過水斷面混凝土襯砌缺陷處理

【摘要】未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，會造成大面積嚴重滲水。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費用高，效果不理想，有很大的技術突破空間。本文掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確保混凝土襯砌缺陷處理一次到位，避免因技術問題發(fā)生二次處理。

【關鍵詞】混凝土襯砌；滲水；引排；二次處理

1、工程概況

引洮15#隧洞及連接段工程位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)，距離蘭州市區(qū)約136km，屬大（2）型二等工程。15#隧洞進口位于馬蓮灘，出口位于馬家河，全線總長為7331.1m，其中隧洞全長4762m。

引洮15#隧洞工程涉及到的地層主要為第四系松散堆積物，其中黃土類廣泛分布，具有中高壓縮性、中強濕陷性和弱透水性；作為隧洞圍巖，屬極不穩(wěn)定的V級圍巖，成洞條件差。其中1#平支洞上游洞段為古河床砂礫層，滲水嚴重。一次支護之后103+585～103+595，103+090～103+115洞段滲水仍然很嚴重。

2、工法背景

未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，大面積嚴重滲水，造成混凝土缺陷的原因復雜、多變。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費用高，效果不理想，有很大的技術突破空間。

在沒有大型機械配合的情況下，如何通過人員調(diào)配使混凝土襯砌缺陷能快速、保質(zhì)的得到處理。掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確保混凝土襯砌缺陷處理一次到位，避免因技術問題發(fā)生二次處理。

3、適用范圍

本工法適用于因滲水引起的襯砌混凝土缺陷處理的施工。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1 施工總體思路及流程

對完成的混凝土襯砌全面檢測，對需處理的缺陷部位進行標記→人工使用電鎬鑿除標記部位的混凝土襯砌→采用高壓風及高壓水對鑿除部位進行清洗干凈→以引排為主要方法對滲水進行處理→采用比原混凝土襯砌較高標號的混凝土進行澆筑→跟蹤檢測。總體貫徹以人工使用電鎬鑿除存在缺陷的襯砌混凝土，然后現(xiàn)場分析造成缺陷的原因，根據(jù)影響混凝土質(zhì)量的因素確定處理方案，處理方案確定后嚴格按方案實施。

4.2 施工及操作要點

4.2.1 解決滲水問題，改善混凝土澆筑環(huán)境

實施過程：a、根據(jù)現(xiàn)場及混凝土鑿除過程中實際情況加設φ40透水盲管，透水盲管按滲水水流方向引至集水井；集水井位置應選在水位較低、滲水量較多且靠近洞軸線的部位，集水井上口直徑為60cm，深度為45cm（即：底板設計現(xiàn)澆混凝土厚度）下口直徑為1m，深度至底板混凝土澆筑底面1m。

b、根據(jù)混凝土襯砌缺陷滲水部位、滲水量設置排水管，將排水管導向集水井，采用水泵對集水井內(nèi)的積水集中抽排，確保滲水不得超過混凝土澆筑底面。

c、在處理部位看不到滲出明水時，對處理部位接槎涂刷高標號水泥漿，水泥漿內(nèi)按水泥漿的稠度適量添加801膠，確保新舊混凝土接槎牢固，澆筑混凝土時，確保振搗到位、密實，混凝土質(zhì)量滿足設計要求。

4.2.2 解決造成缺陷原因不確定，施工工法選擇不當。

實施過程：混凝土缺陷部位鑿除后，查明造成混凝土襯砌缺陷原因，根據(jù)滲水部位，采取以排為主，采用排水管匯集至集水井集中抽排。在有股狀滲水部位，用排水管將滲水直接引流至集水井，集水井深度做到一次支護之下，采用水泵抽排至滲水部位的水位降到澆筑混凝土襯砌以下，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

4.2.3 解決局部處理、遺漏缺陷

a、試驗室配合質(zhì)檢部對已到期混凝土襯砌強度檢測和全面外觀質(zhì)量檢測，油漆標記需處理存在缺陷的部位。

b、在缺陷部位鑿除時，技術人員蹲點，確保工人鑿至密實的混凝土襯砌上，且鑿除厚度必須大于35cm，確保二次澆筑質(zhì)量。鑿除后裸露的毛面達到設計要求，在對鋼筋上的廢渣清除干凈，采用高壓風和高壓水對鑿除面進行清理，不遺留任何渣、泥、水等雜物。

C、對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進行處理，然后對該部位進行混凝土澆筑，采用插入式振搗棒對現(xiàn)澆混凝土振搗密實。

d、二次混凝土澆筑完畢后，安排專人24小時負責處理部位集水井的滲水抽排，確保滲水不得超過混凝土設計底面，連續(xù)抽排水一個星期，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境所定，必要時延時抽排，必須使混凝土強度達到設計強度的70%為止，然后恢復抽水頻率，正常抽排。

5、質(zhì)量控制

（1）仔細查找混凝土缺陷位置及原因，做好處理標記。

（2）對鑿除新鮮砼及鋼筋表面進行充分清洗，對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進行處理，確保新舊混凝土接槎牢固。

（3）加強排水防止?jié)B水上升到底板混凝土以上，確保新澆砼強度快速達到設計要求。

（4）鑿除舊混凝土時，一定要注意保護伸縮縫內(nèi)預埋的橡膠止水帶，待止水帶完全無損的脫離原混凝土后，小心將止水帶拿出并將表面殘留的水泥漿及各種污物進行徹底清除。

（5）澆筑二次混凝土時將原清除干凈的止水帶按照設計位置重新鋪設并固定，防止混凝土振搗時止水帶偏移影響止水效果。

（6）派專人加強抽排水頻率并隨時關注新澆混凝土的強度，待混凝土強度達到設計強度的70%為止，恢復正常抽排頻率。

參考文獻：

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