深層攪拌水泥土樁的施工與質量控制

摘 要：本文從深層攪拌水泥土樁（濕法）施工的前期準備、地基開挖、制樁材料到施工的全過程，分別敘述了各道工序施工的質量控制要點，為提高建筑工程的整體質量奠定了基礎，同時為施工人員提高操作水平和質量管理以及施工監理人員提供了很好的參考依據。

關鍵詞：深層攪拌水泥土樁；施工工藝；質量控制

一、概述

深層攪拌水泥土樁如何施工？對施工質量怎樣進行控制？這是決定該工法實施效果成敗與否的關鍵所在。筆者根據多年的施工和質量管理實踐經驗，為了保證深層攪拌水泥土樁地基處理的施工質量，使施工、管理和監理人員有章可循，現根據有關規程規范結合以往施工經驗和當地實際總結如下，供同行和從事此項工作的同仁們參考。

二、施工準備

（一）收集地質資料。施工前應收集擬處理工程的地質資料，如無地質資料，應采用洛陽鏟探查清除處理深度范圍內的地層結構，坑井墓穴、供排水管道、地下電纜等隱伏不良現象。如果發現土體粘粒含量高的土層時，應考慮采取增加重復攪拌次數予以處理。如遇雜填土、舊基礎、磚砌坑井墓穴等不良現象時，應采取挖除換土處理后再作樁。對于隱伏電纜線必須移出施工場地，否則在不切斷電源的情況下嚴禁施工。

（二）了解基槽情況。對于擬處理的基槽，應詳細了解基礎的平面尺寸和基底標高情況，如果基礎外擴尺寸不能滿足機械施工條件時，應采取修整處理，如受條件限制無法修整時，應考慮人工成樁解決。根據基底標高，確定預留樁頭的高度。

（三）熟悉布樁圖。收集樁位布置平面圖，了解設計意圖，掌握布樁參數，如樁孔直徑、深度，孔距、排距及其與軸線的關系，每米樁長的水泥摻入量、漿液水灰比等，以便向施工人員進行技術交底使用。

（四）施工機械準備。目前，深層攪拌水泥土樁地基處理工作，主要的施工機械一般需要準備PH—5A型粉噴樁鉆機、泥漿攪拌機、中壓泥漿泵等。

（五）檢查不安全因素。施工前應檢查基坑邊坡岸邊和施工場地上部的不安全因素，如遇邊坡直立且存在土體松散易造成塌落隱患時，應對槽壁采取適當的支護措施；如遇岸邊近處有重物時，應盡量遷移至安全位置，當不能遷移（如既有建筑等）時，應在施工期間采取監護措施；一般情況下施工場地上部的高壓線應事先拆除，當遇到不能拆除時，必須測量施工機械（如鉆機塔架）從底部到頂端高度，確認施工時機械頂端高度到高壓線的安全距離不小于3.0m，如降低機械頂端高度，仍不能保證安全距離時，在通電的情況下不能施工，確保安全生產。

（六）質量教育。承接任務后，應成立施工項目部，明確項目經理、質量員和安全員；開工前，應由項目經理對全體施工人員進行質量教育和技術交底，提高質量意識；同時進行安全教育，以提高全員安全生產文明施工的自覺性，防患于未然。

三、質量控制

（一）制樁材料。深層攪拌水泥土樁的制樁材料主要為水泥漿液，其中：①水泥質量：水泥為出廠合格符合設計要求，并經復試合格的水泥；②水泥保管：水泥進場后必須選擇適當位置搭設存放平臺，做好防潮、防雨保護；平臺應選擇在交通便利、使用方便、地勢較高處；平臺底部要用土墊高150～200mm，并做夯實處理，其上部鋪設架板或塑料布，周圍開挖排水溝槽并延伸至低洼處，水泥存放后應采用塑料布蓋頂保護，嚴禁使用結塊和失效水泥，確保水泥質量。

（二）樁孔布置。在設計處理范圍內，按照布樁圖設計尺寸和樁孔與軸線的關系進行布樁，采用鋼尺丈量確定樁孔位置，經復核無誤后，用竹筷和白灰作固定標志，確保樁位符合規范和設計要求。

（三）工藝試驗。深層攪拌水泥土樁地基處理正式施工前，應首先進行工藝性試驗樁；并經開挖驗證樁徑和成樁質量，以進一步確定下沉、提升、噴漿速度，輸漿泵壓力和輸漿量等相關參數，同時分析上述參數與地質條件的相互關系，從中找出適合本工程實際的施工參數。

（四）鉆前準備。為防漏樁和明確責任，司鉆員與送料員應根據樁機行進路線，共同在樁位布置平面圖上統一編寫樁號，各持一份，按規定順序完成一樁標記（勾畫）一樁，如有變動，司鉆員應及時與送料員溝通，做到密切配合。

（五）漿液配制。漿液配制采取單樁單配的方法進行：根據樁長和設計要求的每米樁長的水泥摻入量計算出單樁所用水泥總量，按照1：1～0.8：l的水灰比配制單樁的水泥漿液。首次配制的槳量應加上固定液面（死容積）至攪拌桶底的漿量。純攪拌時間不宜少于3分鐘；制備好的漿液不得離析，泵送必須連續；漿液應經過濾后方可使用，從配置到用完的時間不宜超過4小時。單樁完成時其漿液應恰好剩余至固定液面。

（六）鉆機定位。施工中，應保持攪拌鉆機底盤水平、導向架豎直，攪拌機的垂直偏差不超過1%；鉆尖對準欲鉆樁位，其偏差控制在50mm以內；成樁直徑和樁長不得小于設計值，樁徑的控制指標為±20nun。確保樁位準確、樁體豎直。

（七）攪拌成樁。樁機攪拌下沉至土層0.1m時，開始下沉、攪拌，待下沉至設計樁端后，噴漿反旋提升至地面以下0.1m；再正旋下沉復噴復攪至設計復攪深度（3.0 m），而后改正旋提升至地面而終止（如遇粘土層需要增加復攪次數）。整個攪拌過程泵送水泥漿液應保持連續，不得間斷，確保成樁質量。

（八）故障處理。施工中如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，以保證樁體的搭接質量。若停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加沖洗。

（九）施工記錄。施工中對于施工日期，漿液配置的水灰比、水量、水泥量、攪拌的桶數，泵送漿液的時間，樁孔號、樁孔深度，每樁所用漿量，復攪段長度，因故停漿深度，停漿時間等情況，均應記錄清楚。

（十）施工報驗。對施工中的有關環節，應按照監理工程師的要求，及時進行施工報驗。

（十一）質量自檢。成樁后3天內，在樁頂 1/4處，采用輕型動力觸探儀（N10）按照規范要求，檢測樁身強度，檢測比例為施工總樁數的1%。同時對樁體進行適當深度的開挖，檢查攪拌的均勻性，以便改進施工方法，提高成樁質量。

（十二）墊層制作。制樁完畢待檢測合格后，由建設單位負責將整個地槽采用人工統一下挖至設計褥墊層底面標高（包括鑿除高出的樁頭部分），作碎石褥墊層至設計基底（C10砼墊層底面）標高，褥墊層厚度一般取樁徑的1/2，其褥墊層材料宜采用粒徑5—10mm的碎石較好，虛鋪厚度為夯實厚度的1.15一1.2倍，灑水濕潤后采用平板震動器振壓密實，要求夯填度不大于0.9（夯實厚度與虛鋪厚度的比值，由現場檢測）。施工中嚴禁擾動樁頭和地基土。

四、結語

鑒于造價低、工期短、效果好的特點，采用深層攪拌水泥土樁的方法處理軟弱地基的工程越來越多，控制好該方法各環節的施工質量，顯得尤為重要。由于本人水平有限，錯誤和不當之處再所難免，可能還有一些質量控制點被遺漏，懇請有關專家、同行和從事巖土工作的朋友們提出寶貴意見。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院。建筑地基處理技術規范（JGJ79—2012）。北京：中國建筑工業出版社，2012.