淺析煤礦膠帶運(yùn)輸機(jī)常見故障的分析與處理

朱新豫

摘 要：作為運(yùn)輸連續(xù)散裝物料的機(jī)械之一，膠帶運(yùn)輸機(jī)目前已經(jīng)在電廠、采煤、冶金等重要行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。值得注意的是，膠帶運(yùn)輸機(jī)在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些影響正常安全生產(chǎn)的故障問題。對此，筆者以煤礦中使用的膠帶運(yùn)輸機(jī)為例，對其經(jīng)常容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，并給出了相應(yīng)的處理方法，希望能夠?yàn)槊旱V相關(guān)工作人員提供一些指導(dǎo)與幫助。

關(guān)鍵詞：膠帶運(yùn)輸機(jī)；常見故障；處理方法

膠帶運(yùn)輸機(jī)是一種固定式運(yùn)輸設(shè)備，它主要是以膠帶作為牽引和承載機(jī)構(gòu)，大運(yùn)輸能力、小工作阻力、低耗電量、高自動化程度等都是其優(yōu)點(diǎn)，此外，膠帶運(yùn)輸機(jī)還具有單機(jī)運(yùn)送距離長、拆裝方便、輸送線路適應(yīng)性強(qiáng)且靈活的特點(diǎn)。膠帶運(yùn)輸機(jī)的這些特點(diǎn)使得其在電廠、煤礦等行業(yè)都得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但其在使用過程中會由于各種原因出現(xiàn)一些故障，包括膠帶跑偏、撒料、打滑等問題。為了保證膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行，筆者對其常見故障進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施。

1 膠帶跑偏的原因與處理方法

膠帶跑偏是膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過程中最常見的故障之一。膠帶受到的外力與膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻是造成膠帶跑偏的根本原因。

1.1 機(jī)頭、機(jī)尾的傳動滾筒與膠帶運(yùn)輸機(jī)中心線不垂直 在安裝過程中，機(jī)頭或機(jī)尾的傳動滾筒軸線與膠帶中心線不垂直會造成機(jī)頭與機(jī)尾的中心線不在同一直線上，托輥組軸線與膠帶中心線不垂直也會造成運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)膠帶跑偏的現(xiàn)象。這些問題的存在對膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝提出了一定的要求，如機(jī)頭架與機(jī)尾架需保證安裝正確，并在安裝過程中注意將機(jī)頭傳動滾筒軸向中心線與機(jī)尾滾筒軸向中心線保持平行，機(jī)頭機(jī)尾中心線也需保持在同一條直線上。在進(jìn)行頭部滾筒調(diào)整時，右側(cè)軸承座應(yīng)隨著輸送機(jī)向滾筒右側(cè)跑偏而向前移動，左軸承座則隨著輸送機(jī)向滾筒左側(cè)跑偏時向前移動；在調(diào)整尾部滾筒時，左右側(cè)軸承座向前移動的順序則相反。

1.2 滾筒表面不平 當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)在煤礦中使用時，經(jīng)常會出現(xiàn)濕度較大的原煤粘在滾筒表面的現(xiàn)象，物料粘在滾筒上會導(dǎo)致其表面不平，其直徑會隨之出現(xiàn)不規(guī)則變化，沾有物料那邊的滾筒直徑比較大，膠帶也會往直徑大的那邊跑。處理滾筒表面不平的有效方法就是定期清掃滾筒表面，避免大量物料或礦中灰塵在膠帶上的積聚。在開啟機(jī)器前對滾筒進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)粘結(jié)物應(yīng)及時清掃滾筒，這一措施能夠有效延長輸送帶的使用壽命，對運(yùn)輸機(jī)的安全運(yùn)行也有著重要作用。滾筒表面不平也有可能是加工錯誤造成的直徑不一致，此時應(yīng)重新加工滾筒外圓，或直接將舊的滾筒更換掉。

1.3 張緊裝置的張緊力不夠 膠帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行需要膠帶始終保持足夠的張緊力，張緊裝置一旦沒有足夠的張緊力，膠帶的穩(wěn)定性就會隨之變差，外力所造成的干擾也會越來越大。目前，重錘張緊裝置的帶式運(yùn)輸機(jī)可通過添加配重解決這一問題，但添加過多的配重會使得皮帶承受過大的張力，皮帶的使用壽命會隨之下降；使用螺旋張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)則可通過調(diào)整張緊形成來促進(jìn)張緊力的增大。皮帶會由于張緊形成不夠而出現(xiàn)永久性變形，此時可將皮帶截去一段再重新膠接。

1.4 托輥軸線與運(yùn)輸中心線不垂直 在安裝過程中，承載托輥組的安裝位置一旦與輸送機(jī)中心線的垂直度存在較大誤差，膠帶就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。為了調(diào)整膠帶，此時需將跑偏側(cè)托輥調(diào)整向輸送帶運(yùn)行方向，在調(diào)整過程中，每組調(diào)整角度不應(yīng)過大。安裝調(diào)心托輥組的措施也可用來調(diào)整跑偏的膠帶，利用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋，或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心以實(shí)現(xiàn)調(diào)整皮帶跑偏的目的。四連桿式、中間轉(zhuǎn)軸式、立輥等都是調(diào)心托輥組的類型。

1.5 膠帶自身原因 膠帶運(yùn)輸機(jī)中的膠帶在使用過長時間之后，老化、變形、邊緣磨損、接頭不正等現(xiàn)象隨即會發(fā)生，而這些問題都會導(dǎo)致膠帶兩側(cè)邊所受的拉力不一致，膠帶自然就會跑偏。針對這一問題，可采用重新制作膠帶中心不正接頭的辦法，在重新制作過程中可以將老化變形、磨損的膠帶更換處理掉。

1.6 受料點(diǎn)位置不對 膠帶跑偏與轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置也有著很大的關(guān)系，尤其是當(dāng)上條運(yùn)輸機(jī)與本條運(yùn)輸機(jī)在水平面的投影成垂直時，物料落料位置會對膠帶跑偏造成更大的影響。對此，在利用膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送物料時，應(yīng)對轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度加以考慮，相對高度一旦被設(shè)置得極低，輸送物料的水平速度分量反而會變大，那么其對下層皮帶所造成的側(cè)向沖擊力也會越大，輸送物料難以在這樣的情況下保持居中。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡可能加大兩部膠帶輸送機(jī)的相對高度，同時還要對漏料嘴、倒料槽等易受空間限制的設(shè)備的形式與尺寸加以深入的思考。

2 撒料的原因與處理方法

2.1 在轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料 溜槽擋料橡膠裙板損壞、運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重過載都會導(dǎo)致膠帶運(yùn)輸機(jī)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)處出現(xiàn)撒料的問題。嚴(yán)重過載的膠帶運(yùn)輸機(jī)、被損壞的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板、距皮帶較遠(yuǎn)的導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)與較長的橡膠裙板都會使得被輸送物料沖出導(dǎo)料槽。對此，可對運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)送能力加強(qiáng)控制，同時還要在平時多注意設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。

2.2 凹段皮帶懸空時撒料 皮帶會在凹段皮帶區(qū)間的凹段曲率半徑較小時產(chǎn)生懸空，隨之會離開槽形托輥組，一般槽角在這一過程中變小，部分物料將會撒出來。解決這一問題的有效方法是在設(shè)計(jì)階段采用較大的凹段曲率半徑。

2.3 皮帶跑偏時撒料 運(yùn)輸機(jī)在皮帶跑偏時也會出現(xiàn)撒料情況，這主要是由于皮帶在運(yùn)行過程中兩個邊緣高度不一致的情況，被輸送的物料會從低的一邊撒出。皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行時應(yīng)保證清掃器的可靠好用，此外，在使用時應(yīng)注意不可將偶合器加油量過多，重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。

3 結(jié)束語

膠帶運(yùn)輸機(jī)憑借著自身大運(yùn)輸能力、低耗電量、高自動化程度等優(yōu)勢在冶金廠、煤礦、電廠等企業(yè)都得到了較為廣泛的應(yīng)用。膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效益有著直接關(guān)系。經(jīng)筆者分析探究，引起膠帶運(yùn)輸機(jī)故障的原因很多，諸如本文重點(diǎn)闡述的膠帶跑偏、撒料等原因，膠帶運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)生故障的情況也比較復(fù)雜。因此，我們在具體實(shí)踐中，一定要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)的故障并采取措施解決。

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