660MW機組出力不足原因分析及處理

摘 要：發電廠利用燃煤發電過程中必須要用到660MW機組為發電提供動力，發電機組鍋爐的工作能力和工作效率對發電廠的供電穩定性能和供電效率有很大的影響作用。鍋爐燃煤發電機組比較常用的是660MW機組，但是往往在實際的工作過程中，機組會出現出力不足的現象。為了更好的提升發電廠鍋爐機組的工作效率就需要對出力不足原因進行分析和處理。

關鍵詞：660MW機組；出力不足原因分析；處理

只有在660MW機組實際工作中對出力不足的現象進行具體研究和實驗分析，才能更好的找出出力不足的原因，并對其進行很好的分析，進而解決問題，主要通過現場查看和調查分析，此外還要進行660MW機組性能測試和參數比對，這樣才能更好的處理問題。

1 660MW機組故障現象

在燃煤供電660MW機組工作工程中，總會出現各種故障現象影響具體的工作，進而降低了工作效率，導致發電廠的供電不穩定。660MW機組故障出現的主要原因還是機組所承受的負荷能力比較弱，往往出超出負荷能力進行工作，進而日積月累導致了機組的故障現象。在660MW機組工作過程中往往由于供能不穩定，導致水位總是出現強烈的波動，這就導致了發電電功率難以很好的進行控制。此外，蒸汽氣流也有產生很大的波動，有時候氣流量會大幅度的增大，機組運行時間越長，將會導致660MW機組工作的壓力不斷的提升，這都逐漸的加大了660MW機組故障現象產生的概率。660MW機組工作過程中還會由于機組間的壓力差相差比較大，而導致了機組出口處的水溫低而達不到要求。往往660MW機組的鍋爐離子電導還會出現嚴重超標的情況，這些原因都加劇了機組故障現象的發生。對于機組處理不足的情況可以通過現場具體情況進行分析，到工作現場進行工作進程的查看并對現象進行具體的分析，才能更好的得出660MW機組故障現象的原因。往往660MW機組隨著工作時間的延長，將導致機組的出力下降，并且機組的監視段的壓力也會隨著時間的延長而逐漸增加，往往660MW機組工作超過一年后相應的功率就會降低大約10MW。所以這些原因將會導致機組出力不足的現象，并且出現很多故障。由于長時間的工作后，660MW機組的監視段的壓力會提升，因此而導致機組負荷增加，進而溫度值超標或低于標準，并且機組的抽氣量也明顯不足。660MW機組在停機前會進行清洗工作，同時積鹽能力也會不同程度的降低，同時，這也會導致660MW機組工作能力處于一個惡性循環中，工作時間越久工作效率越低。

2 660MW機組故障原因分析

2.1 脫硝超低排放改造后空預器堵塞影響機組出力

隨著SCR技術的使用，煙氣中部分SO2在催化劑的作用下轉化為SO3，而作為還原劑的NH3在反應器中也并不是全部和NOX發生反應，這樣就不可避免的產生了硫酸氫銨。硫酸氫銨在一定的溫度區間是呈現液態，它會捕捉煙氣中的飛灰，附著在空氣預熱器的換熱面上，從而導致空氣預熱器的堵塞。同時，當采用SCR技術后，煙氣中SO3濃度升高，這樣必然導致酸露點的升高，在高溫下酸的凝結量增大，導致空預器低溫段的酸粘結，低溫腐蝕加劇。為了避免這種情況的發生需大幅度提高空預器冷端綜合溫度。我廠空預器一次風側、二次風側、煙氣側額定壓降分別為0.5KPa、0.87KPa、1.06KPa，隨著空預器堵塞的嚴重，導致空預器進出口壓差增大，風機進出口壓力、風量發生變動，極易導致風機進入不穩定工作區。隨著空預器的堵塞，風機單耗明顯升高，降低機組經濟性。同時空預器換熱效果變差，排煙溫度升高，導致鍋爐效率下降。

2.2 通流部分的積鹽導致660MW機組出力不足

在660MW機組工作結束后需要進行鹽清洗，而如果汽輪機在通流部分造成了鹽的積累，就會對660MW機組安全性造成一定程度的危害，并且會影響機組的工作效率。通常在660MW機組中受影響比較大的部位是高壓缸的監視段，這是由于這個工作段對外界環境比較敏感，尤其是鹽的積累。當高壓缸出現積鹽的情況時就會造成660MW機組內部壓力的上升，機組壓力一上升工作效率就會大幅度降低，所以為了更好地促進660MW機組的正常工作，就需要對660MW機組汽輪機鹽清洗完全。

2.3 660MW機組內部離子超標

在660MW機組設備的出口中由于抽氣口面積太小也會導致能源的浪費，使得機組效率降低，主要是由于熱蒸汽不能很好地利用而在出口處冷凝，沒有做功熱量就被浪費，因此工作效率會大幅度降低，同時660MW機組出力也會明顯不足。往往長時間的工作后就忽視了660MW機組內部爐水的質量，導致了爐水質量逐漸降低。比較常見的現象是爐水蒸汽中的鈉離子會超過標準，其實還是鍋爐機組內部的鹽沉積過多，因為汽包水位的波動讓更多的鹽進入到爐水蒸汽中，而這糨糊不同程度的導致機組的出力不足。

3 660MW機組故障的處理辦法

3.1 空預器堵塞治理

空預器分為冷端、中間段、熱端三段布置，其中中間段和低溫段處容易出現硫酸氫銨的沉積而發生堵塞。而將中間段和冷端合并，只保留冷端和熱端兩段，提高了冷端高度，這樣可以避免硫酸氫銨沉積段分段，導致空預器堵塞。從上述分析知道，SCR技術運用后，煙氣中SO3含量明顯增加，這就加大了空預器的低溫腐蝕。然而鍍搪瓷元件有很好的耐腐蝕性，同時搪瓷元件表面光滑、不易變臟，即使臟了也易于清洗。因此，將空預器換熱元件換為鍍搪瓷元件可以有效的防止低溫腐蝕。正常運行中，嚴格執行空預器吹灰定期，吹灰前將吹灰器中的疏水徹底排凈，避免濕蒸汽進入空預器加劇堵灰，同時保證足夠的吹灰器壓力。當放生燃燒惡化、煤油混燃、空預器差壓升高時增加吹灰次數和壓力。及時開啟空預器入孔門，對空預器進行高壓水沖洗，這種方法可以取得良好的清洗效果。運行中加強燃燒的調整，降低鍋爐兩次火焰偏斜，保證排煙溫度的一致，同時加強對空預器出入口一次風、二次風、煙氣差壓的監視，特別是冬季環境溫度下降時。當發現差壓及排煙溫度異常時，及時投入熱風再循環，加強空預器吹灰，保證在堵塞初期就可以得到合理的治理。由于SCR技術運用后，煙氣中的SO3含量明顯升高，這就使得煙氣露點升高，為了保證酸蒸汽不發生凝結就要適當提高排煙溫度及冷風溫度。在冬季，冷風溫度明顯下降，而磨煤機進口冷風門基本全關，這樣就導致空預器冷端綜合溫度明顯不夠，為了提高冷端溫度就需要及時投入熱風再循環。如果發現空預器堵塞嚴重時，不僅需提高冷風溫度，還需調整兩側送風量來提高堵塞測排煙溫度，進而使用空預器吹灰將堵塞側差壓降低。

3.2 做好660MW機組通流部分的積鹽處理

在汽輪組中往往會出現積鹽嚴重的現象，主要為高壓缸，水中含有很多鹽離子，在加熱過程中會出現離子間的結合，進而造成磷酸鹽的存點。這些沉積的鹽會降低鍋爐組的工作效率，讓機組的出力效果不理想。為了更好地改善出力狀況，盡可能的對660MW機組通流部分的積鹽進行及時的處理。可以采用酸處理和氫氧化鈉的處理方式，防止鍋爐內蒸汽中鈉鹽含量過高。及時的做好鹽處理是防止鍋爐工作效率低最好的方法。

4 結束語

660MW機組正常工作對于發電廠提供穩定電力非常重要，通常會由于各種原因導致機組的工作效率降低，出力不足。為了保證660MW機組工作效率就需要對具體工作中的問題進行研究和分析，并且要及時的對問題進行解決。首先要對660MW機組質量進行檢查，防止機組設備受到損壞，其次要保證蒸汽水的質量，避免其中還有很多的鈉離子，因為蒸汽中還有鈉離子會導致鹽沉積處于惡性循環。盡可能的確保汽包水位的穩定不能過高也不能過低，這樣才能更好的保證鍋爐機組的正常工作，避免過多的水垢沉積。通常會采用酸堿處理和微波處理方法的結合來進行水垢的處理，能夠更好的清潔水垢，確保660MW機組鍋爐更好的工作。全面保證660MW機組出力效果是確保鍋爐發電穩定的必要手段。

參考文獻

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