單晶高電壓三元的制備及性能研究

沈恒冠，戚洪亮，佘圣賢，李勇華

(寧波金和鋰電材料有限公司，浙江寧波315400)

單晶高電壓三元的制備及性能研究

沈恒冠，戚洪亮，佘圣賢，李勇華

(寧波金和鋰電材料有限公司，浙江寧波315400)

采用固相法制備出摻雜鎂、鋁的鎳鈷錳三元氧化物LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2的單晶材料。采用X射線衍射光譜法(XRD)，掃描電子顯微鏡法(SEM)和恒電流充放電測試等方法對該材料的結構、形貌及電化學性能進行表征。結果表明，材料具有較好的層狀結構，在3～4.4 V下，扣式電池0.1 C放電比容量可達186.7mAh/g，全電池1 C 300次循環后放電比容量仍為初始放電容量的98%，是一種電化學性能優異的三元正極復合材料。

鋰離子正極材料；高電壓；單晶

由于鋰離子電池具有高電壓、高容量、高循環、熱穩定性好等卓越的性能，已經得到廣泛應用。隨著科技的發展，鈷酸鋰受制于其結構穩定性和價格，不久的將來其地位將會被其他材料取代。

層狀鎳鈷錳三元材料具有比容量高、安全性能好、生產成本低等優點，在鋰電行業中的地位正在穩步上升，被認為是目前最有希望代替鈷酸鋰的鋰電池正極材料[1]。鋰電三元材料在高電壓下，隨著循環次數的增加，二次粒子或團聚態單晶后期可能會出現一次粒子界面粉化或團聚態單晶分離，內阻變大，電池容量衰減會很快，循環變差。本文主要通過固相法高溫燒結制備單晶型高電壓三元，提高鋰離子傳遞效率，同時減小材料與電解液之間的副反應，從而提高材料在高電壓下的循環性能，并通過鎂、鋁摻雜降低材料陽離子混排程度，通過表面包覆提高晶體表面結構的穩定性[2-5]。

1 實驗

三元鎳鈷錳前驅體的制備：按Ni∶Co∶Mn摩爾比0.5∶0.2∶0.3，以硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液為原料混合均勻，混合后溶液中的金屬離子濃度為1.5mol/L。再將絡合劑氨水溶液、NaOH沉淀劑溶液和上述溶液混合后一起并流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉淀反應。待充分反應后開始對溢流出的料液進行固液分離，分離后的固體產物經洗滌、烘干后，得到球形的鎳鈷錳前驅體。

將上述步驟得到的前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為480℃，燒結10 h，燒結完畢后隨爐冷卻，過篩得到鎳鈷錳氧化物。

按照化學計量比Li∶M=1.09(M是Ni，Co，Mn總含量)將碳酸鋰與鎳鈷錳氧化物混合均勻，然后，在空氣氣氛中用馬弗爐進行I次燒結，從室溫到950℃加熱4 h，950℃保溫10 h，再隨爐溫自然冷卻，冷卻后破碎對輥后過325目篩網[3]。

按照化學計量比Al∶M=0.001，Mg∶M=0.002，將過篩后的樣品與氧化鋁、氧化鎂混合均勻，然后在空氣氣氛中用馬弗爐進行2次燒結，從室溫到810℃加熱4 h，810℃保溫10 h，再隨爐溫自然冷卻，冷卻后破碎對輥過325目篩得到摻雜Mg，A l的正極材料[3－5]。

合成的正極材料樣品XRD表征在Rigaku衍射儀上進行，Cu靶，石墨單色器，掃描范圍為10°～90°，掃描速度為0.4(°)/m in，管流、管壓分別為250mA和40 kV。SEM表征在HITACHIS-4800電鏡掃描儀上進行。

將合成的樣品分別制備成CR2032扣式電池和053048鋁殼電池檢測，測試設備為武漢藍電電子設備有限公司生產的電化學測試儀。

2 結果與分析

2.1 SEM分析

圖1為高電壓單晶LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料一次燒結后的掃描電子顯微鏡。由圖1可見，該方法制備出的材料都為單晶顆粒組成，粒度分布較集中，顆粒的單晶度較高。圖2為高電壓單晶LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料摻雜后的掃描電子顯微鏡，由圖2可見單晶表面并沒有雜質Mg，A l，這說明Mg，A l已經成功的摻入顆粒晶體結構中。而且Mg，A l摻雜能增大單晶的一次顆粒，使得單晶形貌更加完整[4]。

圖1 高電壓單晶LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料一次燒結SEM

圖2 高電壓單晶LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料摻雜燒結后SEM

2.2 XRD分析

圖3，圖4為摻雜前后材料的XRD。通過和標準PDF卡片對比發現，樣品材料均為-NaFeO2層狀結構，R-3m點群，沒有看到雜質峰。Mg，A l復合摻雜的樣品和未摻雜樣品的XRD圖形類似[4]。

圖3 摻雜前樣品的XRD圖

圖4 摻雜后樣品的XRD圖

2.3 電化學性能分析

圖5為LiNi0.5Co0.2M n0.3O2樣品摻雜鎂鋁前后室溫充放電對比曲線。測試電流密度為0.1 C，電壓范圍3.0～4.4 V。由圖5可知，摻雜Mg，A l的樣品和未摻雜M g，A l的樣品的首次充電比容量分別為186.7mAh/g和182.6mAh/g，首次充放電效率分別為88.9%和88%，由此可見，摻雜M g，A l在高電壓下可提高材料的首次充放電效率和比容量。原因可能為由于M g，A l的摻雜抑制了Ni2+在Li+層中的錯位混排，并且在Li+的脫嵌過程中，Mg，Al的化合價沒有發生變化，使得晶體的層狀結構更加穩定，從而減小了不可逆流失的Li+數量，提高了首次充放電效率。

圖5 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2樣品摻雜鎂鋁前后室溫充放電對比曲線

圖6 4.4 V全電池1 C的充放電循環曲線對比

圖6 為摻雜前后在1 C下全電池的充放電循環曲線對比圖。由圖6可見，未摻雜Mg，Al的樣品循環300次后放電比容量從162mAh/g衰減到145.8 mAh/g，保持率為90%，而摻雜的樣品放電比容量一直保持比較穩定的衰減速率，循環300圈后放電比容量從165mAh/g衰減到161.7mAh/g，保持率98%，比未摻雜樣品提高了8%。由此可見，單晶形貌的在高電壓下有良好的容量保持率，而Mg，A l摻雜能夠明顯地改善單晶顆粒的晶體結構，抑制材料在充放電過程中產生的晶格畸變。另外摻雜Mg，Al能增大單晶材料的一次顆粒尺寸，增加單晶材料在高電壓下的穩定性，另一方面由于單晶顆粒的比表面積較小，三元材料燒成單晶形貌能大幅度地縮小了材料和電解液之間的直接接觸面積，從而有效抑制循環過程中材料與電解液發生的副反應，同時，單晶顆粒有效減小了Li+脫嵌過程中通過晶界的次數，使循環過程中Li+脫嵌更加迅速。Mg，A l摻雜可以更好改善單晶顆粒的表面形態，避免在高電壓循環后期出現一次粒子界面粉化[5]。

3 結論

采用固相法制備出摻雜鎂、鋁的鎳鈷錳三元氧化物Li-Ni0.5Co0.2Mn0.3O2的單晶高電壓材料。摻雜Mg，A l后能明顯改善三元高電壓單晶材料的比容量和首次充放電效率，而且可以提高材料在高電壓的穩定性。制備的該材料在3～4.4 V半電0.1C比容量186.7mAh/g，首次充放電效率為89%，全電池1 C循環300次保持率98%，是一種化學性能優異的高電壓鋰電池正極材料。

[1]YANG SY，WANG X Y，YANG X K，et al.Determ ination of the chemical differentusion coefficient of lithium ions inspherical Li-[Ni0.5Co0.2M n0.3]O2[J].Electrochim ica Acta，2012，66(1)：88-93.

[2]徐群杰，周羅增，劉明爽，等.鋰離子電池三元正極材料[Li-Ni-Co-Mn-O]的研究進展[J].上海電力學院學報，2012，28(2)：143-148.

[3]何愛珍，葉學海.鋰離子電池正極材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2合成工藝優化[J].無機鹽工業，2013，45(6)：54-56.

[4]WANG F，ZHANG Y，ZOU JZ，etal，The structuralmechanism of the improved electrochemical performances resulted from sintering atmosphere for LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2cathode material[J].Journal of Aloys and Compounds，2013，558：172-178.

[5]楊小燕，孔繼周，周飛，等.鋰鎳鈷錳氧化物正極材料改性研究進展[J].電源技術，2013，37(3)：499-503.

Study on preparation and characterization of high voltage monocrystalline LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2cathodematerial

SHEN Heng-guan，QIHong-liang，SHESheng-xian，LIYong-hua
(Ningbo Jinhe Lithium Battery MaterialCo.，Ltd.，Ningbo Zhejiang 315400，China)

High vo ltage m onocrystalline LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2cathode materia lwas prepared by using high-tem perature sintering technique.To imp rove the rate capacity and conductivity，cathodematerialwas doped w ith metal Al，Mg. The crystal struc ture，morphology and electrochem ica l properties of the doped and coated sam p les were characterized by XRD，SEM and galvanostatic charge/dischanarge.The results indicate that thematerialhas layered c rysta lstructure and its morpho logy is we llm onocrystalline.The discharge capacity is 186.7 m Ah/g at 3-4.4 V at 0.1 C，and the coulombic efficiency is about 98%。The material is an excellent high voltage moncrystalline cathode m aterialw ith high d ischarge specific capacity.

lithium-ion cathodematerial；high voltage；single crystal

TM 912

A

1002-087 X(2016)07-1356-03

2015-12-06

沈恒冠(1979—)，男，浙江省人，工程師，主要研究方向為鋰電池正極材料。