淺談應(yīng)用鋼大模板施工清水砼的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

[摘要]文章闡述了清水砼的特點(diǎn)及應(yīng)用，并通過(guò)工程實(shí)例詳細(xì)分析了清水砼的質(zhì)量控制技術(shù)措施以及施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)。重點(diǎn)討論了剪力墻的角部、伸縮縫以及其他部位模板的支設(shè)。在墻體模板分項(xiàng)工程施工流程的介紹中，作者提及了存在的通病和不理想之外。這些理論與實(shí)踐的總結(jié)，對(duì)相關(guān)技術(shù)人員有實(shí)際參考意義。

[關(guān)鍵詞]清水砼；施工技術(shù)；經(jīng)驗(yàn)；教訓(xùn) 文章編號(hào)：2095-4085（2016）03-0009-03

由山西二建集團(tuán)有限公司施工的太原市井泓房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司高層住宅樓，是四個(gè)單元的全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)板式高層住宅樓，地下一層，地上19層，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.15 m，建筑面積32 988.65 m²。該工程標(biāo)準(zhǔn)層的層高均一致，開(kāi)間較小，且伸縮縫左右結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱(chēng)，為節(jié)約工期，降低造價(jià)，項(xiàng)目確定的質(zhì)量目標(biāo)為清水混凝土，墻面及頂棚不抹灰，只進(jìn)行批刮涂料。墻體選用全鋼大模板，頂板、梁采用竹膠板，碗扣式腳手架。頂板、梁施工完畢后能達(dá)到清水砼的要求，剪力墻未完全達(dá)到，為此就我方采用的鋼大模板進(jìn)行施工總結(jié)。

1剪力墻模板支設(shè)

根據(jù)圖紙?zhí)攸c(diǎn)，項(xiàng)目部進(jìn)行了墻體模板的設(shè)計(jì)，一個(gè)整體墻用一塊模板。6 mm厚的鋼板面與型鋼焊接形成的板面，其做法為：主肋采用80 mm槽鋼，間距400 mm；邊框采用80 mm的角鋼；大背楞采用成對(duì)的100 mm槽鋼（上下兩道槽鋼距端部400mm），橫向設(shè)置三道，用三排穿墻螺栓固定，水平間距約為600 mm。采用錐形穿墻螺栓，較大的一端為32 mm、較小的一端為28 mm，穿墻套管為直徑32mm PVC管。

1.1配制墻體模板的數(shù)量

井泓高層住宅樓在樓的22軸與23軸之間有一道300 mm寬的伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)完全對(duì)稱(chēng)，且施工流水段平面劃分以伸縮縫為界劃分為兩個(gè)施工流水段，項(xiàng)目部決定墻體鋼大模板僅需配制一半。

1.2墻體的配模

（1）確定模板的高度。井泓高層住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層的樓板厚度多為100 mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15 m，內(nèi)模高度按3.05 m配置，外模高度按3.2 m配置。

（2）角部的模板。角部模板有陽(yáng)角模板與陰角模板兩種，陽(yáng)角模板的配模尺寸為400 mm×400mm，其高度與大模板一致，選用80mm角鋼做邊框，用φ16螺栓連接大模板與陽(yáng)角模，直角背楞采用三道100 mm槽鋼，如此可保證棱角順直，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。陰角的模板配模尺寸為200 mm×200 mm。陰角模板的高度比大模板高出120 mm，在其頂部焊接吊鉤，以便于角模的吊裝拆除，為防止在陰角模板與大模板接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、扭曲等質(zhì)量缺陷，大模板與陰角的模板用四道陰角勾頭螺栓和φ16螺栓牢固連接。

（3）伸縮縫以及其他部位的模板。本工程伸縮縫的凈寬為300mm，該處模板操作人員只能在墻里側(cè)操作加固大模板，采取的方法為：通絲的穿墻螺栓，先將配套的螺帽與墊片焊接，焊好后，墊片再與此處大模板的縱向槽鋼肋焊接固定。伸縮縫處墻體的里外模板安裝就位后，螺桿在人員能操作的里側(cè)加固。拆除模板時(shí)，同樣在里側(cè)操作。在梁與墻的交接處預(yù)留梁窩，選用塑料膠帶裹聚苯乙烯泡沫板放入梁的部位固定。門(mén)窗洞口處用木龍骨與竹膠板形成骨架，用木龍骨做三角斜撐進(jìn)行加固。

2墻體模板分項(xiàng)工程施工方法

2.1墻體模板安裝

施工工藝流程：工序交接檢查焊定位鋼筋、截面控制筋安裝門(mén)；洞口模板與吊裝模板校正及加固模板；板根部堵縫自檢和驗(yàn)收澆筑混凝土。其安裝步驟為：（1）脫模劑的涂刷。模板安裝前清理板面，并涂刷水性脫模劑，涂刷均勻。（2）檢查墻邊線、模板400控制線、門(mén)窗洞口定位控制線、樓梯起止步線，并經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格。（3）焊模板定位鋼筋。定位鋼筋采φ12螺紋鋼長(zhǎng)度同墻寬，間距1000 mm，每塊獨(dú)立模板的兩端加焊定位筋。（4）安裝門(mén)窗洞口模板。門(mén)窗洞口模板按要求制作后，模板嚴(yán)格按照門(mén)洞起止線進(jìn)行安裝，高度以洞口兩側(cè)的紅漆標(biāo)記為依據(jù)，使洞口高度就位且水平。最后對(duì)洞口模板校正，用鋼筋焊止筋加固。（5）吊裝模板。先進(jìn)行房間的角模安裝，平模和角模安裝后，用模板后的斜撐來(lái)調(diào)整其垂直度；里側(cè)的模板直接安置在結(jié)構(gòu)樓面上，遇結(jié)構(gòu)降板處，以木方找平；外墻模板以50線為依據(jù)用掛架平臺(tái)板結(jié)合木方找平后安置大模板。（6）模板校正。模板垂直校正以2 m為一個(gè)校正點(diǎn)，單塊模板不少于兩點(diǎn)校正，模板垂直偏差在3mm之內(nèi)（此時(shí)混凝土工應(yīng)提前介入進(jìn)行大模板的堵縫工作，材料砂漿凝固時(shí)間應(yīng)不低于8小時(shí)）。雙向進(jìn)行校正。（7）模板加固。按模板設(shè)計(jì)要求，在模板陰角模加裝鉤頭螺栓控制大模板的薄弱環(huán)節(jié)。（8）以專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng)牽頭對(duì)鋼模板的支腿、穿墻螺栓、軸線位置、垂直度、陰陽(yáng)角拼縫的加固進(jìn)行綜合全面的檢查。自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土澆筑。

2.2墻體模板的拆除

拆除模板時(shí)要求對(duì)應(yīng)的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到3.0 MPa以上；模板的拆除順序與安裝順序相反，后安者先拆。首先將穿墻螺桿的螺母松開(kāi)，退出螺桿，敲打松動(dòng)模板夾具的銷(xiāo)子，依次松開(kāi)支撐，將墻體模板與墻體混凝土分開(kāi)50～100mm；塔吊起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與砼結(jié)構(gòu)所有對(duì)拉螺栓連接件是否全部拆除，必須確認(rèn)模板與砼之間無(wú)任何連接方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)注意不得碰撞墻體；拆模后的模板需及時(shí)清理，并涂刷脫模劑，檢查模板拼縫的嚴(yán)密性和變形性，穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)，每次吊裝前，檢查模板吊鉤。

3砼分項(xiàng)工程施工方法

3.1商品混凝土原材料

（1）混凝土塌落度的控制范圍。混凝土輸送方式為地泵，為滿足泵送要求，墻體砼的坍落度需控制在18cm±2cm。施工時(shí)要與商品混凝土供應(yīng)商及時(shí)溝通，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。

（2）混凝土初凝時(shí)間的控制范圍。根據(jù)目前的氣候，要求在施工期間商品混凝土的初凝時(shí)間在6～8 h，防止混凝土出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。

（3）混凝土原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。項(xiàng)目部要配備專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料的驗(yàn)收，混凝土要每車(chē)進(jìn)行交驗(yàn)。主要驗(yàn)收事項(xiàng)：混凝土是否存在泌水離析；坍落度是否符合要求；混凝土的強(qiáng)度與圖紙是否一致。不符合要求的混凝土退出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

3.2混凝土的施工

（1）模板合模前應(yīng)將墻體根部的雜物清理干凈，混凝土澆筑過(guò)程中要安排專(zhuān)人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，有變形、位移或松動(dòng)情況應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。

（2）墻體混凝土的澆筑。輕墻體模板下部要用海綿條封堵，為有效防止漏漿現(xiàn)象，同時(shí)用水泥砂漿封堵模板根部。從角部開(kāi)始澆筑混凝土，為防止墻體爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土前，先澆筑一層1～2 cm厚的水泥砂漿（水泥砂漿與混凝土成分相同），分層下料及振搗，分層厚度要控制在500 mm以?xún)?nèi)。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振搗棒要插入下層混凝土深度為5～10 cm，有利于其很好的結(jié)合。

（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)。拆模之后，及時(shí)對(duì)混凝土噴灑養(yǎng)護(hù)液或澆水養(yǎng)護(hù)。

4本工程應(yīng)用鋼大模板不理想之處

板面采用一堵墻一整塊模板，與拼裝大模板體系相比，其靈活性與通用性較差，以后改裝時(shí)，投資較大。陽(yáng)角模與相鄰大模板之間的接縫，一直影響墻體砼的質(zhì)量，陽(yáng)角模的加固不理想。預(yù)留洞口以及門(mén)窗洞口的木模板系統(tǒng)易變形，易發(fā)生質(zhì)量通病。

5本工程墻體混凝土質(zhì)量通病

墻體根部堵漿不嚴(yán)、冬季施工墻體根部未鋪砂漿，有爛根現(xiàn)象；門(mén)洞口兩側(cè)砼由于模板變形，幾何尺寸不能滿足要求。

6實(shí)現(xiàn)墻體清水砼需要采取的措施

通過(guò)對(duì)井鴻高層住宅樓的施工，以及本人后期的參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行如下總結(jié)：施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制；熟悉圖紙具體尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)；加強(qiáng)模板細(xì)部處理，在接縫處粘貼海綿條，防止漏漿；安裝完成模板后，質(zhì)量員要認(rèn)真檢查模板的位置、垂直度、平整度、拼縫的嚴(yán)密度以及螺栓是否緊固。驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土；模板拆除時(shí)，要保證砼有一定的強(qiáng)度，先拆下穿墻螺栓，再松支撐螺栓，使模板與墻面完全脫離，防止碰撞損壞墻面；模板起吊前，要清除操作臺(tái)上的工具以及其他雜物，要全部拆除穿墻螺栓，無(wú)鉤、掛、兜、拌時(shí)，再起吊。起吊時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，垂直慢速提升，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處；為保證墻體截面，在上、下第一道箍筋位置點(diǎn)焊12鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度同墻寬。

7結(jié)語(yǔ)

本工程在陰陽(yáng)角部位，混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象較多，后期進(jìn)行了打磨處理，造成外觀質(zhì)量不好，且成本增加。其原因主要是此處模板加固不到位。由于本工程的陰陽(yáng)角尺寸較小，未設(shè)置穿墻螺栓，會(huì)造成了陰陽(yáng)角模板固定不牢固，陰角模加寬后設(shè)置穿墻螺栓，可以改善接縫處的施工質(zhì)量。