淺談機械加工工藝中的技術(shù)誤差問題

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，我國經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展，各行各業(yè)都迎來了發(fā)展的春天，其中作為提高我國經(jīng)濟(jì)水平的機械加工工業(yè)更是發(fā)生了翻天覆地的變化，工業(yè)的迅猛發(fā)展不僅促進(jìn)了與之有關(guān)行業(yè)的發(fā)展能力，同時也為人們的生活提供了極大的便捷。然而，任何事情都具有兩面性，要用科學(xué)發(fā)展的眼光看待問題和解決問題。就機械加工而言，在機械加工工藝方面還存在著一些問題和不足，使得在加工過程中出現(xiàn)誤差，且不可避免。文章主要基于機械加工工藝的常見技術(shù)誤差進(jìn)行了分析和論述，并提出了防范對策，希望可以為減小機械加工工藝技術(shù)誤差提供理論基礎(chǔ)和幫助，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)；誤差

前言

隨著改革開放進(jìn)程的進(jìn)一步深化，我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提升，機械產(chǎn)品的種類也越來越多，從而促進(jìn)了機械產(chǎn)品加工能力的提升。在機械產(chǎn)品加工過程中，由于產(chǎn)品的用途和規(guī)格不同，所以使得機械加工技術(shù)和要求也不盡相同，為了提高日常生活中機械產(chǎn)品的使用性能，就必須提高機械加工工藝水平。機械加工精度在極大程度上決定著產(chǎn)品的外觀和使用壽命，一旦在加工過程中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題和誤差，就會影響機械產(chǎn)品的精度。因此，必須要意識到機械加工工藝的重要意義和作用，盡最大可能減少產(chǎn)品加工時的技術(shù)誤差，以此提高機械零件的穩(wěn)定性和長久性。

1 機械加工工藝的常見技術(shù)誤差

1.1 定位誤差

通常情況下，在機械加工過程中，加工工藝中的技術(shù)誤差是不可避免的，且誤差的存在嚴(yán)重影響著機械產(chǎn)品的工藝精度。機械產(chǎn)品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導(dǎo)致機械加工工藝出現(xiàn)定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準(zhǔn)，另一方面是基準(zhǔn)不重合。基于此，在實際進(jìn)行零件加工時必須對定位基準(zhǔn)參考問題加以重視，盡最大可能選擇正確的幾何要素進(jìn)行零件加工定位基準(zhǔn)，否則一旦零件加工定位的基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不相符，就會造成基準(zhǔn)不吻合誤差。工件的定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的工作表面，這兩個表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構(gòu)成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現(xiàn)配合異常情況，就會造成零件變動，甚至是導(dǎo)致定位副的加工不準(zhǔn)確，從而造成誤差。定位誤差經(jīng)常出現(xiàn)在調(diào)整法加工零件中，但是在試切法中是不會出現(xiàn)類似問題的。

1.2 機床制造誤差

在進(jìn)行機械加工過程中，機床制造誤差也是比較常見的，導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差，以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等是機床制造誤差常見的類型。導(dǎo)軌誤差極易發(fā)生在機床制造過程中，一旦機床制造中的主要部件相對位置等出現(xiàn)異常，就會嚴(yán)重影響機床形成后的位置關(guān)系。這種誤差主要是由于機床水平面或者垂直面的導(dǎo)軌直線出現(xiàn)誤差所導(dǎo)致的，另外，也有可能出現(xiàn)在垂直面上的導(dǎo)軌平行度誤差。而傳動鏈誤差主要是在進(jìn)行機床制造時，傳動鏈運行過程中會出現(xiàn)不斷磨損的現(xiàn)象，就會直接影響著傳動鏈正常的生產(chǎn)距離，從而在極大程度上影響著機床制造和裝配環(huán)節(jié)。在機床制造加工之前，需要事先確定回轉(zhuǎn)軸線的位置，但是在實際制造時往往會造成平均回轉(zhuǎn)軸與主軸的回轉(zhuǎn)線之間存在誤差，進(jìn)而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，直接影響著零件的加工制造過程，需要注意的是，軸承運轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差都會加大主軸回轉(zhuǎn)誤差，因此，在實際生產(chǎn)加工過程中要對其加以重視。

1.3 加工器具誤差

眾所周知，機械加工時需要大量的加工器具，且器具種類繁多，如果在應(yīng)用刀具或者夾具過程中出現(xiàn)誤差，就會直接影響加工位置，因為夾具的使用情況與加工位置是緊密相連的，一旦夾具出現(xiàn)問題就會加大加工誤差，進(jìn)而給零件加工帶來極大的負(fù)面影響。另外，由于機械加工過程是一個時間較長的過程，因此刀具就會因為長時間使用而出現(xiàn)磨損，最終對加工零件的加工形狀和尺寸產(chǎn)生影響，從而降低零件加工質(zhì)量和外觀。

2 機械加工技術(shù)誤差的防范對策

2.1 減少生產(chǎn)加工的直接誤差

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷完善和創(chuàng)新，人們生活水平不斷提升，在物質(zhì)生活極大豐富的基礎(chǔ)上，人們更加注重生活質(zhì)量的提升，從而在無形中促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。機械加工作為工業(yè)中的重要組成部分，對人們生活的影響也是不可小覷的，機械加工工藝水準(zhǔn)對零件加工外觀和質(zhì)量有著直接的影響，因此，要不斷提高機械加工工藝水平，減少技術(shù)誤差。減少生產(chǎn)加工的直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的有效手段，在實際機械加工時，要對每個加工環(huán)節(jié)高度重視，通過事先預(yù)防的方法來降低部分直接誤差。機械加工中會產(chǎn)生大量的熱量，極易受到熱度和相關(guān)力度的影響，進(jìn)而導(dǎo)致軸車產(chǎn)生變形，針對這個問題，可以通過軸車對切并以走刀反方向為對切方向的方法給予解決，從而利用彈簧的性能防止軸車變形。

2.2 填補和補償誤差

雖然在機械加工過程中產(chǎn)生誤差是不可避免的，但是可以通過適當(dāng)?shù)氖侄蝸斫档驼`差，誤差填補和補償法就是其中比較常用的手段之一。所謂填補和補償誤差，就是對機械加工誤差產(chǎn)生的原因加以分析和研究，然后通過適當(dāng)增加材料的方法來進(jìn)行誤差填補和補償，進(jìn)而降低零件加工誤差。機床誤差是機械加工中經(jīng)常出現(xiàn)的，此時可以根據(jù)實際加工情況適當(dāng)?shù)亟档蜋C床絲桿之間的螺旋距離，使其低于標(biāo)準(zhǔn)值，這種方式可以補償裝配時預(yù)加拉伸力，利用正應(yīng)力補償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。此外，還可以在設(shè)備方面來降低誤差，通過設(shè)備定期產(chǎn)生壓力，減少機械工件受熱程度，增加絲桿螺距的穩(wěn)定性，但是需要注意的是，這種方式也存在一定的原始誤差。

2.3 減少溫度變形

機械加工時會產(chǎn)生很多熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時就會導(dǎo)致零件發(fā)生形變，進(jìn)而產(chǎn)生誤差。就目前而言，冷卻液是減少溫度變形的主要手段，通過冷卻液的作用降低工件的局部溫度，以此達(dá)到降低工件變形的目的。在機械加工過程中使用冷卻液可以有效控制刀具的溫度變形，它起著快速散去刀具熱量的作用，減少切割時產(chǎn)生的摩擦熱量。機床熱變形是機械加工中產(chǎn)生誤差的主要因素，因此要對其進(jìn)行有效控制，控制機床熱變形的方式有很多，從熱量角度進(jìn)行分析，可以減少機床和熱源之間的聯(lián)系，或者通過潤滑劑來減少摩擦，減少熱量產(chǎn)生。從散熱的角度來說，可以利用冷卻液進(jìn)行冷卻，還可以安裝散熱裝置，以此減少溫度變形造成的誤差。

3 結(jié)束語

自二十一世紀(jì)以來，我國的經(jīng)濟(jì)得到了快速的發(fā)展，人們的生活水平不斷提升，對高質(zhì)量生活的追求也越來越迫切。基于此，我國各個領(lǐng)域都有了很大的發(fā)展，其中機械加工領(lǐng)域作為提升我國綜合國力的重要組成部分，受到了社會各界的重視和關(guān)注。然而，機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差在一定程度上影響著加工零件的質(zhì)量和外觀精度，因此要不斷分析和研究產(chǎn)生技術(shù)誤差的原因，并針對不同的誤差原因采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，不斷完善和創(chuàng)新機械加工工藝，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，進(jìn)而促進(jìn)機械加工工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

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