行業要聞

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行業要聞

紡織業“十三五”中產業用布將被重點培育

紡織行業“十三五”規劃已被工業和信息化部列為部級規劃之一，預計在2016年上半年由工信部發布。

根據全球狀況和中國國情，“十三五”期間，紡織工業作為我國國民經濟傳統支柱產業和重要民生產業的地位不會變，但是基于比較成本層面的國際競爭優勢正在進一步轉換為產業鏈層面的國際化新優勢。因此，紡織行業“十三五”規劃對新時期紡織業有了新定位：“紡織工業是我國傳統支柱產業、重要的民生產業和創造國際化新優勢的產業，是科技和時尚融合、衣著消費與產業用并舉的產業，在美化人民生活、帶動相關產業、拉動內需增長、建設生態文明、增強文化自信、促進社會和諧等方面發揮著重要作用”。

我國產業用紡織品起步于20世紀80年代，起初被稱作產業用布。“十二五”期間，行業已取得了長足進步，有3家非織造布生產企業進入世界40強；上市公司達14家；行業前20強企業的勞動生產率年均增長15%，涌現出一批“專、精、特、優、新”的中小企業。

中國產業用紡織品行業協會會長李陵申認為，對于產業用紡織品行業來說，“十三五”時期最大的機遇是中國經濟仍然保持中高速增長。

專家表示，產業用紡織品行業是國民經濟依存度較高的產業，與國家基礎設施建設和國家大政方針密切相關。

近年來，交通工具用紡織品呈現快速增長的勢頭，行業的銷售收入和利潤總額增長超過15%。據統計，現如今在汽車中應用紡織材料的零件已超過80種，每輛轎車大約需要20 kg的紡織材料。

有測算指出，到2020年，全球汽車保有量將超過10億輛，也就是說，在未來7年內，每年的汽車保有量漲幅將達到12%～15%，因此車用紡織品也有巨大的發展空間，并將隨人們生活水平的提高向高端系列邁進。

同時，交通運輸、外貿旅游業的日益繁榮，海陸空涉及的交通工具都有快速增長的趨勢。特別是在交通工具向著高端大型、節能環保發展的驅動下，高速鐵路近幾年得到了迅猛發展，國產大飛機C919也即將為國人效力，這些都推動著輕質、高性能的紡織品及其復合材料逐步替代鋼鐵，應用量進一步增加，是近年來紡織行業最具發展潛力和高附加值的新型產品。

中國產業用紡織品行業協會會長李陵申說，只要我國國民經濟生產總值增長保持在6.5%～7%，基本就能保證產業用紡織品行業主要經濟指標以兩位數增長。

“供給側改革”對紡織服裝行業的重要性

紡織服裝業之所以會出現激烈的競爭，主要是因為產品同質化嚴重。

目前紡織服裝業已經處于產能過剩狀態，企業不能通過擴產提業績，在供給側政策的推動下，紡織服裝行業首先要根據市場需求制定產能，淘汰落后產能，實現產品升級。其次要走品牌化道路，提高利潤空間，增強創新力，進一步滿足消費者的個性化需求。

對于中低端產品泛濫的紡織服裝企業而言，需要通過引入先進技術，提高產品質量，向中高端升級。我國紡織服裝產品價格優勢正在逐漸喪失，需要以質量促銷量，提高設計創新能力，增強對消費者吸引力，完善企業的服裝管理、運營體系，與市場更好對接。

供給側政策發布之后，將有許多落后產能會遭到淘汰，大中型服裝紡織企業將因此受益。市場的競爭點將從價格轉向質量、創新，大中型紡織服裝企業在質量和創新方面競爭力更強。

2016年紡織行業發展趨勢分析

產品價格創歷史新低，其中棉花、腈綸、錦綸創5年新低，粘膠短纖、PTA產業鏈產品更是創下了近10年的新低；僅有粘膠產業鏈在漲，分別為人棉紗、粘膠短纖。剩余商品均呈下跌態勢，跌幅居前三位的分別為丙烯腈、腈綸短纖、氨綸。

棉紡市場方面：2015年以來，由于行業政策不斷優化、去庫存周期開啟、棉花質量下滑、進口紗沖擊等原因，棉花價格處于底部震蕩，其中供需失衡問題是導致其價格下降的重要原因，從美國農業部12月份公布的美國棉花供需平衡表中可以看出，2015年度中國期末庫存量在1 416萬噸，但是消費量僅有708萬噸，庫存消費比高達200.06%，同時下游紗線近幾年隨著進口紗搶占市場及需求不旺，價格也持續下調。

化纖市場遭遇“寒潮”。織造和服用領域的需求持續低迷，氨綸、錦綸的跌幅還在進一步擴大，丙烯腈產能增速過快，過剩局面加劇，該產業鏈由上一年的榜首直接降至2015年的榜尾，尤其像PTA產業鏈價格多在5 000元/噸以下的低位震蕩運行，4月份兩次爆炸事故短期提振行情，但也僅是“曇花一現”，價格不斷刷新歷史低位。截至目前我國PTA產能過剩約1 500萬噸，在此背景下落后產能退出、新增產能投放緩慢、行業維持較低開工率現象突出。上游國際原油價格加速下跌，美原油期貨主力合約最低，跌至34.53美元/桶，加劇了PTA行業的困境。下游方面聚酯受成本低位傳導、自身供應過剩、需求持續低迷等影響價格整體走低。

粘膠短纖方面：粘膠短纖自2015年3月初創下近10年新低觸底反彈后，歷時7個月累計上漲3 000元/噸，上漲幅度超過26%，主要原因是粘膠短纖供應格局改善。經過近幾年的調整，粘膠短纖產能增速從2013年開始放緩，2015年增速更是低至5.2%，而且2015年由于環保約束越發嚴格，供給面明顯下降，3月關停涉及產能20余萬噸，約占2015年總產能的5%。

2016年紡織行情仍將繼續下探，但總體會略好于2015年。當前我國紡織行業處于低速增長期。2015年1～11月，紗的產量為3 661.8萬噸，同比增長4.8%；布產量為643.1萬噸，同比增長2.7%；化學纖維產量為4 422.4萬噸，同比增長12.7%。服裝鞋帽、針紡織品零售額為11 953.5億元，同比增長10.1%。但是出口方面仍難看到明顯回升，據海關統計，2015年11月我國出口紡織品服裝約219.82億美元，同比減少9.71%，環比減少7.07%，其中出口紡織紗線、織物及制品86.68億美元，同比減少9.21%，環比減少5.88%；出口服裝及衣著附件133.14億美元，同比減少10.03%，環比減少7.83%。

分析師表示，化纖行業2016年注定又將是深度調整的一年。未來在產能上將會有新的變化，比如增速已明顯回落，“十三五”期間，中國化纖產量的年均增速目標將由“十二五”期間的9.2%調整為3.6%。近日，中央加強供給側結構性改革，其中提到去產能，部分化纖產品將進入淘汰落后產能階段。

在產能過剩的大背景下，不排除2016年紡織行業部分商品價格再創歷史新低，終端需求依舊不旺，工廠經營困難、原料價格波動風險、人工成本走高、資金短缺等問題長期困擾企業，多數維持低庫存生產，關、轉、限、停現象時有發生。同時東南亞優勢顯現，訂單大量向外轉移。當然，全面放開二胎、“一帶一路”等名詞將會給2016的紡織行業注入新鮮血液，政策拉動需求升級，是新的機遇也是新的挑戰。

檢驗檢測認證納入高新技術企業支持范圍

2016年1月13日召開的國務院常務會議確定，完善高新技術企業認定辦法，通過放寬認定條件、簡化認定流程、縮短公示時間、擴充支持領域等途徑，使更多創新型企業得到政策支持。有行業專家表示：“這是時隔七年后，高新技術企業認定標準的一次重大變化，這一變化或有大批檢驗檢測認證機構受益于高新認定辦法的完善。”

會議確定，修訂現行的《高新技術企業認定管理辦法》，更多向中小企業傾斜，具體如下：

（1）適當放寬認定條件。適應研發外包、眾包等趨勢，對高新技術企業取消具有大專以上學歷科技人員占企業當年職工總數30%以上的要求，改為從事研發和相關技術創新活動的科技人員占比不低于10%。在保持大中型企業3%和4%研發費占比要求不變的情況下，將小企業的研發費比例要求由6%降至5%。取消近3年內獲得知識產權或取得5年以上獨占許可的條件，鼓勵企業自主研發或轉讓技術；

（2）簡化認定流程，縮短公示時間。高新技術企業在資格有效期內跨管理區域整體遷移的，其資格繼續有效。采取隨機抽查與重點檢查雙結合等方式，優化對高新技術企業的管理；

（3）擴充重點支持的高新技術領域。將制造業中的增材制造與應用等新技術和服務業中的檢驗檢測認證等技術，以及文化創意、電子商務與現代物流等領域的相關技術納入支持范圍，同時剔除一批落后技術，使政策優惠發揮對科技創新的牽引作用。

總體來說，新辦法體現了政府管理思路的改變，尤其與企業最為相關的“認定條件與程序”、“監督管理”兩方面均做出了很大調整。例如，新辦法降低了對企業科技人員的比例要求，由現行“科技人員占企業當年職工總數的30%以上”調整為“科技人員占企業當年職工總數的比例不低于10%”，同時取消了“大學專科以上學歷”的限制。某專業人士認為：“對于許多大型企業而言，由于人員總數大，老規定中30%的比例以及學歷要求，很多企業不能達標，最終無緣高新資格。事實上，一個企業的研發能力和創新能力與人數并不一定成正比，或者說不同行業差異很大，若要求過高的科研人員比例，是與高新政策鼓勵創新的初衷相背離的。有鑒于此，新辦法做出了調整。同時，老辦法中關于近3年內獲得知識產權或取得5年以上獨占許可的條件也比較苛刻，此次一并取消。這一門檻降低后，預計會有更多上市公司符合認定條件。”

更值得關注的是，按照國務院常務會議精神，將有五大新技術領域納入高新認定范圍，包括制造業中的增材制造（即“3D打印”）與應用等新技術和服務業中的檢驗檢測認證等技術，以及文化創意、電子商務與現代物流等領域的相關技術。

隨著新領域的擴充，將有更多檢測認證公司有資格申請高新認定，享受稅收福利。

上海紡織集團傾向于核心業務上市或整體上市

在上海市十四屆人大四次會議上，上海市人大代表、上海紡織集團總裁朱勇向記者表示，從集團發展角度考慮，更傾向于核心業務和整體上市的發展目標。

上海市市長楊雄日前在作關于上海市人民政府工作的報告時表示，上海2016年將推動一批國有企業開放性、市場化重組，推進一批國企集團整體上市或核心資產上市。基本完成符合條件的國企集團公司制改革，探索建立市場化選聘和管理經理人的制度，推動國有資本向戰略性新興產業、現代服務業、先進制造業、基礎設施、民生保障等領域集中。

上海紡織集團是上海市國資委監管的大型產業集團，現有總資產248億元，員工1.4萬人，擁有企業191家，其中上市公司兩家：申達股份(600626.SH)、龍頭股份(600630.SH)。2014年上海紡織集團實現營業收入431.4億元，進出口50.5億美元(出口37.4億美元，進口13.1億美元)。

上海紡織集團內部此前已成立轉制辦，將以核心業務上巿或整體上巿為目標，逐步提高集團資產的證券化率。

朱勇告訴記者，因為上海紡織集團是老企業，有很多不符合上市要求的企業和資產，轉制辦主要是對這些部分進行處理，包括制定轉制方案等。

在推動國資國企改革的同時，朱勇說，上海紡織集團未來發展的方向，一定還是要利用全球資源來進行布局。全球布局包括兩部分，一是在發達地區、發達國家，投資市場、品牌、設計、渠道，實現與企業競爭力的協同；二是在低成本的區域，特別是“一帶一路”、國家的走出去方向上加大投資的力度，形成供應鏈上的優勢。

“我們去年規模收入增長了8%，利潤增長了37%，主要的增長動力是資本并購投資。”朱勇說。

此前，上海紡織集團黨委書記、董事長童繼生表示，未來五年，上海紡織將投入100億元進行全球收購，形成“用非洲資源、由歐美設計、在亞洲與拉美服裝制造、由中國集成、向全球銷售”的全球化布局，并實現從貿易商向供應鏈集成商的轉型。

對于未來5年的發展規劃和方向，朱勇表示，一是國際化，根據打造全球競爭力的紡織服裝供應鏈這個角度，全球布局，“加快國際化的戰略布局，這肯定是我們未來五年的重中之重。”

與此同時，上海紡織還將轉變發展方式，在原來靠內涵式的發展過程當中，同時加大增量的發展，主要圍繞紡織服裝供應鏈的建設加大一些投資。

根據上海紡織集團的改革總體發展方案，到2018年，上海紡織集團計劃要進入“8～10家全國布局、海外發展、整體實力領先的企業集團”行列，力爭躋身“5～8家全球布局、跨國經營，具有國際競爭力和品牌影響力的跨國集團”和進入中國跨國企業100強行列，努力成為一家以時尚為核心，全球知名、中國最大的綜合性紡織服裝貿易國集團。

該集團營業收入和利潤希望以每年兩位數增長，力爭到2018年實現規模、效益翻番，營業收入達到700～800億元，利潤14～15億元。

2020年紹興柯橋多區不再保留印染企業

到“十三五”末，柯橋區除了濱海工業區外，其它地方原則上不再保留印染企業。在柯橋區舉行印染產業集聚升級工程推進大會，向與會的全體印染企業傳遞了這一驚人信息。

在大會上，各印染企業都收到了一份《關于進一步推進印染產業集聚升級工程的意見》。該文件在沿用原有的政策外，增加了分類激勵扶持、鼓勵退出轉型、倒逼集聚升級的內容。

如分類激勵扶持方面，分集聚投產企業、集聚在建項目、集聚簽約企業、集聚意向企業四個層面進行激勵扶持。對那些還沒有簽約的印染企業來說，這是個好消息，尤其是核定日排污量低于4 000噸的中小規模印染企業，被允許以整合重組方式集聚濱海，并按簽約先后確定集聚順序。

其中最厲害的一條是實行差別化排污指標削減政策。“十三五”期間減排任務，先由集聚區外印染企業來承擔，還完成不了的，才輪到集聚區內的企業。

當然，集聚不是簡單搬遷，而是要借集聚的同時進行升級。柯橋區的目標是將濱海印染產業集聚區打造成全國印染產業綠色生態示范園區，即全區50%以上紡織印染裝備達到國際先進水準；主要產品質量標準達到國際先進水平，每米印染布附加值年均提高10%以上；單位增加值能耗年均下降5%，單位增加值用水量、COD排放量等指標明顯下降等。

柯橋區提出，未來全區印染行業空間布局將劃分為集聚區、提升區、退出區。濱海印染產業集聚區(濱海大道以東至曹娥江，北七路至北十一路)為集聚區，該區內企業須嚴格按照綠色生態示范園區要求，從設備、工藝、產品、管理等環節切實發揮節能、環保、創新的示范引領作用。將濱海工業區除集聚區之外的區域(蕭紹海塘以北)列為提升區，該區域內企業必須嚴格按照環評、能評等核準要求組織生產，進一步減少各類污染物排放，并在“十三五”末，達到集聚區的生產標準和管理要求。其它區域為退出區，到“十三五”末，該區域內原則上不再保留印染企業。

據了解，2015年印染行業集中整治提升時，柯橋區有115家未簽約集聚濱海的印染企業，在原地進行了整治提升。這些企業分散在錢清、安昌、齊賢、福全等許多地方。5年后，這些地方不再保留印染企業了，老百姓也不必再為印染企業偷漏排污水而發愁了。

紹興市柯橋區經信局副局長婁東寅接收浙江衛視采訪時表示：“沒有低端的退出，就沒有高端的發展，通過集聚，把我們的設備、工藝、環境進行較大改善。實際上也是為了這個產業的長遠發展和可持續發展。”

至2017年，柯橋50%以上的紡織印染裝備將達到國際先進水準。印染企業產能由原先的200億m削減到120億m，每米印染布附加值年均提高10%。