鋁電解企業精益化管理探討

【摘要】隨著我國工業化進程的加快，對于工業鋁的需求也開始增大，尤其是鋁電解企業開始認識到管理的重要性，想要提高企業的經濟效益，就要在企業內部實行精益化管理，要有效降低企業生產成本。接下來在本文中主要從多個方面來介紹鋁電解企業精益化管理。

【關鍵詞】鋁電解企業；精益化；管理

引言

近些年在工業生產中，市場對于鋁的需求量也在不斷增大，但是鋁電解企業也在不斷增多，這不僅帶來了機遇，也帶來了更多挑戰，想要提高鋁電解企業的社會效益和經濟效益，必須要從企業自身著手改革，要實行精益化管理模式，使鋁電解企業的競爭力不斷增強，全面促進企業的快速發展。

1、鋁電解企業精益化人力資源管理

鋁電解企業實行精益化管理的第一步就是要對企業內部的人力資源進行合理配置，要降低人力資源成本，快速提升員工的專業素養。

1.1 加強組織結構的健全。組織結構對于企業發展至關重要，是企業內部各個有機構成要素相互作用的聯系方式，可以將所有成員組織到一起，為了共同的目標而努力。同時組織結構也是企業資源和權力分配的主要載體，可以在人為影響下，快速推動企業業務的發展。通常在鋁電解企業中，必須要結合企業的實際情況和行業特點，可以采用直線-職能制的組織結構，這樣既可以保證企業人力資源管理體系的集中統一，還可以充分發揮各個崗位的職權，有效保障企業的有序經營。

1.2 恰當用人。在鋁電解企業中想要實現精益化人力資源管理，需要從兩個方面來執行，一是，用恰當的人，二是，各司其職。通常用恰當的人包括的內容較多，主要分為三個方面：第一，要注重挖掘員工的長處和優點；第二，要加強對員工個性的發揮；第三，要合理分配崗位。在鋁電解企業中，必須要結合企業的實際情況，有針對性地招聘人力資源管理人才，并要定期開展安全技能培訓和管理知識培訓，要使得員工快速適應崗位環境。同時，鋁電解企業要根據員工的實際能力，將合適的員工分配到合適的崗位，要建立競聘上崗機制，有效提高員工的積極性。其次，鋁電解企業還要不斷引入專業性技術人才，要針對鋁電解生產問題進行改進，建立企業自己的技術團隊，要完善考核機制，激發技術人才的潛能，從而促進企業的快速發展。

2、鋁電解企業精益化質量管理

2.1 健全鋁電解企業質量管理體系。鋁電解企業在生產過程中，必須要嚴格按照國家質量體系認證標準來執行，要以實現“零不良品”為質量目標，各階層人員都要明確職責，嚴格履行質量責任，要建立健全的考核機制，將生產質量與工資績效掛鉤，調動員工的積極性。同時，鋁電解企業還要在企業生產車間設置質量監控的監測點，要隨機抽查，明確檢測方法和措施，在生產過程中要制定生產質量目標，執行者和檢驗者要各司其職，共同向既定目標努力。

2.2 鋁電解企業生產流程質量控制。想要提高鋁電解企業生產質量，就必須要加強對生產環節的管控，要對各個生產工序進行監控，避免出現錯漏而導致產品質量下降，同時還要加強現代化管理工具的利用，要逐步完善生產流程。

在鋁電解企業中，提高企業管理水平的兩個途徑就是PDCA和SDCA。在企業生產經營過程中，必須要確保管理循環轉動和標準化管理，要盡量減少不合格產品的出現，降低不合格率，同時也要制定科學的生產管理目標，要嚴格按照計劃來檢查，發現問題后要及時解決，總結原因，要確保產品質量的逐步改善，從而完成生產質量管理目標。

3、鋁電解企業精益化成本管理

3.1 鋁電解企業成本構成。在鋁電解企業生產經營管理中，主要成本來源于三個方面，分別是原料成本、能耗成本、管理成本。氧化鋁、炭塊等是生產鋁產品的主要原料，占主要成本的一半左右，而能源成本主要包括電費等，管理成本主要包括采購、營銷和人工費用。

3.2 提高生產效率，降低能耗成本。鋁電解企業在生產經營時，應該先要根據客戶群的訂單，制定生產計劃，要盡量確保產品生產好就賣出，避免鋁錠的庫存，這樣就可以實現資金的快速周轉，降低庫存成本。同時，還要積極引入先進的生產技術和工藝，要盡量改進現有生產模式，通過新技術和新工藝來提高生產效率，加強對設備的使用效率，從而合理控制電解技術。例如，鋁電解企業可以采用低電壓技術、低效應控制技術和供電穩流技術，降低電能損耗，提高鋁產品的生產效率，這樣就可以降低成本費用。

3.3 減少浪費，降低生產成本。鋁電解企業在實際生產過程中，由于管理制度不健全，員工成本意識較為淡薄，在生產中許多方面都存在著浪費現象，主要包括作業過程物料的浪費、技術條件不穩定導致的能耗增加、設備及人員的工時損失、重復生產作業損失等方面，這些因素都會導致鋁電解企業的生產成本增加。鋁電解企業必須要從管理者抓起，要樹立成本管理意識，時刻關注市場動態，要求全體員工都要樹立主人翁意識，自覺服從管理，杜絕浪費，有效降低企業的生產成本。

3.4 精益采購及物流成本管理。在鋁電解企業中，采購費用占據整個成本費用的40%左右，因此降低采購成本也關乎到企業的成本管理。企業應該加強物流成本的管控，主要是從運輸成本、存貨成本、倉儲成本、管理費用等幾個方面著手。在滿足客戶需求的前提下，有效降低物流成本，實現企業效益的最大化，這就是鋁電解企業的經營目標。同時，鋁電解企業還要與物流企業加強合作，簽訂長期合作協議，進一步減少物流運輸費用，此外，鋁電解企業還要實行準時化生產模式，要樹立零庫存管理意識，減少產品的存貨，加快企業資金的流轉速度。

4、鋁電解企業精益化設備管理

隨著時代的快速發展，鋁電解設備也在不斷更新升級，如果采用傳統的生產設備，不僅能耗較高，而且工作效率較低，這樣就會導致企業生產成本的增加。因此，鋁電解企業必須要加強精益化設備管理。

4.1 設備可靠性管理。由于鋁電解企業在實際生產過程中，設備運行時間長、工作強度大、容易出現各種機械故障，因此必須要加強設備可靠性管理，要定期對生產設備進行檢查，應該采用設備點檢員專業點檢與運行人員運行巡檢相結合的方式來開展，要及早發現故障隱患，尤其是電解槽、多功能天車、鑄造機等都需要定期檢查，要盡量減少設備故障發生機率。

4.2 全員設備維護。通常所說的全員設備維護，也被稱為TPM活動，其實就是指全體員工要提高設備維護意識，以小組合作的形式，加強對設備管理系統的設計，同時還要提高現有設備的最高限運用，這樣就能防止錯誤的發生，進而降低企業生產成本，提高企業生產效率。（下轉第頁）

（上接第頁）同時在鋁電解企業中還要加強對設備的日常點檢，要將所有設備信息進行備檔，要及時排除設備隱患，從點到面進行分析，尋找設備存在的問題，然后實行精細化點檢、標準化日修、專業化定修措施，有效提高設備的運行效率。

5、結束語

綜上所述，在鋁電解企業實際經營管理中，存在諸多問題，嚴重制約了企業的健康發展。當前鋁電解企業必須要從多方面實行精益化管理，要有效提高企業工作效率，提高產品質量，從生產中減少浪費，避免產品的過多庫存，積極引入新技術、新設備，從而提高企業經濟效益和社會效益。

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