關于靜壓預制管樁施工技術的探討

黃增勇

(中鐵二十五局集團第六工程有限公司，廣西柳州 545007)

關于靜壓預制管樁施工技術的探討

黃增勇

(中鐵二十五局集團第六工程有限公司，廣西柳州 545007)

隨著我國城市建設的迅速發展和人類環保意識的不斷增強，靜壓預制管樁在城市建設施工中應用越來越廣泛。相對錘擊法和振動施工，靜壓預制管樁施工技術不緊避免了噪音、粉塵和振動造成的環境污染，而且施工速度快、造價低、施工質量有保證。本文從筆者實際所在工程出發，簡要探討靜壓預應力管樁施工技術的控制，以供參考。

預制管樁；靜壓法；施工技術

引言：靜壓預制管樁是在預應力技術和高性能混凝土的基礎上發展起來的，利用靜壓的方法將預制管樁沉人地下，達到設計標高和承載力，以此作為建筑物的基礎。但是，受其隱蔽性的限制，施工過程必須嚴加控制，遇到問題應及時采取合理的措施進行補救，避免留下安全隱患，確保工程整體質量。

1.工程簡介

某地鐵車輛段工程地處廣西壯族自治區某市，該工程主要配屬地鐵車輛的編組、停放、運用、整備、清洗、消毒、日常檢查和列車動態監測任務，以及配屬車輛的雙周檢、三月檢、定修、臨修和列車救援工作，屬于該市重點工程項目。工程庫內整體道床選用PHC-AB400（95）預應力管樁基礎，以圓礫層或泥巖層作為樁基持力層，采用靜壓法施工。

2.靜壓預制管樁施工過程

2.1 施工準備

熟悉設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審，分析施工重點、難點和施工過程中可能遇到的問題，針對性編制專項施工方案；考察現場地質情況，結合地質勘探報告和設計要求編制可實施行施工組織設計，確定施工方案和壓樁設備，施工組織設計和施工方案應通過多方案比選確定，保證適合本工程的實際需要，并做好技術交底工作。

2.2 測量放線

工程進場后，根據設計與規范要求確定測量等級，并對設計單位提供的測量網進行適當加密，確保符合工程需要，測量網加密完成后將測量成果上報監理工程師審批，通過后方可使用。施工過程中按照設計與規范要求準確放樣樁位，確保偏差不得超過規范要求，并做好護樁工作。

2.3 管樁預制

通常情況下，管樁預制一般由專門的廠家生產制作，生產廠家的選擇應通過招投標方式確定，以確保滿足工程需要。預制管樁進場后需嚴格檢查其生產質量對管樁直徑、壁厚和長度等參數進行現場實測，并檢查樁身表面是否存在裂縫、缺口、露筋等質量缺陷，對于不合格產品，應嚴禁使用。

2.4 靜壓試樁

由于壓樁過程復雜，施工難度較大，因此在正式壓樁前必須進行試樁，試樁進行應由業主、設計、監理、質檢和施工單位共同參與，試樁成功后應召開總結會議，確認試樁技術參數，以供正式沉樁時參考。

2.5 靜壓沉樁

樁機就位完成后，按要求起吊管樁入孔，當管樁插入深度50cm左右時，調整樁機位置，以保證管樁的入孔垂直度，確定滿足規范要求后，方可進行壓樁，靜壓時應緩慢勻速進行，并在沉樁過程中實時監測管樁垂直度，當傾斜度大于0.5%時，應立即停止并采取措施進行糾正，完成后方可繼續沉樁。沉樁時終止壓力宜為單樁承載力特征值的2倍（有效樁長小于15m時取2.5倍），當油壓表顯示終壓值達到設計要求時，再復壓3次，每次持荷時間不小于5秒。

接樁時應將樁頭表面清理干凈，上下兩節對接齊整，軸心偏差不得大于10mm焊接電流應當適中，焊接層數不得少于2層，焊縫應連續密實，不得出現夾渣、咬邊、焊疤等質量缺陷，焊接完成后要求自然冷卻時間不宜少于8分鐘，嚴格禁止采用冷水冷卻焊縫，以免施壓時焊縫產生脆裂。

2.6 成樁檢測

樁基完成后，需根據《建筑樁基質量檢測技術規范》（JGJ 106-2014）和設計要求對管樁進行質量檢測評定，通過低應變動力試驗來檢測樁身完整性，靜載試驗檢測管樁豎向承載力，樁基檢測應選擇具有代表性管樁進行試驗，完整性檢測一般選取20%以上且不得少于10根，豎向承載了檢測一般選擇3根以上且多于總樁數的1%，另外，還應檢查樁基的垂直度、樁頂標高、平面位置偏差等，并做好實測記錄。

2.7 配樁說明

管樁靜壓過程中，需進行樁基接長工作，根據設計樁長和入土深度，選擇不同樁長進行配置，對于分布不均勻的地質條件，不能根據相鄰的已壓樁的長度進行配樁，避免出現余樁太多或是送樁太深現象發生，當管樁壓至接近地面時注意觀察壓力表讀數，與鄰近管樁同操作壓力值進行比較，相差不大時可參考鄰近樁長進行配置；當壓力值低于鄰近管樁時，需考慮比鄰近管樁更長接樁；當壓力值大于鄰近管樁時，需進行更短管樁配置。

3.靜壓預制管樁施工遇見的問題

3.1 沉樁困難

出現沉樁困難，首先是壓樁設備選用不當，噸位過小，能量不足；其次是操作過程不規范，壓樁時中途停歇時間過長；再次是施工地質不均勻，導致樁體傾斜度過大，或是樁身表面不光滑，導致壓樁時阻力過大；最后是管樁長度不合理，接頭過多，焊接質量不合格，接頭處于硬夾層之間。

3.2 樁身偏移過大

首先，壓裝設備機身沒有調平，導致立柱不垂直，樁身插入時精度不夠；其次，周圍因素對樁身影響過大，相鄰樁孔、地下障礙物和場地下陷等因素對管樁偏移有重要的影響；最后，施工操作不規范，送樁桿、壓頭和樁頭不在同一軸線上，導致壓樁過程中產生位移。

3.3 樁體破損

壓樁過程中樁體發生破損，首先是制樁質量不合格，樁身強度不夠；其次是吊裝操作不規范，吊點位置設置不合理，吊索長度過短，或是吊裝時發生碰撞；最后是樁頭平整度不都，導致受力不均勻，局部應力集中。

4.靜壓預制管樁質量控制措施

由于靜壓預制管樁屬于隱蔽作業，施工工序繁多，操作復雜，每道工序施工質量的好壞直接影響著后續工程的順利進行與整體工程的安全運營情況，因此，靜壓預制管樁施工過程中必須嚴把質量關，確保工程安全順利進行。

4.1 合理選擇壓樁設備

壓樁設備的選擇應根據地質條件和工程需要而定，確保其滿足施工工期與質量要求。設備進場前要求對其進行大修保養，施工過程中定期檢查維修，確保設備的施壓能力和操作穩定性，保證工程順利進行。

4.2 確保樁位準確無誤

由于靜壓管樁施工一般處于軟弱地基，所以不但要做到樁位測量放樣上的準確無誤，還需對地基承載力做好保證，防止設備在壓樁過程中產生位移或傾斜，從而影響到樁體的偏移，甚至對相鄰管樁產生影響。這就要求在每次壓樁前和壓樁過程中定期對樁位進行復測，確保樁位準確無誤。

4.3 保護管樁不受損壞

管樁預制完成后，待強度達到規范要求后，方可進行運輸起吊，運輸與起吊過程中必須采取措施防止樁體受到損壞。運輸裝車時應采取固定措施，防止運輸過程中管樁因晃動產生碰撞破壞；起吊時應嚴格按照操作規程進行，派專人現場指揮，起吊前應通過計算確定吊點位置，確保吊裝平穩、受力均勻，謹防樁身斷裂、破損。

4.4 嚴格控制施工過程

預制管樁靜壓時，應嚴格按照規范要求與施工方案進行操作，并參考試樁技術參數，確保工程安全順利進行。技術管理人員必須持證上崗，必要時對其進行崗前技術培訓，確保人員專業能力滿足工程需要；施工隊伍的選擇應優先選用具有同類工程經驗的專業勞務隊，保證施工質量符合標準要求。靜壓前待管樁強度達到設強度 100%時，方可用于施工，施工過程中做到壓樁、接樁等工序的質量控制，壓樁完成，做好成品保護，防止機械損傷。

結語

通過論述，我們應該認識到靜壓預制管樁施工過程的常見問題及處理措施，這就需要我們在今后的工程建設中，加強對靜壓預制管樁的日常管理工作，提高施工質量，在過程中不斷探索，加強施工技術研究，確保工程安全順利進行。

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TU75

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1007-6344（2016）04-0208-01