對粉煤灰混凝土小型空心砌塊效益及施工技術探討

[摘要]粉煤灰混凝土小型空心砌塊作為一項新工藝的建筑施工技術已有應用，從經濟、環保等各個方面都體現其非常大的優越性，而如何加大推廣及在施工方面很好地體現設計意圖，確保墻體的質量，仍有很多問題需要研究、探討。在多年的工作、總結的基礎上又得到了一些數據、經驗及總結，對此以予淺析。

[關鍵詞]材料；實踐；總結

粉煤灰小型空心砌塊結構體系是新型的，不少高校及科研機構的理論研究已初見成效。利用鋼筋混凝土約束梁柱小型空心砌塊試驗研究的成果，既可節約工程造價，有利于住戶靈活布置使用空間，增加使用面積；又從消耗粉煤灰堆占農田和粉煤灰砌塊替代粘土磚兩方面節約耕地，較好的體現了環保要求的目的。如下對某小區住宅的效益及技術分析，以便于該新技術更好推廣及應用。

1、工程概況

某小區是現代躍層式住宅。工程占地面積534.93m2，建筑面積3546.51m2，六層（帶躍層），建筑高度21.85m。采用約束梁拄粉煤灰砼小型空心砌塊剪力墻組合結構體系，由組合剪力墻作為主要抗側力構件，屬乙類建筑，建筑安全等級二級，合理使用年限50年。

2、工程效益分析

效益之一：輕質

由于粉煤灰砼小型空心砌塊重量輕（190mm厚小型空心砌塊加上粉刷層，每平方米墻體重量為260kg）大大減少了結構的自重，從而減少了地基的沉降量，降低了地基的處理費用，緩解了由于地基變形引發的諸多質量通病，也為解決“肥梁胖柱深基礎”提供了有利條件。以該工程為例，其自重比通常磚混結構的房屋減小了近25%。

效益之二：防水

由于粉煤灰砼小型空心砌塊毛吸速率遠遠低于多孔粘土磚和混凝土小型空心砌塊（有關試驗表明，將三種砌塊同時豎放在4公分深的水池里，多孔粘土磚經過5.5小時以后，水被吸到24公分頂部，混凝土砌塊經過48小時以后上吸到39公分頂部，而粉煤灰砼小型空心砌塊經過48小時以后穩定在17公分處），外墻防水性能較好。

效益之三：隔熱、隔音、節能

粉煤灰砼小型空心砌塊的熱絕緣系數比粘土實心磚和粘土空心磚大，提高了墻體的隔熱效果；240mm厚多孔磚熱絕緣系數為0.41 m2·K/W，190mm厚粉煤灰砼小型空心砌塊熱絕緣系數為1.04m2·K/W，隔熱性能優越。據試點工程現場測定，砌塊建筑冬暖夏涼，通過三棟建筑的現場測試得出，11#樓的墻體冬季保溫夏季隔熱效果最佳，平均比12#樓和對比樓分別高出42.75%和133.72%。如果只考慮粉煤灰砼小型空心砌塊的效果，與對比樓粘土磚的效果相比冬夏分別提高41.45%和85.04%。

效益之四：使用面積大

粉煤灰小型空心砌塊墻厚190mm，粘土磚墻厚240mm，在同等建筑面積的建筑中，前者可增加使用面積3%～4%，以1萬m2建筑可增加凈使用面積300～400m2，經濟效益十分客觀。

效益之五：宜裝修、宜使用

由于粉煤灰砼小型空心比混凝土砌塊、多孔磚的壁厚都厚，且是低彈性模量，開槽、鉆孔、釘釘都很方便，既不會敲穿，也不會鉆碎，釘進去的長釘可懸掛20公斤的重物。給住戶裝修帶來了很大方便，深受住戶歡迎。特別是我們采用的是異形柱框混結構，在室內沒有突出的柱角，因此有利于住戶家具的擺設。

3、施工技術控制要點分析

3.1砌塊材料

砌塊砌筑時，產品的養護齡期不應小于28d。即使是采用蒸汽養護工藝生產的小型砌塊，其蒸養時間及其后停放時間的總齡期也必須滿足28d要求方能上墻砌筑。這是減少墻體裂縫的重要措施。在正常的生產工藝條件下，砌塊經28d養護后收縮值可完成60%以上，其后收縮速度漸慢，且強度趨于穩定。為有效控制砌體收縮裂縫和保證砌體強度，規定了砌體施工時所用的小砌塊，其早期收縮應在停放時間內完成。

3.2施工準備

（1）按設計要求，組織材料進廠。砌塊進場時要附有產品合格證，并按規定（每一生產廠家、每一萬塊砌塊為一檢驗批）進行復驗，合格后方準使用。砌塊在現場堆放時，要采取有效措施避免遭受積水浸泡、雨淋。砌塊有浸水濕脹，失水后又干縮的特性。潮濕砌塊砌入墻體，易使墻體開裂。

（2）砌筑前，應按施工圖繪制平、立面排塊圖（尤其是采用通孔砌塊時）。排塊圖中詳細表述砌塊的組砌方式，灰縫尺寸及水平系梁位置，門窗及其它洞口位置等砌體水平、豎向構造變化。

（3）操作工人上崗前必須接受專業培訓，其中高、中級技工不少于70%。砂漿、混凝土采用自動計量強力式攪拌機攪拌，各種材料按配合比計量，試塊按規定制作并滿足驗收規定。這樣做可基本滿足國家現行砌體結構設計規范和質量驗收規范對施工控制等級按B級控制的規定。施工隊伍的素質、管理水平及砌筑工人技術熟練程度是保證砌體結構安全度的重要因素。

3.3墻體砌筑

（1）砌筑方法可歸納為六個字：對孔、錯縫、反砌。對孔，即上下皮砌塊，孔洞對準，使上下皮砌塊的壁、肋對齊，能較好傳遞豎向荷載，保證砌體的整體性及強度。錯縫，即上下皮砌塊錯開砌筑，一般宜相互錨開1/2主規格砌塊長度，并不應小于90mm，否則應在水平灰縫中設2φ6鋼筋，鋼筋兩端距該豎縫分別不小40mm（錯縫砌筑可增強砌體的整體性）。反砌，即砌塊底面朝上砌筑于墻體上，由于砌塊制作模具的關系，底面肋較上面厚，也有做成封底的砌塊，所以反砌易于鋪放砂漿，易于保證水平灰縫飽滿度。反砌是用于確定砌體強度指標試件的基本砌法。現場施工時這樣做，易于確保砌體強度指標。

（2）砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為10mm.不應大于12mm，也不應小于8mm。這樣可與以往磚砌體一致，便于質檢人員進行施工檢查，也符合節約砂漿，減少砌體收縮的原則。

3.4墻體抹灰

（1）砌筑完成后，砌體的收縮、徐變仍在進行，過早的抹灰覆蓋，可能會引起抹灰層開裂，再修復很困難，尤其是外墻。所以，砌塊墻體抹灰宜在墻體砌筑完成30d后進行。墻面抹灰前應認真清理浮灰雜物，用微膨脹水泥砂槳嵌塞孔洞、縫隙，提前一天灑水濕潤。

（2）不同的墻體材料收縮也不同，為消除茌不同材料相接處抹灰面層開裂，在抹灰前，應在墻與柱、梁、圈梁等混凝土構件界面處沿縫通長鋪釘鋼絲網。鋼絲網寬度不宜小于250mm，縫兩側鋼絲網在不同材料基層上的搭接寬度不應小于100mm。鋼絲直徑為φ0.5～0.8mm，網孔尺寸為10-20 mm。掛網前應清除基層表面浮灰、油污，待繃緊固定后再作粉刷。實踐證明，鋼絲網的防裂效果要好于玻璃纖維網格布。

（3）抹灰前，需要茌墻體表面先用界面處理膠漿刷涂或甩涂于墻面上，厚度1.5-3.0mm，做成粗糙面的過渡層，以加強墻體與抹灰層之間粘結，提高抹灰質量。界面處理膠漿可用JX108膠配制，也可購置成品界面劑配制，膠漿涂層完成24h以后，再行抹灰。

結語：

通過該工程的效益分析及施工技術總結，采取粉煤灰小型空心砌塊技術既能體現很好的經濟效益，又能保證設計意圖的實施。這項新工藝應用在推廣之中，不足之處有待于今后進一步實踐、發現、改進與完善。