藝技術實現綠色化大突破，可產業現實狀況和國際產業經驗提醒我們，盡管水泥制造過程中大量應用信息智能化技術，流程再造技術，水泥使用的減量化技術，水泥深加工制造技術，高效綜合利用技術，高效節能減排技術等，但欲突破水泥行業共性的、關鍵性的“兩磨一燒”技術難關，打通橫亙在綠色之路上的“瓶頸”，還有待時日。

這并不等于說水泥產業發展山窮水盡、無所作為了，更不能抱著“重制造輕市場、重硬件輕軟件”的舊邏輯跑到黑！誰都知道，永遠不應停下“兩磨一燒”技術攻關的腳步，然而，滯后的商業模式，落后的企業組織形態，仍然面目依舊，原地踏步哪！我們新型干法技術水平不輸給國際同行，時不時還會成為驕傲一把的資本，但在商業模式與組織變革創新上，“螞蟻穿豆腐——提不起來了”，還是一塊撂荒待墾的處女地。

產業上下早該認這個賬，新法技術工藝的廣泛普及與承襲舊體制遺留下來的商業模式之間的扭曲與脫節，是造成當前水泥產業供給側老化癥——產能過剩、全行業陷落的重要原因，也是水泥產業大而不強的“肥胖”癥結所在。

事實上，沒有與之相適應的商業模式和企業組織形態，任何先進的技術工藝可能成為單體企業、局部市場的競爭手段，但卻很難轉化為整個產業發展的持續性優勢。

歐美日等發達國家的水泥產業，在堅持減排節能核心技術研發的基礎上，著眼于提升全產業鏈價值，重視在創新商業模式、變革企業組織形式上有所作為。哪怕是某種單項技術的推廣應用，譬如水泥使用減量化技術，替代燃、原料與協同處置技術，低碳長壽命水泥產品技術，碳捕獲及儲存技術的產業化，統統作為市場運營中的一組結構件，巧妙地嵌入新商業模式之中，隨之變革企業的組織模式。

舉例來說，在水泥窯協同處置城市垃圾方面，歐美等發達國家建立起了貫穿于廢物產生、分選、收集、運輸、儲存、預處理和處置、污染物排放、水泥和混凝土質量安全等規范化流程和標準，融入水泥產業鏈運行中。水泥原料在產業鏈的最終用途上，美國有大約75%的水泥被企業用來制作預拌混凝土，近15%用來生產混凝土砌塊和預制混凝土，而德國在這兩項的比例約為55%和30%。

國際同業的經驗向我們詮釋了商業模式和組織形態的變革創新，對于產業發展的戰略價值，并不意味著產業空心化。不能簡單地把商業模式同營銷方式劃等號，企業組織形式也不等同于兼并重組。一個企業的最大競爭力是什么？不單單是擁有某項技術或產品，還必須有與其相配套的新商業模式和組織形式，才能在產業價值鏈中擁有統治力和話語權。

強調優先市場創新邏輯，其含義是商業模式和組織形態創新，能給水泥制造鏈環注入新動力，首先是用高附加值擺脫成本定價依賴，“+互聯網”打破舊有的渠道模式，供應鏈激活業務結構效率，在組織、營銷、管理三大節點上尋找突破口，優化現有業務布局和價值點，從串聯流程顛覆成并聯生態圈，最后通過產業聯盟等組織形式打造共創共贏平臺，跨界提升全產業鏈價值。

依據波特競爭力理論，產業價值鏈是企業用來進行設計、生產、營銷、交貨以及對產品的輔助作用的各項活動的集合，也就是通常所說的“微笑曲線”的高端，是影響企業成長和發展的基因。企業將依靠商業模式和組織形態創新所釋放的結構效率，完成對原有單一性發展渠道的轉型升級。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“坑爹游戲”該快些收場了——水泥市場占有份額固然重要，但在與現實的產能嚴重過剩、高負債、低效率的博弈中，野蠻成長的后遺癥帶來的震蕩和風險迅速躥升，誰能成為提升全要素生產率的領先者。

沃倫·巴菲特曾發出驚世之語：“鼓脹的錢包就像鼓脹的膀胱，你總是會有想盡快清空的沖動。”近些年來，水泥產業江湖之上，老板們揣著“我擴張，我英雄，有買單兜底的，不撈白不撈”的邏輯，過去曾經厭惡至極的高杠桿、高負債，如今卻成了家常便飯，整個產業玩起了“坑爹游戲”，其熱度近乎瘋狂。

問起是否考慮過如何收場，反正有國家產業政策支持，銀行有錢，先拿到手跑馬占荒再說，至于說怎么還，那怕啥呀，不是有連片土地的廠區、矗立的廠房和設備爛攤子在那兒嗎！絲毫不掩飾“坑爹”的動機和企圖！

社會上“坑爹”的爹，人家是血緣意義上的親爹，有DNA作證，可是水泥產業野蠻成長的這個“爹”是誰呀？如按照基因圖譜追蹤下去，這個爹首先是銀行，產能過剩出清、資不抵債破產，“坑爹”等于坑銀行，恭恭敬敬地送上一堆壞賬；再看銀行又是誰的呀，當然是國有的，“坑爹”那不是坑國家嗎，可國家又是全民所有的，追來追去，“坑爹”就是坑咱老百姓。

不合理的規制不僅有違克服市場的某種局限性和不完善的初衷，甚至進一步助長了粗放的生產方式，也把供給側老化推向了極端。面對此情此景，企業老板們心里也一肚子不服氣呀！誰讓國家出臺那么多鼓勵“坑爹”的產業政策，又有銀行放貸做靠山，鼓勵產能擴張大發展，如果沒有這些好處在，我想蠻干也干不起來，即便有那個心，兜里邊沒有幾個銅板，想“坑爹”還不知“爹”在哪兒，不是嗎？

反思這些年來不適當的產業激勵政策，確實鼓勵了“坑爹”，慫恿擴張，這絕不只是水泥產業獨有的現象，從傳統產業到高科技產業，從房地產行業到光伏產品，哪一項不是如此的結局。適者生存的市場機制，造就了企業家們最為敏感的商業嗅覺，又怎能舍掉“坑爹游戲”中碰到唇邊的那碗羹哪？

其實，精明的老板們比誰都清楚，“坑爹游戲”不過是一場規模擴張大旗下的套利把戲，把瘋狂擴張當增長，肆無忌憚地套政府、套銀行、套補貼、最終也套牢了自己。

終于，去產能、去杠桿的大戲已經開唱了，“坑爹游戲”也到了鳴鑼收場的時候了。這次會怎么樣？人們仍然依據舊邏輯心生奢望，最好是國家政策兜底，那咱就賺了！次之是推給債權人買單，要錢沒有要命有一條，最糟糕的是企業自己吞食苦果，反正是天塌大家死、過河有矬子！

“坑爹游戲”還會復制上幾次的路徑嗎？權威人士給出的答案倒有些刺耳，當前的去產能、去杠桿，絕不能是每個企業去掉10%，而是一個破產淘汰出清的過程。只有這樣，泡沫破滅才能使探索新技術的成本更低，新訂單完成起來更有效率，從而推動新一輪產業的繁榮。

需特別指出的是，對于產業扶持政策不可一概而論，比如水泥窯協同處理城市固體廢物的產業項目，當屬于大力扶持之列。何出此言哪？與水泥產能相比，首先是它的環保公益性；其次是它能消化利用原有過剩產能包袱；再次是可持續性綠色循環經濟模式。到2014年底，全國水泥窯協同處置生活垃圾投運的線僅有20條，加上在建項目，總消納能力僅僅400多萬噸。這種早已在國際上操作可行的循環經濟模式，為啥發展的速度不如水泥產能擴張那么迅猛，根子在于產業政策補貼力度小，單靠企業自身運營維持難以為繼。

經濟學家米塞斯說，觀念決定歷史。舊邏輯定義之下的水泥企業的運營慣例、程序和規則，仍在原有組織中如幽靈一般陰魂不散；新商業邏輯的萌芽也開始在大變革中拱破產業現實的凍土層，渴望著陽光和雨露。此刻正走到一個歧路叢生的地段，迫切需要有遠見、有膽識的企業家們站出來，領銜主演一個又一個新的傳奇故事，因為在你們的手上，托著未來水泥產業的分量和質量。