【摘要】維生素C生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水,廢水成分復(fù)雜、濃度高、色度大。試驗采用ANON和MBR工藝對維生素C生產(chǎn)廢水進行處理,后續(xù)利用“臭氧氧化”對剩余污染物進行深度處理。系統(tǒng)在設(shè)計的負荷下運行時TN去除效果為85%。
【關(guān)鍵詞】維生素C廢水,TN
1、試驗水質(zhì)
某制藥廠排放的廢水水量為20000m3/d,主要為生產(chǎn)維生素C產(chǎn)生的廢水,在藥廠內(nèi)經(jīng)過UNITANK工藝預(yù)處理后排放,排放廢水可生化性差,B/C<0.05,總氮含量高,碳源不足,水質(zhì)變化較大,為滿足日益嚴格的出水標準此排放廢水需進一步處理,本小試試驗設(shè)計采用“臭氧氧化+ANON+MBR”聯(lián)合工藝處理UNITANK工藝預(yù)處理后廢水,設(shè)計水量為1m3/d,出水執(zhí)行一級A標準,其進水水質(zhì)情況如表1所示。
2、試驗設(shè)備及工藝流程
試驗設(shè)備主體采用鑄鐵箱體,內(nèi)部防腐。主要處理單元尺寸見表2,工藝流程為圖1所示。
3、TN的去除
9.6~12.8期間,每日取MBR膜出水測其TN值,結(jié)果如圖2~圖4所示。
由圖2所知,隨著試驗的運行,出水TN呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢,在9.26日以后,由于進水TN的提高,出水TN也呈上升趨勢。在9.6~9.16日期間,系統(tǒng)處于污泥的繼續(xù)培養(yǎng)馴化期,因此系統(tǒng)對TN的處理能力較低,系統(tǒng)的出水TN在30mg/L~50mg/L,并隨著進水TN浮動而變化;隨著污泥的培養(yǎng)的慢慢成熟,系統(tǒng)的處理能力逐漸增強,在9月17日至9月29日這段時期,系統(tǒng)的進水TN為90mg/L左右,但是系統(tǒng)出水TN保持在15mg/L以下,最低指標為3.8mg/L。在9月28日后,進水TN超過150mg/L,進水負荷遠遠超過了系統(tǒng)設(shè)計的負荷,并對系統(tǒng)造成了嚴重的沖擊,使污泥大量的死亡,系統(tǒng)對TN的處理能力也就大大喪失,因此,出水TN隨之上升,并隨著進水 TN值的升高而升高,出水中TN濃度在100mg/L以上。……