高層建筑大體積混凝土施工關鍵技術和質量管控分析

[摘要]大體積混凝土在高層建筑基礎中應用廣泛，其施工需要重點關注內外溫差導致的裂縫等問題，本文基于增城碧桂園項目施工經驗，分析了大體積混凝土筏板基礎施工關鍵技術和質量管控措施，介紹了該項目的成功經驗。

[關鍵詞]高層建筑；大體積混凝土；施工關鍵技術；質量管控措施

文章編號：2095-4085（2016）03-0097-02

本文以增城碧桂園大體積混凝土施工經驗為研究對象，通過對施工工藝的簡要剖析，探討大體積混凝土筏板基礎施工質量管控重點和難點問題。

1工程概況

增城碧桂園高層框架結構住宅樓，建筑面積約66683.40m²，其中二十九號樓（18層）建筑面積為11538.70 m²，采用承臺樁基礎；三十號樓（24層）建筑面積為42 344.70 m²，采用筏板基礎；10號地下車庫建筑面積為12800.00 m²。本項目30#樓基礎筏板厚度為1600 mm（部分1800 mm），筏板面積為2787.81 m²，屬于大體積混凝土澆筑。設計要求基礎筏板結構防水混凝土C30（C單元）和C35（A、B單元），抗滲等級不小于P6。

2大體積混凝土施工工藝

2.1原材料及配合比設計

項目部經多方選擇，確定了資質高、能力強、技術水平先進的商品混凝土供應商供應混凝土材料，并與其就混凝土的配合比優化問題進行了多次研究，提前確認了配合比和混凝土制備細節。

水泥水化熱高和結構尺寸大是大體積混凝土產生各項問題的重要原因，水泥選擇了水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，采用粉煤灰和減水劑雙摻方案（粉煤灰采用外摻法，摻量控制在10%以內），保證和易性等施工要求的同時降低水泥用量。粗骨料采用碎石，粒徑5～25 mm，含泥量不大于1%，要求級配連續。細骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5 mm，含泥量不大于5%，平均粒徑較大，通過減少用水以達到減少水泥用量的目的。

2.2攪拌運輸要求

本項目筏板基礎澆筑混凝土用量較大，使用了強制式攪拌機予以攪拌，對材料溫度進行嚴格控制，商品混凝土供應商做到了充足準備，供應能力達到施工要求。混凝土攪拌車裝備了防曬、防雨及防風等設施，減少運輸過程中混凝土的質量受環境或意外造成的影響。考慮到運輸時間需要，選擇的攪拌站位置較近，要求控制于1h時間內運輸至現場，澆筑前進行檢查，不符合施工要求進行相應措施調整，現場攪拌時間不低于2 min，嚴禁在混凝土中加水。本項目筏板基礎施工位于廣東炎熱天氣時期，對運輸車加強了遮蓋和灑水等降溫處理措施。

2.3大體積混凝土澆筑施工

大體積混凝土現場澆筑過程科學組織，提前制定各項要求、措施和預案。混凝土澆筑時以皮數桿控制，每層澆筑高度限制在500 mm左右，受甩槎工藝需要，澆筑長度要逐漸拉長，因此澆筑高度要做適當調整。施工工藝流程包括：架設泵送管道和地泵混凝土攪拌車運送混凝土至確定位置開啟機器潤濕管道分層澆筑、細致振搗趕平視需要分多遍壓平并找平養護及成品保護，整個流程中加強溫度監測，實時調整。根據現場實地條件情況，項目部確定了切實可行的部署方案，澆筑施工井然有序。前一輛車澆筑混凝土過程中，后一輛按規定時間路邊等候，前車駛出門口，后車開入，連接前車所接泵車，設置多個入口，現場管理人員協調。

3施工質量管控重點和難點

裂縫的控制是大體積混凝土施工質量管控的重中之重，需要全面考慮邊界條件、原材料、作業環境、施工流程、預案措施及成品養護等各項問題。澆筑過程中控制人模溫度對大體積混凝土質量影響非常明顯，入模溫度決定了溫度走勢和內外溫差情況，保持較低的入模溫度可以避免內部溫度過高，形成溫度裂縫。現場對入模溫度調控工作自混凝土在攪拌站制備時已經展開，尤其是南方地區氣溫較高，本項目整個混凝土施工過程均安排專人負責跟進。項目所處場地不足，罐車行走路線與時間施工組織是質量管控另一難點。大體積混凝土實現了一次性澆筑成型，做了充分的施工部署、組織協調及技術準備，后期養護同樣投入大量資源。

4溫度監控及成品保護

本項目采取信息化施工技術進行大體積混凝土的溫度監控，并嚴格執行養護標準和成本保護。限制內外溫差的前提是掌握準確的溫度值，進而采取科學的控制辦法。澆筑過程中至振搗完成后3 h內連續測溫，有溫差報警立即執行應急預案。完工后第1-7天溫度監測頻率為2 h一次，第8天頻率降溫12 h一次，超過預警值加密監測。

5結語

通過優化材料、施工、成品保護、加強監測等一系列施工措施強化工程質量要求，以高品質要求施工細節、強度、剛度、穩定性、裂縫控制、抗滲等方面均實現了良好效果。本項目大體積混凝土筏板基礎拆模后，澆筑效果的檢查結果顯示：筏板基礎表面觀感質量得到認可，無蜂窩、露筋、麻面等不良現象，振搗密實；截面尺寸偏差值最大為2 mm和-2 mm，各項參數符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）規定；未出現施工冷縫或溫度裂縫，達到預期施工要求。