淺析東風水庫灌區渠道混凝土襯砌表面氣孔、蜂窩麻面的成因及預防措施

李紅英（鳳翔縣水利工程建設工作隊陜西鳳翔721400）

淺析東風水庫灌區渠道混凝土襯砌表面氣孔、蜂窩麻面的成因及預防措施

李紅英
（鳳翔縣水利工程建設工作隊陜西鳳翔721400）

本文結合鳳翔縣東風水庫灌區現狀，分析了造成渠道混凝土結構表面氣孔、蜂窩麻面的原因，并提出了預防措施，可為類似案例提供借鑒。

渠道混凝土襯砌；氣孔；蜂窩麻面；成因；預防措施

1　工程概況

鳳翔縣東風水庫灌區位于該縣中南部，東、西、南與馮家山灌區相連，北與橫水河灌區相鄰，東西長13.5km，南北寬約5.5km。灌區水源來自渭河三級支流雍水河，該河道長30.2km，流域面積365km2，多年來平均來水量1206萬m3。東風水庫灌區建于1969年，工程設計標準為干渠工程級別3級，斗渠工程4級，渠道建筑物工程級別為3級。灌區灌溉保證率50%；防洪標準為10年一遇洪水設計，50年一遇洪水校核；灌區包括郭店、彪角2個鄉鎮13個行政村，設施灌溉面積6.86萬畝。工程運行多年，渠道老化失修，險工段多，破損嚴重，致使渠道輸水能力下降，灌區效益銳減，造成灌區供用水等諸多矛盾。2010年實施灌區節水改造工程，改造干渠14.3km，改造建筑物49座，有效的提高了灌區灌溉效益。

本工程于2012年8月開工。在施工過程中，襯砌后的混凝土出現脫模塌落、表面氣孔、蜂窩麻面等現象，這不僅影響了建筑物外觀的美觀，也對建筑工程質量造成了一定的影響。為了保證建筑工程質量和美觀，在施工過程中找到了產生問題的原因，制定相應的預防措施，取得了預期效果。

2　混凝土結構表面氣孔、蜂窩麻面的成因

鳳翔縣東風水庫灌區渠道混凝土結構表面氣孔、蜂窩麻面的成因可從以下幾個方面分析。

2.1水泥的品種

水泥在生產過程中外摻專用助磨劑，含量差異較大，表面形成活性劑，當水泥遇水后表面活性劑就會產生過多氣泡；水泥含堿量過高，細度太細，含氣量也會增加，也會導致氣泡增多。

在工程開始施工時，發現澆筑的混凝土顏色為黑灰色，表面出現浮漿，在養護期間出現細小裂紋，經過人工多次修補，確定是由水泥中含粉煤灰過量引起的。

2.2骨料級配

級配不合理的粗骨料之間的空隙填充不嚴實，水泥砂漿在硬化時會有一定的收縮，表面容易形成麻面。當粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，產生氣泡。但是，細砂含量超過60%時，振搗過程中細砂礫下沉，汽泡上升，容易在結構物上部形成氣泡，拆模后氣孔集中。

干渠下段澆筑時采用破口石，從料場運到攪拌站的骨料是按不同粒徑運送的，隨意堆放，而在現場攪拌混凝土時施工人員就近取料，大小粒徑的骨料不進行混合攪拌，使混凝土中粗、細骨料分布不均，導致渠道混凝土表面蜂窩麻面增多。出現蜂窩麻面初期，技術人員認為是振搗不均勻導致，采取加強振搗的措施，仍有蜂窩麻面出現，最后施工中骨料換用2cm～4cm卵石，蜂窩麻面明顯減少。

2.3混凝土模板脫模劑

表面光滑的模板產生的氣泡較少，表面粗糙時易產生氣泡。模板表面脫模劑使用不當，也會使氣泡增多。例如機械廠的廢機油的使用，廢機油對氣泡具有極強的吸附性，與混凝土內存在氣泡一經接觸，便不易排出，形成氣孔或麻面。利用原有舊模板，變形較大，且表面干硬雜物較多，脫模劑使用了廢機油，脫模后蜂窩麻面比較嚴重，最終拆除返工，汲取教訓。

2.4混凝土攪拌程度

在施工過程中，混凝土攪拌不均勻，也會使氣泡產生的密集程度不同，混凝土凝固后會產生麻面。有的施工人員隨意設置攪拌時間，使得有盤拌和物出盤時已泛漿，導致拌和物出盤時砂、石、水泥有分離現象。混凝土運輸距離長，施工溫度較高，混凝土運輸到澆筑現場，施工人員加水而未及時攪拌，使混凝土發生離析現象，拆模后有的地方混凝土隨模塌落或者出現大面積的裸露碎石。

2.5混凝土的振搗

振搗器振搗有效范圍一般取決于振搗器的功率和直徑，當澆筑深度大于振搗器的長度，就會出現下層混凝土漏振；如果插入間距過大，會形成振搗漏振斷帶，拆模后混凝土表面就形成碎石外露，碎石之間有空隙。對混凝土振搗的時間太長，會使過多的水泥漿從模板縫隙中流出，使模板接縫的地方混凝土呈現干硬，拆模后混凝土表面就會出現很多小凹坑。在澆筑主模混凝土時，振搗人員擔心振搗器插入模板邊緣會使模板松動，只在模板中間振搗，結果模板兩端出現麻面；在渠道弧角容易出現蜂窩麻面，原因是振搗人員插入混凝的深度不夠，沒有插入下層混凝土中，使兩塊模板連接處出現蜂窩麻面。

3　渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面的預防對策

為防止出現渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面類似質量安全問題出現，根據工作經驗，總結出以下幾點預防措施。

3.1提高施工人員的思想認識

施工前進行技術交底、培訓，讓每位施工人員學習混凝土施工規范，認識混凝土表面產生氣孔和蜂窩麻面的成因、混凝土外觀質量缺陷的危害，從思想上高度重視。

3.2精選混凝土原料

選擇低堿、不摻助磨劑、適應性強、質量穩定、有一定口碑的水泥；嚴格選用骨料，控制好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，合理級配，剔除不合格材料；嚴格控制外加劑摻量，不能盲目追求混凝土和易性。我們在開始施工時選用的水泥含粉煤灰過量，導致混凝土表面浮漿過多，最后選用了大品牌的優質水泥，保證了工程質量。

3.3嚴格控制混凝土配合比和塌落度

對混凝土里粗骨料的級配要進行嚴格把關，對其進行檢查，保障級配計量精準，如水泥按袋，石子、砂子過稱后依次送入攪拌機攪拌。混凝土攪拌時間按秒表計時。

要充分考慮現場材料質量波動的影響，混凝土送到澆筑地點及時檢查塌落度，如發現混凝土塌落度有變化時，則測算調整水灰比，保證混凝土拌和物的質量合格。

在施工中，我們執行計量檢查，施工進度有點緩慢，但是混凝土表面很少發生蜂窩麻面。

3.4嚴格使用混凝土模板

渠道混凝土襯砌應盡可能使用整體好的鋼模板。模板要保持光潔平整，變形不大。澆筑混凝土前，模板表面清理干凈，不得有干硬性雜物，澆水充分濕潤，不留積水。模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，特別是模板底口處應封堵嚴密。模扳隔離劑應選用長效的脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。拆模要掌握時機，一般保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞。拆除后如有蜂窩麻面，應及時修補。

3.5規范振搗

渠道襯砌混凝土應分段分層連續澆筑，均勻振搗密實，防止漏振。底部平緩處應用小型平板振搗器振搗，兩側坡角及直段用插入式振搗器振搗。合理地利用振搗器的振搗半徑和頻率，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為30 cm～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。特別注意，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

4　渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面的處理措施

采取上述預防措施進行混凝土施工。拆模后，混凝土表面仍有氣孔或蜂窩麻面時，就要盡早處理。如混凝土的蜂窩面不是很大，首先用噴霧器噴水充分濕潤，沖洗干凈表面的浮漿，裸砂，再用干凈的橡膠綿抹子把灰砂比為1:2的濃乳漿填滿所有氣孔和凹坑，最后用塑料布遮蔽養護。如混凝土為大蜂窩面，就要先把松動的石子除掉，再用水將其洗干凈，并使它足夠濕，然后采用高標號砂漿修整。修整時，一定要考慮到混凝土原來的顏色，采取一定的手段，保障修整之后的混凝土顏色和原來混凝土的顏色一致。

5　結語

渠道混凝土襯砌時，混凝土表面常常出現氣孔、蜂窩麻面現象，即影響工程外觀形象，又存在安全隱患。因此，必須從混凝土原料、配合比、模板、組織、振搗及施工人員自身因素等方面嚴格控制和管理，從而有效地避免這一常見問題的出現，最終達到工程質量要求。陜西水利

（責任編輯：唐紅云）

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