預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用

[摘要]預(yù)應(yīng)力混凝土具有自重輕、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、施工方便等特點，且材料使用較少，有利于節(jié)約成本。針對于此，文章對預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

[關(guān)鍵詞]預(yù)應(yīng)力施工；質(zhì)量控制；空心板 文章編號：2095-4085（2016）03-0087-02

1預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)應(yīng)用

預(yù)應(yīng)力混凝土通過人為在混凝土內(nèi)部引入應(yīng)力，將作用在混凝土上的使用荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力抵消在一定的范圍內(nèi)，有利于提高預(yù)應(yīng)力構(gòu)建的抗裂度和剛度，從而減小了構(gòu)件的豎向剪力和主拉應(yīng)力，對節(jié)省材料，減少自重起到十分重要作用。

1.1預(yù)應(yīng)力混凝土在箱梁中的應(yīng)用

箱梁是橋梁工程中比較常見的一種結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中，根據(jù)設(shè)計的跨徑及施工方法選擇不同的箱梁形式，例如：箱梁的跨徑為50 m，可選用等截面連續(xù)箱梁，強(qiáng)、低松弛鋼絞線。縱向預(yù)應(yīng)力主要采用中等或偏大張拉噸位；對于跨徑70～200 m的箱梁，主要采用連續(xù)箱梁，但一般連續(xù)箱梁配置縱、橫預(yù)應(yīng)力的鋼束除外，還應(yīng)在箱梁腹板中配置精軋螺紋粗鋼筋的豎向預(yù)應(yīng)力。據(jù)調(diào)查，在我國跨徑40～60 m的箱梁主要采用等截面雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

1.2預(yù)應(yīng)力混凝土在空心板中的應(yīng)用

橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力在混凝土空心板中得到非常廣泛的應(yīng)用，例如：橋梁跨徑為22 m時，空心板采用預(yù)應(yīng)力混凝土形式及預(yù)應(yīng)力鋼筋，還需采用高強(qiáng)、低松弛鋼絞線等。先張法在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上應(yīng)用較多，其主要采用單跟銅絞線，而后張法則主要利用扁錨或群錨，張拉噸位為中等。大量實踐證明，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的跨徑一般控制在30～35 m，由于這種結(jié)構(gòu)對材料的需求量較大，且剛度較小，通常將空心板的跨徑設(shè)置為25 m。

1.3預(yù)應(yīng)力在混凝土簡支梁中的應(yīng)用

簡支梁是比較常見的一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其跨度通常控制在20～50 m，采用的鋼絞線必須具有高強(qiáng)、低松弛性能。根據(jù)橋梁的設(shè)計行車標(biāo)準(zhǔn)，選擇科學(xué)合理的施工方案。目前，許多施工單位主要采用現(xiàn)澆梁端濕接縫的施工工藝，其主要在負(fù)彎矩區(qū)的橋面上配置一定數(shù)量的錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線，有利于確保橋面達(dá)到準(zhǔn)連續(xù)結(jié)構(gòu)形式。

2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制

2.1施工階段質(zhì)量控制

在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對施工質(zhì)量的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。特別是在張拉、灌漿時，應(yīng)確保張拉應(yīng)力滿足設(shè)計要求，伸長值在設(shè)計和規(guī)范要求范圍內(nèi)，灌漿計量時嚴(yán)格按照計量要求，并保證孔道漿體飽滿。

在施工過程中，為確保各接口處的質(zhì)量，必須按照要求對接口進(jìn)行封堵，例如：預(yù)應(yīng)力孔道接口處、孔道與灌漿孔接口處、排氣孔管連接處以及外露的灌漿孔都必須進(jìn)行封堵，否則，極易出現(xiàn)漏漿或異物進(jìn)入管道，造成堵塞等質(zhì)量事故。位于下層的孔道灌漿孔、排氣孔管的長度較大，且斜向伸出板面時，現(xiàn)場施工人員必須采取措施確保其固定牢固。

為確保橋梁的施工質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r，振搗人員必須嚴(yán)格按照“快插慢拔、插點均勻”的原則，并控制好插點的時間間隔，振搗時禁止振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力孔道或錨具等產(chǎn)生位移偏差。對于鋼筋密集、振搗確有困難的部位，必須制定有效的處理措施，否則，將造成塑性沉縮裂縫的發(fā)生。混凝土澆筑完成后，施工人員應(yīng)及時對孔道質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止垃圾及其他雜物落入其中，待檢查符合要求后，對張拉端、灌漿孔、排氣孔管口等按要求進(jìn)行封堵，確保后續(xù)張拉和灌漿的質(zhì)量。

2.2鋼筋質(zhì)量控制

在焊接鋼筋時，嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋作為搭接線使用，在預(yù)應(yīng)力筋附近施焊時應(yīng)采取保護(hù)措施。在鋼筋綁扎時，首先進(jìn)行梁的預(yù)應(yīng)力筋的綁扎，然后再進(jìn)行板的預(yù)應(yīng)力筋的綁扎，梁內(nèi)拉筋應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，最后對預(yù)應(yīng)力筋穿筋進(jìn)行定位。當(dāng)梁筋綁扎完成后進(jìn)行板底筋綁扎，板面筋在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后進(jìn)行。最后進(jìn)行混凝土澆筑，加強(qiáng)對張拉端及梁柱節(jié)點部位的質(zhì)量控制。

2.3水量控制

在實際施工過程中，嚴(yán)禁采用增加水改變水的流動性，在進(jìn)行漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須按照施工配合比進(jìn)行。對每次使用的漿體必須徹底清除干凈，在未清除干凈之前，不得投入拌合材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)行的方法，在壓漿前，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)有殘留的水分等，必須使用空壓機(jī)將殘留在管道內(nèi)的水及其他雜物清除。

2.4施工完成后質(zhì)量控制

為確保橋梁工程的順利完工，當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)完成后，對原材料進(jìn)場驗收相關(guān)程序進(jìn)行檢查，施工記錄及施工過程是否齊全、完備等，特別是張拉完成后還需在2 d后進(jìn)行封錨處理，在封錨前，施工人員需將預(yù)應(yīng)力筋多余的長度切除，確保剩余長度不得少于30 mm；同時，還需將錨具、錨孔清理干凈，按照設(shè)計要求進(jìn)行封錨處理，封錨材料需將錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絲頭等處理干凈，禁止出現(xiàn)空隙和鋼絲頭外露等。

3結(jié)語

綜上所述，預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)具有專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)的特點，在實際施工過程中，必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)和設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保預(yù)應(yīng)力混凝土的施工質(zhì)量，控制好施工過程的每個環(huán)節(jié)，不斷在實踐中總結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)經(jīng)驗，提高橋梁工程的施工質(zhì)量。