關(guān)于模具高效鏡面拋光新技術(shù)的分析

龍 干

(湖南工貿(mào)技師學(xué)院 湖南 株洲 412006)

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關(guān)于模具高效鏡面拋光新技術(shù)的分析

龍 干

(湖南工貿(mào)技師學(xué)院 湖南 株洲 412006)

拋光是塑料模具制造的最后一關(guān)，拋光質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本文介紹了高效率鏡面拋光的流程，各種拋光用具的先后秩序，細(xì)節(jié)要點(diǎn)，總結(jié)了模具高效鏡面拋光技術(shù)難點(diǎn)和要點(diǎn)，進(jìn)而分析了拋光常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策。

模具；鏡面拋光；新技術(shù)

拋光是運(yùn)用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的作用，將需要加工的工件表面粗擦程度降低，從而使的工件表面光滑平整。拋光工藝并不能夠改變工件的尺寸和形狀，它的目的是為例光滑表面或者鏡面光澤。

模具的高效鏡面拋光不僅對(duì)于拋光技術(shù)本身要求高，同時(shí)也需要對(duì)模具表面平整度光滑度、幾何精準(zhǔn)度要求很高。鏡面拋光需要以機(jī)械拋光為主。

一、高效鏡面拋光的流程

好的拋光工具和材料是高質(zhì)量拋光工藝的基礎(chǔ)，優(yōu)良的優(yōu)勢(shì)、砂紙和鉆石研磨膏是必不可少的。在選擇拋光程序時(shí)候，前期的加工結(jié)果是關(guān)鍵。拋光的程序分為整形、粗拋、半精拋和精拋。

整形是整個(gè)拋光工藝的基礎(chǔ)，是做好物件最關(guān)鍵的步驟。因?yàn)槲锛募庸げ粌H要確保它的表面的光潔，同時(shí)還要追求物件的形狀、線條滿足加工的要求。拋光的第一要素就是保證物件不會(huì)變形、線條流暢。沒(méi)有好的形狀，再光滑漂亮的外表都會(huì)讓人不舒服。

粗拋就是去除物件表面的經(jīng)過(guò)加工后的出現(xiàn)的雜質(zhì)層，為后續(xù)的工藝奠定一個(gè)好的基礎(chǔ)，在電火花工藝加工以后，表面的變質(zhì)層可以用氣動(dòng)彎頭去除。然后手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑，使用順序是：為#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

半精拋是前面步驟的深層次加工，可以基本上達(dá)到物件加工要求，同時(shí)也是精拋工序的前奏，以砂紙和煤油作為主要的加工材料。使用的砂紙型號(hào)：#400～#600～#800～#1000～#1200。

精拋主要是用鉆石研磨膏對(duì)已經(jīng)達(dá)到半精拋階段的物件進(jìn)行精細(xì)加工，從而達(dá)到提升表面光潔度的效果。精拋主要是以使用鉆石研磨膏為主，也可以是拋光布輪與之混合進(jìn)行研磨。

值得注意的是，在拋光工藝的加工過(guò)程中，粗拋、半精拋加工場(chǎng)地要和精拋加工場(chǎng)地分別開(kāi)來(lái)，避免影響拋光的最終效果。精拋的時(shí)候還要保證工作地點(diǎn)的空氣清潔。及時(shí)的清潔拋光過(guò)程中殘留的研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證物件表面的清潔度，一切的拋光工序完成以后再在模具上面噴淋防銹層[1]。

二、拋光過(guò)程中的注意事項(xiàng)

因?yàn)閽伖夤ぷ髦芯珤佉推渌膾伖夤ば蚍珠_(kāi)來(lái)進(jìn)行所以其中的注意要點(diǎn)也分開(kāi)來(lái)說(shuō)。

1.整形、粗拋、半精拋要點(diǎn)

(1)新的模仁進(jìn)行拋光的時(shí)候，我們應(yīng)該進(jìn)行全面的清潔，先使用火花油，在使用酒精，確保模仁沒(méi)有雜物，避免出現(xiàn)污物污染油石面。

(2)整形的時(shí)候首先整理比較難弄的地方，先難后易，經(jīng)比較難研的犄角旮旯的地方先研，然后再研容易簡(jiǎn)單的大平面。在整形的時(shí)候切記要保證物件形狀不變形走樣。

(3)換取砂紙型號(hào)的時(shí)候，要保證雙手的清潔，最好是進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)粗砂污染細(xì)砂，影響下一個(gè)階段的工作。

(4)打磨時(shí)，砂紙?jiān)谏弦环N型號(hào)的打磨拋光后留下的條紋，在下一種砂紙打磨是要盡可能的消除。待砂紋消除才可以更換下一種。

2.精拋要點(diǎn)

(1)工作的過(guò)程中，注意的力道的大小，均勻而平緩的動(dòng)作。

(2)注重物件和雙手的清潔，特別是羊毛打磨頭、研磨膏的及時(shí)清理。

(3)拋光的時(shí)間盡可能的縮短，時(shí)間越短效果越好，不要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的拋光，拋光過(guò)久反而會(huì)損傷已經(jīng)拋光面。

三、精拋常見(jiàn)問(wèn)題和解決

1.麻點(diǎn)

問(wèn)題：在精拋的最后階段，模具將要成型的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些麻點(diǎn)，影響模具的表面，從而使用模具制造的零件上面也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響使用和美觀。

解決方法：用毛巾加研磨膏進(jìn)行拋光；用羊毛布加研磨膏進(jìn)行拋光；用砂紙加研磨膏進(jìn)行拋光。三種方法如果不能解決問(wèn)題，那么就需要用錫箔紙粘上研磨膏進(jìn)行拋光，效果非常的明顯。

2.相交面拋光難

解決方法：常規(guī)的是以一面拋光再拋光另一面，這樣會(huì)影響拋光的質(zhì)量，可以選擇用工業(yè)泡沫墊加厚折成“R”在進(jìn)行拋光。

四、影響拋光的因素

1.模具的材料對(duì)與拋光的影響是非常大的，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)材料來(lái)源大多以進(jìn)口為主，引進(jìn)先進(jìn)的材料能夠確保獲得滿意的鏡面單獨(dú)。鏡面模具材料需要考慮到非常多的問(wèn)題，在材料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等工藝，堅(jiān)守材料的本質(zhì)缺陷，從而達(dá)到、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等優(yōu)秀的特性，從而滿足模具生產(chǎn)要求[2]。

2.模具的硬度大會(huì)增加拋光工作的難度，但是拋光完成后效果會(huì)更好一些。

3.工件在拋光之前完成的質(zhì)量對(duì)與拋光工作的影響也是非常大的，在進(jìn)行拋光工序之前，要認(rèn)真的檢查弓箭的質(zhì)量，對(duì)于有問(wèn)題的工件要進(jìn)行重新的制作，以此來(lái)保證拋光工作的順利進(jìn)行。

總結(jié)

模具的制作過(guò)程中，高校鏡面拋光工藝是非常重要的一部份，要嚴(yán)格的按照拋光工藝的步驟和要求進(jìn)行合理的拋光整理，這樣才能夠制作出優(yōu)質(zhì)的模具。

[1]高效鏡面拋光技術(shù)[J].世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng),2007,(02):150.

[2]陳洪.高級(jí)鏡面塑料模具鋼中厚板生產(chǎn)工藝研究[D].重慶大學(xué),2004.