創力系列采煤機行走部潤滑系統改進

喬永翔

(西山煤電集團公司 機電廠，山西　太原　030053)

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·技術經驗·

創力系列采煤機行走部潤滑系統改進

喬永翔

(西山煤電集團公司 機電廠，山西太原030053)

摘要創力系統采煤機是西山煤電集團的主力機型，該集團各礦井在使用過程中，行走部的故障率較高，通過對井下使用情況調查和解體檢修分析，發現其行走部潤滑系統原設計存在嚴重的缺陷，注油通道交錯復雜，銜接處較多，芯軸內油道不易定位，注油孔易堵塞，難以實現潤滑。根據礦井的實際生產條件，提出了改進設計方案，簡化了油道，增加了芯軸定位，保護了注油孔。改進后，投入該集團各礦井生產使用，解決了原有問題，取得較好的社會經濟效益。

關鍵詞創力采煤機；行走部；潤滑系統；注油通道

煤礦綜采工作面中，采煤機在傳統的“三機一架”系統中承擔著非常重要的角色。上海創力系列采煤機已成為西山煤電集團公司的主力機型，現有機型主要包括600型、560型、920型、1140型交流電牽引采煤機，都是該公司生產的新型薄煤層電牽采煤機。在井下使用過程中發現，該系列采煤機牽引行走部存在一定的設計缺陷，導致井下維護、檢修不便，頻繁損壞，整機使用壽命縮短，很大程度上影響了礦井的生產效率。所以，如何使其更好地發揮性能，達到最佳工作效果，成為急需解決的問題。

1存在的問題

根據統計，西山煤電集團公司機電廠所承修的創力采煤機行走部的損壞率高達60%，對其損壞的行走部進行徹底的解體、清洗后，發現注油通道全部堵塞，行走輪潤滑失效，軸承形成干磨，直至抱死不轉動，使行走輪與銷軌受力不均，磨損嚴重，最終導致齒輪折斷，采煤機無法實現正常牽引。由于煤礦井下條件有限，無法更換行走輪，只能更換整個外牽引部。

筆者針對該集團公司各大礦井采煤機的使用情況進行了詳細的調查，發現多數礦井的創力920和創力1140采煤機更換行走部件頻繁。通過排查找出導致故障的問題有兩點：1) 其潤滑系統存在設計缺陷，注油通道過長，銜接處過多，容易堵塞或錯位。2) 有的礦井存在人為因素，日常維護不到位，沒有嚴格按照日檢要求加注潤滑油。經過分析，人為因素可以通過加強現場管理，責任到人來解決，而潤滑系統的設計缺陷是要解決的主要問題。下面對原設計的行走部潤滑系統進行圖解分析。

創力系列采煤機都是采用擺線輪銷軌嚙合的行走方式，其行走輪為惰輪結構，芯部需加裝軸承。軸承需定期注黃油(潤滑脂)潤滑，原設計潤滑系統見圖1.

其注油孔在外殼體上，注入黃油首先通過殼體，進入前端蓋4，再進入芯軸2，最后才能到達軸承完成潤滑。由于注油通道過長且銜接處過多，采面條件局限，粉塵滲入，很容易堵塞，導致無法注油，從而造成潤滑失效。潤滑一旦不能滿足使用要求，就會發生軸承抱死，不能轉動的惡性機械事故，引起導向滑靴、芯軸、軸承、擺線輪的一系列損壞。這種情況所產生的故障處理起來相當困難，嚴重地影響了生產，降低了采煤機的開采率。

圖1　原設計潤滑系統示意圖

2改進措施

通過研究，改進的方案確定為縮短注油通道，將原來的從外殼體上間接注油改為從芯軸處直接給軸承注油，要實現這一目標，就必須把原設計(圖1)中芯軸2和壓蓋5制成一體，并從前端直接注油。為保護注油孔，在端面上刨45°斜面，并將注油孔設在如圖2所示的位置。

圖2　改進后的注油系統示意圖

改進后，從芯軸2端面上注油，黃油通過注油通道直接進入軸承3，實現了簡化注油通道的目的。在組裝過程中，注油孔始終向上，45°斜面既保護了注油孔，更方便了井下日常注油維護。同時，原設計在安裝過程中由于缺乏定位，經常會出現由于芯軸轉向造成油路不通的情況，安裝時必須特別注意，改進后的芯軸有效地解決了這一問題。

3使用效果

通過實施改進方案，第一臺改進后的創力920采煤機入井工作，投入運營。此臺采煤機在工作了1個使用周期后，并未出現因潤滑失效而產生的故障，該注油方案使用方便，操作簡單，使用效果良好。

改進后的采煤機降低了注油孔道的故障率，節約了配件以及人工費用，并將原來出現故障必須更換部件的時間節省下來全部投入生產，提高了生產效率，經濟效益明顯。

4經濟效益與社會效益

4.1直接效益

如果發生導向滑靴、芯軸、軸承、擺線輪的一系列損壞，以創力600采煤機按一個行走部計算導向滑靴17 190元，芯軸1 675元，軸承7 500元，擺線輪25 525元，配件費用約49 890元，人工和運費約3 000元，1臺采煤機2個行走部，改進后每臺采煤機直接節省費用約10萬元。

4.2間接效益

1) 井下工作中，當潤滑不能滿足使用要求，就會發生軸承無油研磨導致抱死，不能轉動的惡性機械事故，引起導向滑靴、芯軸、軸承、擺線輪的一系列損壞。原設計無法恢復使用，其返廠工序復雜，且浪費時間。

2) 返廠修復殼體，井下工作條件有限，拆解和更換新行走部最少要3個生產班，采用上述改進方法，節省了維修時間，提高了生產效率，按1個班采原煤3 000 t左右計算，改進后可多采原煤約10 000 t.

5結論

本次改進可以推廣到創力920型、600型、1140型采煤機上。潤滑系統的改進，解決了多年來困擾該集團公司各礦井的一個難題，提高了采煤機的可靠性，降低了采煤機的整機事故率，提高了安全生產效率，使其更加有利于高產高效，創造了良好的經濟效益和社會效益，達到了小革新、大效益的目的。

Improvement of Chuangli Type Coal Mining Machine Traction Lubrication System

QIAO Yongxiang

AbstractChuangli type coal mining machine is the main model of Xishan coal group. In the process of using, the failure rate of traction unit is higher. By service condition survey and overhaul analysis in underground, finds the design of traction lubrication system having serious defects. Oiling channel staggers complexly, has more interfaces, shaft core in the oil passage is not easy to locate and oiling mouth is easy to be blocked, it is difficult to realize the lubrication. According to the actual production conditions of mine, puts forward the improved design scheme, simplifies the oil channel, increases the spindle positioning, and protects the oiling mouth. The improved scheme in mines production using solves the existing problems and achieves good social and economic benefits.

Key wordsChuangli type coal mining machine; Traction unit; Lubrication system; Oiling channel

中圖分類號：TD421.6

文獻標識碼：B

文章編號：1672-0652(2016)01-0011-02

作者簡介：喬永翔(1983—)，男，山西陽曲人，2006年畢業于中北大學，工程師，主要從事采煤機和掘進機檢修技術工作(E-mail)672103614@qq.com

收稿日期：2015-10-29