制造業的變革力量

自從20世紀80年代中期出現以來，3D打印技術經過三十年的發展，特別是近幾年的快速進步，已趨于成熟并初步形成規模化體系。

3D打印與傳統制造業的最大區別在于產品成型的過程上。傳統制造業的制造流程一般需要經過開模具、鑄造或鍛造、切割、部件組裝等過程。3D打印則免去了復雜的過程，無需模具，一次成型。因此，3D打印可以實現一些傳統制造模式無法達成的設計，制作出更復雜的結構。

隨著技術的不斷進步，3D打印在鑄造精度上已經可以與傳統方式相媲美，但是在大規模生產上，3D打印目前仍無法獲得規模經濟，在成本上和效率上不具優勢。因此，目前階段，3D打印主要被應用于個性化、小批量和高精度的產品制造上。

我國的3D打印技術起步較晚，比歐美等國落后了大約十年。1999年以前，受研發成本等因素的限制，我國3D行業還處于萌芽階段，對于3D打印材料的研究也涉及較少。2000-2011年間，我國的3D打印開始起步，有部分高校開始進行3D打印的研究。2011年后，我國的3D打印行業進入了高速發展期。

目前我國尚未形成完整的3D打印產業鏈，涉及企業主要為設備制造商。尤其是FDM等專利放開以后，涌現出了一大批新進入者。

對于3D打印產業鏈的三個環節——上游耗材、中游打印設備、下游打印應用與服務來說，上游與中游都存著在較大的技術壁壘，下游相對來說切入的門檻更低。隨著工業設計對于金屬模具的效率和精度要求不斷提升，越來越多的傳統制造業企業找到其與3D打印技術的結合點，本土3D打印服務的優勢將愈發凸顯。

3D打印產業現在面臨的最大瓶頸在于打印材料還不能夠滿足工業應用的要求，使得3D 打印的應用范圍受到了較大的限制。隨著材料領域的突破，3D打印作為一種“破壞性創造技術”，將可能重塑制造業。未來，在3D打印技術的推動下，制造業將實現大規模制造和手工制造兩種模式的融合，出現大規模訂制。