補齊短板，爭做好工匠

歐陽瀟 徐長杰

工欲善其事，必先利其器。在 “供給側改革”新一輪的經濟浪潮中，中國紡織企業如何提高供給質量，創造新需求，開拓新格局，開辟新疆土？如何在國家提出的“三品”戰略之下，在研發設計、智能制造、供應鏈快速反應等方面全面提升？

2015年“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”評選又為行業推出了一批產品開發的先進典型，也帶來了優秀企業產品研發的創新模式。該獎項從“科技貢獻率、品牌貢獻率、科學管理、環境保護、文化建設、人才培育、集成創新、經濟效益、社會責任”多個維度建立起了綜合的評價體系，推進了我國紡織服裝行業的產品開發工作，同時也為促進產品結構調整、推動產業升級注入了新動能。

新形勢下，紡織服裝行業正在結構調整、產業升級和創新驅動上尋找新的機遇和出路。如何做好“新供給”，做一個“好工匠”？精準的企劃、精湛的研發、精益的制造、精致的品質以及精誠的服務，補齊“短板”，是每一個企業提升品牌，提升中國制造，打造中國創造的必由之路。或許，我們從2015年度“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業的親身體驗和成功經驗之中，能獲得更多的啟示。

北自所 高性價比自動化系統服務紡企

隨著勞動力成本的不斷攀升，“機器換人”時代已經悄然來臨。在傳統的紡織工廠里，產品在卷繞完成后，需要由人工逐個將絲餅取下并依次放置到紗車上，再由人工將裝滿絲餅的紗車推到平衡間進行包裝。但北京機械工業自動化研究所（簡稱北自所）研發的全自動落絲系統竟可以把該過程全部改由自動化機器操作。

“系統設計采用自動落絲機、輔助轉運設備和工業機器人，完全替代人工實現了落絲、裝車及轉運過程的自動化。”北京機械工業自動化研究所物流技術工程研究中心副主任王勇介紹，全自動落絲系統能夠實現自動落絲車與卷繞頭自動對接，并將絲餅暫存于車體中心棒上，絲餅隨自動落絲車運行送往平衡間并轉運到輔助轉運設備，再由機器人直接抓取并放置在絲車空掛架上。

全自動落絲類似的系統并不是我國獨創，國外類似的系統已經在國內的幾個工廠得到應用，但北自所研發的全自動落絲系統采用了有別于進口設備的全新設計，性能不僅比國外的更好，同時價格只是國外的一半。

王勇介紹：“國外這一套設備要400多萬，而我們比國外的設備能便宜50%左右。從性能上來看，我們的系統輸送效率要比國外的高，自動落絲車單車可具備2～4根中心棒，即一次復合作業可以落下2～4卡盤軸的絲餅。如果產品滿卷時間需要更快，可以采用兩臺自動落絲車共同作業，獲取最大的效率。目前設備處理的最大能力可以達到2分鐘/軸（平均落絲間隔時間）。”

由于北自所研發的全自動落絲系統性價比更高，國內很多紡織企業紛紛采用了北自所的系統。據了解，全自動落絲系統在行業占有率已經達到了60%左右，目前天圣、恒逸、盛虹、恒力等行業內知名企業都在采用該系統。

事實上，全自動落絲系統只是北自所加大對行業自動化、智能化研究的成果之一。由北自所和盛虹集團共同研制開發的化纖生產智能物流系統更加“高大上”。化纖生產智能物流系統，在生產過程中可實現數十種品種同時生產，數十種批號、不同等級的絲車可交替上線。整個系統實現了絲卷從落絲、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的自動化。

據了解，化纖生產智能物流系統取代了人工分級、揀選、包裝等作業，改善了勞動條件，降低了工人的勞動強度，大幅度減少了車間工人數量，能有效提高勞動生產率，增加產量，提高絲卷的優等品率，降低了損耗，有較高的經濟效益。同時還節省了50%的廠房面積、1000多輛絲車，縮短生產周期，降低生產成本，節約能源。

王勇指出，化纖智能物流系統的研發成功，打破了過去國外廠商在我國化纖行業高端裝備領域的壟斷地位，既滿足了化纖生產企業對價格合適、符合國情的高端物流裝備的急迫需求，也證明了我國紡機行業完全有能力通過合作創新，開發出具有世界先進水平的高端自動化智能化裝備。

“未來，北自所將繼續把現有的產品進行升級換代，進一步提升相關產品的性能。還將加大對紡織行業自動化物流、倉儲方面的推廣，打造數字化工廠，并為相關企業提供完整的解決方案。”王勇說。

中麗 在管理創新中突破軟實力短板

北京中麗制機工程技術有限公司（以下簡稱中麗）的裝備研發技術在國內首屈一指，比如其 “錦綸一步法分纖母絲紡絲設備”，2014年12月通過中國紡織工業聯合會組織的科技成果鑒定，鑒定專家一致認為該設備屬世界首創，總體技術達到國際領先水平。作為2015年開發貢獻獎獲獎企業，中麗在產品開發和管理方面有哪些獨到之處？

在管理上，中麗采用以紡絲工藝流程中主要技術集點為模塊，設置專業設計室，將技術力量和精力集中，從而提升生產效率。“過去中麗的新品研發是粗放式的，而在發展過程中中麗越來越意識到產品研發體系建設的重要性，以前都是項目下來就開始攻關，不斷地實驗、研究，最終推出新品，如今的中麗要研發一個新品，首先會從理論上進行驗證，理論通過后才會去做實物。” 產品研發部部長吳昌木說。

在信息化建設上，中麗在研發系統上線運行了PLM系統，對工程設計、產品研發、工藝設計等提供信息化支撐。通過PLM系統的實施，中麗建立了統一的產品開發環境，規范產品開發過程中的各種管理，保證產品生命周期中的各種數據和過程的完整性、一致性和安全性。在PDM平臺的支撐下，研發工藝系統運行良好，零部件的重用率提升了20%以上，產品設計、工藝成本降低了10%，變型產品設計周期縮短了1/3，產品資料下發周期縮短了3/5。在成功實施PLM系統的基礎上，深化應用PLMII，為公司規范設計、工藝，實現技術積累、技術保密與防范等可持續發展奠定基礎。同時，ERP系統的建設實施更是提高了各種效率。

在制度建設上，為了促進公司科研項目管理科學化，提高公司技術創新能力和水平，中麗制定了《研發項目管理規定》、《科技創新獎勵辦法》等科技管理制度，為各課題的順利實施提供了制度保證。公司總工辦主任王從云表示，中麗每年都有滾動的發展規劃，根據規劃發展方向，每年還要研討制定新品研發計劃，且計劃落實到每個研發負責人。當然，這還遠沒結束，計劃落實下去后，中麗還會跟蹤實施的情況和最終效果，對每個項目的進度實時協調和監督。 “僅在產品研發、創新方面就有9個相關管理制度，尤其是體現激勵方面的獎勵辦法。這就要求我們每年要對當年完成的計劃進行項目評價，根據評價效果對參與的技術人員進行獎勵。” 王從云說。

在技術創新上，中麗立項研究錦綸一步法分纖母絲紡絲設備技術，采用紡絲、牽伸合二而一的一步法全牽伸紡絲方法，在一套紡牽聯合機上生產出可分纖的高強力錦綸母絲，在設備投資上可以省去二步法中牽伸機的投入，投資費用約節省30%左右，廠房占地面積也減少三分之一，改善工藝的同時又降低了成本。

由于設計思路的先進，一個紡絲位設計6個絲餅，每個絲餅6、8、10（合股）或12根單絲，以及在設備運行中紡絲、牽伸速度的提高，產品絲產量和效率均可提高1～2倍；人工費用、能源消耗和設備運行成本，也由于采用的先進技術和工藝條件相應降低，許多化纖廠能夠得到迅速成長和發展，為我國差別化纖維的開發做出了貢獻，社會效益顯著。

TIPS

中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎

為鼓勵產品開發管理創新，樹立中國紡織行業產品開發管理創新的先鋒企業，建立、推廣可持續發展的產品開發創新管理模式，提高中國紡織企業市場競爭力，促進產業轉型升級，中國紡織工業聯合會多年來持續開展“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”評選，表彰在紡織行業可持續發展及產品開發工作中做出突出貢獻的代表性企業及非企業組織。表彰范圍涵蓋纖維、紗線、面料、服裝、家用紡織品及產業用紡織品、染化料助劑、紡織機械等研發、生產企業，紡織中介機構，產業集群地區及紡織專業市場等。

獎項評選工作以產品創新開發推動企業可持續發展為核心，突出產品開發管理創新對企業開發新產品、優化產品結構的促進作用，倡導以市場需求為導向，注重生態環保、節能降耗與循環經濟的產品開發模式，注重資源整合與信息化建設，注重新材料、新工藝、新創意等先進適用技術的產業化應用，提高產品附加值和市場競爭力，推動紡織強國建設。