貯氨罐基礎下沉引起進液氨管道輕微變形的檢驗與處理

【摘 要】 本文就貯氨罐基礎下沉引起與其連接的進液氨管道輕微變形的現象，從發現、檢驗到采取處理措施全過程進行了簡明扼要的介紹，旨在通過本次檢驗與處理實例，引起對氨制冷系統壓力容器和壓力管道的安裝質量、運行管理工作的重視，加強氨制冷系統安全運行管理，提高特種設備安全管理人員安全防范意識，為特種設備檢驗檢測積累經驗，更好地服務于企業安全生產。

【關鍵詞】 貯氨罐 基礎下沉 氨管道 變形 檢驗 處理

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.01.018

1 檢驗背景

2015年4月，檢驗人員對某食品加工公司氨制冷系統壓力容器定期檢驗時發現，貯氨罐基礎下沉，引起與其連接的進液氨管道輕微變形。檢驗人員立即向該公司設備安全管理負責人匯報，建議對受影響的管段進行全面檢驗，征得負責人認同。檢驗人員組成檢驗組，在審查相關資料和確認現場條件之后，制定了專項檢驗方案。并征求該公司設備安全管理負責人的意見，決定按此方案實施檢驗。

2 設備概況

2.1 貯氨罐情況

貯氨罐制造單位為大連冷凍機股份有限公司，型號XA-8.0，設計壓力為2.0MPa，最高工作壓力為1.85MPa，設計溫度50℃，容器類別為Ⅱ類，罐體結構形式為臥式，支座形式為鞍式，使用狀態為自用/生產/長期使用。

2.2 管道情況

與貯氨罐相連接的進液氨管道為無縫鋼管焊接和法蘭連接結構（見圖1），規格為Φ108×5，材質為20，符合標準GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，該段管道的最高工作壓力為1.4MPa。

3 檢驗過程及情況

3.1 測量沉降量

采用水準儀測量貯氨罐下沉量。經測量，查明與基準點下降40mm。貯氨罐屬整體水平均勻下沉，沒有發現傾斜現象。查看運行記錄，并且與操作人員確認，近半年來沉降情況已基本穩定。

3.2 泄漏檢查

用浸濕酚酞試紙檢查有無泄漏氨的情況。主要檢查部位是焊縫、法蘭和閥門等部位。經檢查，未發現試紙變紅，可以證明無漏氨現象。

3.3 宏觀檢查

（1）發現管道在彎頭處輕微變形，法蘭、螺栓和閥門均完好；（2）由于管道采用半徑R=4D的機制彎頭，且上水平段長度為1500mm，垂直段為4500mm，因此，該段管道的柔性較好，如圖中A點和D點所受的力矩最大，對A、D兩點處焊接接頭重點檢查，未見異常；（3）管道組成件無損壞，表面無裂紋、褶皺等缺陷，特別重點檢查彎頭、法蘭和閥門；（4）焊接接頭（包含焊縫區和熱影響區）表面未發現裂紋等缺陷；（5）焊接接頭無咬邊和錯邊等原始缺陷，表面成形良好，焊縫高度和寬度均勻，圓滑過渡；（6）管道和支吊架防腐漆面完好，未發現油漆面裂紋、脫落現象，用超聲測厚儀抽測管道壁厚，未發現減薄。

3.4 射線檢測（RT）

按照JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》標準，選擇射線檢測（RT）方法對主管道（Φ108×5）兩道環焊縫（B點處和C點處）進行檢測。檢測合格標準定為：檢測比例100%，檢測技術等級不低于AB級，焊接接頭質量合格級別不低于Ⅱ級。經檢測，未發現原有缺陷超標和新生缺陷，焊接接頭質量評定為Ⅰ級。

3.5 表面缺陷檢測

按照JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》標準，選擇滲透檢測（PT）方法對相貫焊縫（A點處）和法蘭與管子的角焊縫（D點處）進行檢測。檢測合格標準定為：檢測比例100%，焊接接頭質量合格級別不低于Ⅰ級。經檢測，未發現表面裂紋及開口缺陷，焊接接頭質量評定為Ⅰ級。

4 檢驗結果分析

經過本次現場檢驗檢測，未發現進液氨管道存在危及使用的安全隱患。貯氨罐基礎下沉是引起與其連接的進液氨管道產生輕微變形的唯一根源，管道變形量未超過彈性允許范圍，是能夠恢復的，如果將引起管道變形的貯氨罐回升40mm，回復到原來基礎標高，就能夠釋放進液氨管道因此而存在的應力，并使其輕微變形消失，使其應力狀態得以改善。

5 解決措施

該公司對于特種設備安全工作非常重視，配備有相關知識和技能的設備安全管理人員。特檢所檢驗人員將檢驗檢測的結果匯總，及時出具了檢驗報告。本著服務企業的原則，向該公司設備安全管理負責人報告檢驗結果，并幫助該公司分析基礎下沉產生的原因和應當采取的補救措施。

該公司選擇一家具備壓力管道GC1級安裝維修改造資質的單位承擔此項工程施工。施工單位組織技術人員對現場進行了周密的勘察，制定切實可行的施工方案并得到該公司技術負責人的認同。施工前，進行現場準備，對施工人員進行安全技術交底，制定相應的職業健康和環境保護應急預案，向市質量技術監督局特種設備安全監察部門辦理施工告知手續，并接受市特種設備監督檢驗所的監督檢驗。

貯氨罐復位后，對貯氨罐罐體基礎進行加固，管道的支吊架重新進行調整。經監督檢驗，工程質量符合TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的要求。

6 防范措施

（1）對于屬于特種設備的壓力容器和壓力管道的安裝工程必須選擇有相關資質的單位施工，并對其安裝質量依據現行的法律法規、安全技術規范和有關標準的要求進行監督檢驗和工程質量驗收。

（2）在壓力容器和壓力管道涉及土建工程時，應由有資質的單位按照設計標準施工，嚴格保證基礎的施工質量，在設備安裝前檢查驗收合格，滿足安裝要求并辦理驗收交接手續，設備安裝后，應檢查基礎沉降情況。

（3）在使用過程中，使用單位應嚴格按照有關安全技術規范的要求設置安全管理和機構，配備安全管理人員，制定定期安全檢查制度和維修計劃，操作人員經培訓考核持證上崗，壓力管道注冊登記。

（4）定期檢驗是發現和消除事故隱患、保證壓力管道安全運行的主要措施，應當嚴格執行在用壓力管道定期檢驗制度。

參考文獻

[1]沈松泉，黃振仁等.壓力管道安全技術[M].南京：東南大學出版社，2000.

[2]國家質檢總局.TSG D0001-2009，壓力管道安全技術監察規程-工業管道[S].2009.

[3]國家發展和改革委員會.JB/T4730-2005，承壓設備無損檢測[S].2005.

作者簡介

馬鴻力，本科，工程師，主要從事承壓類特種設備監督檢驗和定期檢驗及特種設備焊接操作人員培訓考核工作。

鄭金陽，本科，助理工程師，主要從事壓力容器定期檢驗工作。

（責任編輯：張曉明）