水工建筑質(zhì)量問題的成因及解決措施

【摘要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水工建筑是我國建筑行業(yè)的基礎(chǔ)，其質(zhì)量也越來越受到人們的廣泛關(guān)注。筆者在此文中，簡要論述影響水工建筑內(nèi)外質(zhì)量的一些基本成因，同時(shí)闡述與之相對應(yīng)的解決措施。

【關(guān)鍵詞】水工建筑；質(zhì)量問題；成因；解決措施

一、水工建筑的主要類型

普通水工建筑和專業(yè)水工建筑是我國水工建筑的兩大類型。普通水工建筑主要包括：堤、壩、泄水、海塘及進(jìn)水建筑；專業(yè)水工建筑主要包括：供水、灌溉、水力發(fā)電等水工建筑。當(dāng)前，我國主要以施工原材料的配比程度來劃分普通混凝土水工建筑和添加外加劑混凝土水工建筑。采用一般普通混凝土進(jìn)行施工，以期增強(qiáng)其密實(shí)性和抗?jié)B能力，是我國水工建筑行業(yè)的常用手段，而加劑混凝土水工建筑一般通過添加外加劑，實(shí)現(xiàn)原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化的效果，最終實(shí)現(xiàn)工程密不滲水的目標(biāo)。

二、施工過程要有技術(shù)保障

我國地大物博，地域遼闊，氣候環(huán)境多樣，容易受客觀環(huán)境條件影響又是水工建筑最顯著的特質(zhì)。然而，在確定對每一個(gè)水工工程進(jìn)行施工前，都必須反復(fù)斟酌、考究地理環(huán)境特征、水文、氣候條件等，才能最終決定該工程的施工、選址、樞紐布置、選型。我國的水利工程主要在水下或地下，水下或地下地基的施工過程技術(shù)要求較高，需要有比較強(qiáng)硬的技術(shù)作為支撐。江河中的水工工程是我國比較普遍的水利工程，這不僅要求作業(yè)人員必須克服江河汛期的困擾，還把握好施工截流、倒流等問題。對水工建筑的施工而言，復(fù)雜是首當(dāng)其沖的關(guān)鍵要素，尤其是擋水環(huán)節(jié)，如果技術(shù)不過關(guān)，措施不得當(dāng)，勢必難以承受即將產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力，將會(huì)嚴(yán)重影響水工工程的穩(wěn)定性和強(qiáng)度性。混凝土是水工建筑施工的主要原材料，混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物非常密實(shí)，一般不會(huì)輕易滲水。所以，在施工過程中，只要施工人員把握好技術(shù)攻關(guān)，就能較好地發(fā)揮混凝土的固有防護(hù)優(yōu)勢，就不會(huì)對滲水等質(zhì)量問題造成威脅。

三、影響外在質(zhì)量問題的成因和解決措施

色澤不均勻、氣泡比較多、蜂窩麻面，是我國水工建筑比較普遍存在的外在質(zhì)量問題：

（一）色澤不均勻

成因，主要有三個(gè)方面造成了建筑物表面色澤不均勻。一是，沒有及時(shí)對入倉導(dǎo)料骨料進(jìn)行清潔，又沒能保證拌合的統(tǒng)一質(zhì)量，造成模板表面的粗糙程度不同，那么建筑物表面的反光效果自然不同；二是，有雜質(zhì)滲入模版隔離劑，加上表面涂抹厚度不同；三是，使用表面隔離劑時(shí)可能因操作不當(dāng)或混凝土強(qiáng)度不夠，造成拆開模板后出現(xiàn)局部脫落的情況。

對應(yīng)措施：一、必須提高對細(xì)骨料篩選和過濾工作的認(rèn)識，才能為隔離劑的純凈度和均勻度提供保障；二、保證拆模時(shí)間，并且加強(qiáng)拆模強(qiáng)度；三、嚴(yán)格清洗粗骨料程序，并且把握好攪拌時(shí)間和攪拌料入倉配比；四、保證混凝土表面的乳化膜有足夠時(shí)間形成，且不粘模；五、模板制作方式要有所改良，表面的加工材料盡量保持一致。

（二）氣泡多

成因：澆筑層厚度大，氣體冒出路程長；模板表面隔離劑和配制過濃，促使振搗表面張力大，通過混合料在模板中浸潤，從而產(chǎn)生氣泡。氣泡產(chǎn)生后，在振搗的作用下，一些氣泡慢慢變小溢出，另外一些氣泡則因?yàn)槟０灞砻孢^濃的配制，吸附到模板表面的隔離劑過多，導(dǎo)致無法溢出，造成了混凝土凝結(jié)后的氣泡空隙。

對應(yīng)措施：加大氣泡提升速度；稀釋隔離劑，減少模板表面氣泡吸附量；降低浸潤膜的厚度和氣泡的數(shù)量，方便氣體溢出倉外；提高振搗時(shí)間，促進(jìn)氣泡溢出；降低澆筑層厚度，縮短氣泡溢出路程。

（三）蜂窩麻面

成因：簡單來說就是振搗半徑大，造成振搗時(shí)間短，致使接縫或模板孔眼附近漿液滲出，形成空隙以及泛砂，進(jìn)而導(dǎo)致中砂配比率低，骨料含量大，粗骨料粒半徑大，鋼筋的保護(hù)層不能被混合料填充滿，導(dǎo)料入倉不到位，澆筑的高度偏高，導(dǎo)致砂漿與粗骨料離析。

對應(yīng)措施：嚴(yán)格把關(guān)攪拌時(shí)間和攪拌料配比，優(yōu)化施工配合比；通過優(yōu)選振搗設(shè)備類型，優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效控制振搗時(shí)間，從而防止因振動(dòng)造成的滲漏；采用大板塊模板，減少接縫數(shù)量。

四、影響水工建筑內(nèi)裂的成因及解決措施

混凝土建筑物大多都會(huì)出現(xiàn)裂縫，且裂縫有斜、有橫、有豎，深的、表層的等等程度各不相同，而位于表面的裂縫大小、形狀又各異。

（一）成因

澆筑完成的混凝土，由于水泥在凝結(jié)過程中揮發(fā)出很大熱量，導(dǎo)致體積膨脹。一種情況是，高溫下的混凝土，會(huì)將熱量散至體外，當(dāng)溫度下降到一定程度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)溫差。冷卻后，混凝土體積開始減小，在這一熱脹冷縮反復(fù)作用的過程中，混凝土內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生了很大變化，出現(xiàn)了不同程度相互作用力下的承受極限，從而產(chǎn)生裂縫；另一種情況是，外部溫度和混凝土的溫度極限存在較大溫差時(shí)，內(nèi)部熱的混凝土作用于外部冷的混凝土，形成裂縫。總之，促使混凝土產(chǎn)生裂縫的主要成因是溫度的應(yīng)力，還有就是鋼筋銹蝕導(dǎo)致的裂縫，再就是因凍融和荷載造成的裂縫，這三種情況是促使不同程度裂縫產(chǎn)生的原因。

（二）解決措施

針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，水工建筑工程在施工過程中應(yīng)積極采取應(yīng)對措施進(jìn)行解決，才能確保工程的質(zhì)量。一要結(jié)合混凝土面的特質(zhì)進(jìn)行有效防護(hù)，避免造成過大溫差；二要加強(qiáng)監(jiān)察力度，尤其是對拆模過程中產(chǎn)生的冷熱巨變現(xiàn)象，這對混凝土是非常大威脅，必須立即采取控溫措施，防范溫差變化過度；三要經(jīng)常對水工工程建筑進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，也就是要在混凝土慢慢凝結(jié)的過程中用水進(jìn)行有效浸潤，可以有效預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。

五、結(jié)語

總而言之，隨著時(shí)代的發(fā)展，社會(huì)對水利建設(shè)的質(zhì)量要求越來越高，水工建筑行業(yè)應(yīng)特別注意加強(qiáng)防御措施，尤其是要對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，排除各種可能存在的安全隱患，保證工程質(zhì)量，同時(shí)要不斷研究水工建筑質(zhì)量問題及其相應(yīng)的解決措施。

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