新光紡織：向精細化管理要效益

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新光紡織：向精細化管理要效益

“近年來，行業形勢嚴峻，客戶訂單價格一度透明，利潤空間被一再壓縮。如果企業在各生產環節上再不精打細算，就會虧本。”這是江蘇新光紡織有限公司副總經理（織廠廠長）張曉菊過去幾年在生產管理上最切身的感受。

確實，除了生產規模的擴大，先進技術的引進，管理思路的創新也是保持企業活力的關鍵。張曉菊坦言，現在企業的競爭是人才、質量、價格，而人又是主宰質量的關鍵。只有強化內部管理，降低生產成本，才能實現企業、員工雙贏。

張曉菊重視生產過程中的每個細節帶來的降本空間，浪費就會虧本，新光織造廠從整經、漿紗、穿綜、織造、成品，每個生產環節都實施了精細化管理，毫不忽視一絲一線的成本。“降本增效”是新光紡織強化內部管理的初衷。

張曉菊介紹，新光紡織織廠擁有日本進口500、610、810型豐田噴氣織機168臺，GA308301漿紗機2臺，設備起點相對較高，基本能滿足當前生產的要求，通過內部管理，充分發揮現有設備的最佳效能，這是精細化管理的落腳點。

管理中更要做有心人，也要善于找準切入口。例如，大多數人認為織機效率取決于噴氣織機擋車工水平，其實不然，漿軸質量也很關鍵。張曉菊通過對漿紗環節關鍵點的把控，在短短四年中，漿紗質量大幅提高，而且漿紗成本從原來每米2.7角降低到1.5角。織機效率平均95%左右（包括停機維修），每臺日產305米，（折70緯密）比原來280米提高了20多米，成本降低了，生產水平提高了。

幾年下來，新光紡織競爭力更強了，越來越能做到人無我有，人有我優。未來市場天絲、人造棉等復合型纖維逐漸替代純棉纖維，但他們的目標是不管生產哪種產品，都得圍繞精細化管理繼續深入。

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