機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制研究

摘 要：隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國機(jī)械加工行業(yè)之間的競爭日趨激烈。在機(jī)械加工過程中精確技術(shù)的使用直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，所以作為機(jī)械加工人員必須重視精確技術(shù)的控制工作，進(jìn)而保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量滿足使用者的需求。文章主要針對機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制方面進(jìn)行分析，希望能夠給相關(guān)人士提供一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精確技術(shù)；控制；措施

引言

相比傳統(tǒng)的加工模式，機(jī)械加工不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。不過在機(jī)械加工的過程中仍然會存在準(zhǔn)確度偏低的情況，但是隨著科技的發(fā)展，機(jī)械加工的精確度已經(jīng)有了很大提升。目前，為了滿足使用者的需求，機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展越來越迅速，并向著智能化、自動化方向發(fā)展，在這個過程中必須做好機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制工作，這也是企業(yè)獲得更高經(jīng)濟(jì)效益的保證。

1 機(jī)械加工精確度的概念及內(nèi)容

機(jī)械加工精確度顧名思義是加工后的零件與標(biāo)準(zhǔn)零件各參數(shù)的符合程度，實(shí)際幾何參數(shù)包括零件的形狀、尺寸以及位置等。加工后零件參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)零件各參數(shù)之間存在的差別叫做加工誤差，加工誤差與機(jī)械加工精確成反比，也就是說誤差越大，機(jī)械加工精確性越低。

機(jī)械加工精確度包括尺寸、形狀以及位置精確三個方面。尺寸精確度是指加工后零件的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸的符合程度；形狀精確度是指加工后的零件與標(biāo)準(zhǔn)零件在形狀上的符合程度；位置精確度是指加工后的零件位置與標(biāo)準(zhǔn)零件位置的符合程度。

加工方法是機(jī)械加工精確度的重要保障，受加工環(huán)境以及加工技術(shù)的影響，機(jī)械加工后零件的尺寸、形狀與位置與標(biāo)準(zhǔn)零件的尺寸、形狀以及位置必然會存在一定的偏差，因此，產(chǎn)業(yè)建設(shè)者應(yīng)該在公差要求的范圍之內(nèi)，采取合理的方式對零件進(jìn)行加工，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的同時(shí)，保障其經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度的提升。

2 機(jī)械加工的原則

2.1 粗加工與精加工應(yīng)該分開進(jìn)行

根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的不同要求，機(jī)械加工可以分為粗加工和精加工。為了保證機(jī)械加工的精確度，必須把精加工和粗加工分開進(jìn)行。這是因?yàn)槎叩那邢髁看嬖诤艽蟛煌旨庸さ那邢髁勘容^大，這就使得零件承受的夾緊力變大，同時(shí)零件表面還會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。此外，在機(jī)械加工過程中如果同時(shí)進(jìn)行粗加工和精加工，那么零件內(nèi)部所承受的應(yīng)力就會出現(xiàn)較大的波動，從而增加機(jī)械產(chǎn)品的誤差，使得產(chǎn)品的精確度不符合要求。

2.2 選用設(shè)備要合理

由于粗加工和精加工對產(chǎn)品的加工程度是不同的，所以應(yīng)該合理選擇設(shè)備。相比精加工來說，粗加工主要就是切除產(chǎn)品的加工余量，對于精確度的要求不高，所以在選擇機(jī)床時(shí)可以不必要求過高的精確性。而精加工對于精度的要求比較高，所以應(yīng)該選擇精度比較高的設(shè)備。

2.3 合理安排熱處理工序

機(jī)械加工包括很多環(huán)節(jié)，其中熱處理工序在機(jī)械加工中主要是為了降低產(chǎn)品的加工溫度，進(jìn)而延長產(chǎn)品的使用年限。不過在機(jī)械加工的過程中，熱處理技術(shù)用在不同的生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的作用也是不同的，而且該技術(shù)使用的時(shí)間也存在很大差異。所以，機(jī)械加工人員應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求合理安排熱處理工藝，進(jìn)而保證產(chǎn)品的精確度。

3 影響機(jī)械加工精確技術(shù)控制的主要因素

3.1 編程及維修技術(shù)偏低

隨著數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。但是在實(shí)際應(yīng)用該技術(shù)的過程中面臨著編程及維修技術(shù)偏低的問題，這也是當(dāng)前影響機(jī)械加工精確度的關(guān)鍵因素。導(dǎo)致這一問題產(chǎn)生的主要原因是當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)工作還不到位，相關(guān)的數(shù)控研究技術(shù)理論還不完善，同時(shí)數(shù)控理論和實(shí)踐結(jié)合不到位。作為機(jī)械加工人員應(yīng)該關(guān)注這一問題。

3.2 加工精確技術(shù)落后

機(jī)械加工企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到提高產(chǎn)品精確度的重要性，但是實(shí)際的情況是加工精確技術(shù)落后。雖然近幾年我國機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)得到很大提升，并與國外相關(guān)技術(shù)接軌，但是在具體應(yīng)用的過程中，存在精確技術(shù)和實(shí)際要求不匹配的情況，導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的精確度達(dá)不到要求，說明我國加工精確技術(shù)還是落后，滿足不了機(jī)械加工的具體要求。這種情況的存在嚴(yán)重影響了我國機(jī)械加工精確技術(shù)控制工作的順利開展。

4 機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制措施

4.1 柔性制造系統(tǒng)機(jī)械制造自動化

伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造自動化取得了較大的發(fā)展，傳統(tǒng)剛性自動線或自動化單機(jī)向新型的CNC和FMS轉(zhuǎn)型，并且取得了較大的成就，近幾年，受新型科學(xué)技術(shù)的影響，還在不斷向計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)發(fā)展。CNC加工中心系統(tǒng)、運(yùn)輸存儲系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)共同組成柔性制造系統(tǒng)，與其他系統(tǒng)相比它最大的特點(diǎn)在于其具有良好的“柔性”，也就是說該制造系統(tǒng)具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力，可以完成多種不同類型的加工任務(wù)。利用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)可以優(yōu)化工廠的生產(chǎn)、管理以及經(jīng)營等項(xiàng)目，是提高企業(yè)生產(chǎn)率、擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

4.2 提高計(jì)量與檢測水平

計(jì)量與檢測水平對于保證產(chǎn)品精度來說具有十分重要的影響，所以作為機(jī)械加工人員應(yīng)該進(jìn)一步提高計(jì)量與檢測水平。在機(jī)械加工過程中結(jié)合加工實(shí)際情況，采取先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)采用科學(xué)的計(jì)量與檢測水平，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量滿足要求。雖然當(dāng)前我國計(jì)量與檢測水平得到了很大提升，但是與其他國家相比還是存在很大的差距，在實(shí)際加工的過程中應(yīng)該采用先進(jìn)的計(jì)量與檢測設(shè)備，進(jìn)一步提高計(jì)量與檢測水平，保證計(jì)量與檢測的精度。此外，不同的測量儀器和測量零件等級有所不同，為了做好精確技術(shù)的控制工作，在測量時(shí)應(yīng)該保證零件的測量精度要求比實(shí)際測量設(shè)備低一個等級，而且使測量工作和機(jī)械加工分開進(jìn)行。隨著使用者對機(jī)械產(chǎn)品精度要求越來越高，加工人員可以把機(jī)床和其他設(shè)備結(jié)合使用，把機(jī)械加工和計(jì)量工作科學(xué)結(jié)合。

4.3 加強(qiáng)科研工作，促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)水平全面提高

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在精確技術(shù)控制工作中應(yīng)該積極地進(jìn)行科研工作，這也是加強(qiáng)機(jī)械加工技術(shù)水平的重要方面。通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐可知只有全面提高機(jī)械加工技術(shù)才能夠保證機(jī)械加工緊固技術(shù)滿足生產(chǎn)需要。當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)電子自動化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)結(jié)合，目的是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工精確技術(shù)的精密化、智能化，通過計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)來提升機(jī)械加工技術(shù)水平，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。所以作為科研人員應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前機(jī)械加工精確技術(shù)的實(shí)際情況，并對整個加工過程進(jìn)行全面檢測，不斷創(chuàng)新精確技術(shù)控制方法。通過研究切削數(shù)據(jù)庫來研發(fā)切削方法，節(jié)省切削時(shí)間，提高切削效率。

5 結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展推動機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的快速前進(jìn)，做好精確技術(shù)的控制工作是當(dāng)前機(jī)械加工過程的重要方面。通過對精確技術(shù)的內(nèi)容以及相關(guān)的控制要素進(jìn)行分析，能夠使生產(chǎn)者在面對問題時(shí)及時(shí)采取措施，進(jìn)一步提高機(jī)械加工質(zhì)量。從長遠(yuǎn)來看，機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到整個工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所以機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該重視精確技術(shù)的控制工作，全面提升機(jī)械加工技術(shù)水平。

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