太鋼：創新鋪就綠色鋼城

“媽媽，鋼鐵廠還有大白鵝，真漂亮。”在太鋼焦化廠百鳥園，大群的白鵝暢游水面，追逐嬉戲，一群小朋友和家長一邊給動物喂食，一邊對鋼廠里也能養出大白鵝表現出了濃厚興趣。這是太鋼以6·5世界環境日為契機，組織22名小朋友和他們的家長，一起參與的“大手牽小手、責任與未來”環境日主題活動，共同感受綠色太鋼中的一幕場景。

活動中，小朋友與家長先后參觀了焦化廠百鳥園和太鋼博物園。進入太鋼博物園，翠綠挺拔的樹木、嬌艷美麗的鮮花、翠色欲滴的草地、古樸壯觀的飛機庫、傳統老式的蒸汽機車……讓家長和孩子們親身感受了太鋼80多年厚重的歷史，了解了太鋼在改進生產工藝、發展循環經濟方面的自主創新。一名小朋友高興地說：“爸爸工作的地方真好，這里有藍天白云，有高大的廠房，有很多綠樹，還有現代化的大機器……”

綠色產品：優化結構推動“兩型”科學發展

長期以來，太鋼堅持實施創新驅動戰略，以技術創新為支撐，優化品種結構，大力開發生產綠色產品集群，為重點行業提質增效和轉型升級提供材料支持。目前，太鋼不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌鋼材等重點系列產品，因其所具有的高強度、耐腐蝕、輕量化、長壽命和便于回收的特點，成為真正意義上的高效節能長壽型綠色材料，重點產品批量進入鐵路、汽車、石油、化工、造船、集裝箱、水電核電、城市輕軌等重點領域和新興行業，極大地推動了下游產業的減量化使用和轉型升級，為建設資源節約型和環境友好型社會作出了積極貢獻。太鋼成為中國鋼鐵企業名副其實的綠色發展標桿。

固態廢棄物：點“渣”成金成為經濟新增長點

太鋼建設有全球處理量最大、流程最全、技術最先進的鋼渣綜合利用項目，實現了對鋼渣的“吃干榨盡”。全國第一條全鋼渣市政道路——太原市民營經濟開發區工業新區市政路建成，該路的路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產品，為國內首創。

這些年來，太鋼在固體廢棄物綜合利用方面下足了功夫。

圍繞高爐渣的綜合利用，先后建成投運了高爐礦渣超細粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程，實現了對資源、能源的充分利用

圍繞鋼渣的綜合利用，建設運行有鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、尾渣多產品深加工等全流程綜合利用生產處理線，實現了固態廢棄物“吃干榨盡”。

太鋼建有具有國際先進工藝技術水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產線，實現了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應用于周邊地區的工業和民用建筑材料領域。

高爐熱熔渣制棉與傳統的巖礦棉生產工藝相比，具有低能耗、低污染的顯著特點，是充分利用冶金“三廢”開發絕熱節能材料的新途徑，也是當今鋼鐵行業清潔生產的重點項目。太鋼采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調質保溫生產工藝技術，建成了高爐熱熔渣制棉生產線，實現了對高爐渣顯熱的有效回收利用。

太鋼建有全省首條發電機組脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產生的石膏進行深加工，生產出建筑石膏粉及水泥緩凝劑，提高產品附加值和應用范圍，獲得了用戶的廣泛認可。

氣態廢棄物：升級改造守護省城藍天白云

太鋼加強已投運設施的管理，并實施一批新項目，推動氣態廢棄物大幅度下降，為綠色發展水平的再提升提供重要支撐。

太鋼實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，在行業中率先實現了焦爐煤氣的清潔處理。

太鋼采用國際最先進的活性炭吸附技術，自主建成了國內第一套集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝制酸系統。2015年，燒結機的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物的減排達到歷史最好水平。

太鋼積極響應國家和省節能減排號召，提前實施2×300MW發電機組的超低排放改造項目。機組環保指標水平在現有基礎上得到進一步提升，二氧化硫、煙塵和氮氧化物的排放濃度均優于國家新的火電廠排放限值。太鋼燃煤發電機組污染物排放達到燃氣發電機組水平。

鋼鐵工業在消耗能源推動物料轉變的同時會產生大量的余熱余壓余能，因此各類余熱余壓余能的有效回收利用是鋼鐵工業節能降耗的重要途徑。近年來，太鋼通過制定節能減排約束性考核指標和加快節能減排技術的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發展，回收利用水平逐年提高。

太鋼發電系統機組總裝機容量68.7兆瓦，不僅將工業生產中產生的壓力能轉化為電能用于發電，同時為高爐實現精益生產提供保障，大大減少了噪聲對周邊環境的影響；采用當今最先進的高爐煤氣綜合利用技術，建成裝機容量103兆瓦的燃氣蒸汽聯合循環發電系統；集成世界先進工藝技術建成覆蓋所有高爐的高爐煤氣余壓煉鋼和軋鋼工序，建有5臺飽和余熱蒸汽發電機組，實現煉鋼和熱連軋工序產生的廢熱、余熱全部回收利用，減少二氧化硫和灰渣的排放。2015年實施了電爐余熱回收技術改造和電爐水冷煙道系統設備升級改造，回收蒸汽和節水效果顯著。

太鋼在生產經營極度困難的情況下，環保工作標準不降低、力度不減弱、步伐不放慢，去年實施了不銹鋼渣冷卻車間更換頂、側面板優化封閉工程，不銹鋼渣熱燜處理線、渣場堆料區及揚塵點封閉改造項目、廢鋼料場改建工程等，為改善省城環境空氣質量作出了貢獻。

液態廢棄物：技術革新提高循環利用效率

太鋼建設有工業廢水處理、生活污水處理系統和雙膜法深度處理系統，對工業廢水、城市生活污水、市政中水進行處理回用，形成了水資源綜合利用系統，噸鋼新水消耗始終保持行業領先水平，成為國家節水標桿指標。

太鋼建設了五套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產生的硫酸鈉廢液進行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。

軋鋼含油廢水處理回收利用系統對軋鋼系統所產生的堿油廢水、乳化液廢水全部實現深度處理與回收利用，COD排放減少顯著。

工業廢酸作為危廢的重要組成部分，推進工業廢酸的資源化利用，可以避免環境污染，減少原生資源使用，形成新的經濟增長點。2015年，硅鋼鹽酸再生處理系統高效運行，廢鹽酸全部實現回收再生。不銹鋼廢混酸再生系統建成和高效運行，實現了廢混酸100%回收處理和廢氣、粉塵全部達標排放，杜絕了二次污染，顯著降低廢酸污染。太鋼在治水的同時，也積極輸出水治理技術。先后參與建設了太原市晉陽污水處理工程、陽泉市改善城市飲用水水質工程、平定縣冶西工礦區及周邊飲用水水質改善總承包工程和古交市第二污水處理廠等項目。

職工生活：踐行低碳助力社會節能減排

近年來，太鋼面向全體職工倡導綠色低碳生活方式，廠區內設立了40多個公共自行車服務點，廠區及周邊社區共投放1萬多輛自行車及配套鎖樁。把通勤大巴更換為LNG環保型燃氣動力車，引導職工步行上下班等，為廠區出行交通的綠色、減排創造了良好條件。

太鋼實現全流程余熱回收利用，參與城市集中供熱，提供清潔熱源，為太原市拔掉小鍋爐作出貢獻。去年公司新增了干熄焦乏汽余熱利用和燒結煙氣余熱利用兩處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，累計向城市集中供熱面積達2250萬平方米。

太鋼在全國推廣了高爐沖渣水余熱回收利用新技術，在國內首創無過濾、全水量換熱技術，開辟了鋼鐵企業大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑，也為鋼鐵企業周邊城市冬季采暖提供了更多綠色、清潔、有效的熱源。2015年，太鋼無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術成功輸出到河北等地區，為京津冀地區大氣治理作出了重要貢獻。

多年來，太鋼還注重對生態系統的功能培育，在廠區綠化上狠下功夫，使廠區形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，整個主廠區綠化覆蓋率達40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。

太鋼于2011年承建的鋼盛城郊森林公園，已累計種植喬木41萬株、灌木4萬株，地被、綠籬2萬平方米，苗木品種涉及60余種，為太原市西山綠化貢獻巨大力量。