柔印冰點組合印刷和全息燙印一體化新工藝

朱學金

隨著消費者對包裝品質(zhì)要求的不斷提高，包裝加工工藝變得日益復雜，各種組合印刷工藝（膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印）應用廣泛，特別是采用鐳射轉(zhuǎn)移紙和金銀卡轉(zhuǎn)移紙等材料制成的包裝，為達到更好的裝飾效果，在普通印刷的基礎上，還要進行一些特殊效果的印刷，如印刷冰點油墨、磨砂油墨等，另外為加強包裝防偽功能、提高產(chǎn)品檔次，很多包裝還會采用全息燙印工藝。但生產(chǎn)工藝的增加，勢必會影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。因此，如何在不減少生產(chǎn)工藝的情況下，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，是每一家包裝印刷企業(yè)迫切追求的目標。在這樣的背景下，我公司開發(fā)了一種柔印冰點組合印刷和全息燙印一體化新工藝。下面，筆者將工藝改進背景、工藝改進方案介紹如下，希望能給業(yè)內(nèi)同行一些啟發(fā)。

工藝改進背景

要想在一個包裝上實現(xiàn)“普通印刷+冰點印刷+全息燙印”3種工藝，傳統(tǒng)做法是：首先采用膠印或凹印工藝印刷圖文和色塊，如果采用卷筒紙凹印，還需將印刷后的卷筒紙分切成大張；然后將印刷完的紙張轉(zhuǎn)移到單張紙凹印機或者單張紙網(wǎng)印機上進行冰點印刷，由于多次印刷勢必會導致紙張變形，因此需要對凹版或者絲網(wǎng)版進行多次改版，這樣才能實現(xiàn)準確套印；最后將冰點印刷后的紙張轉(zhuǎn)移到燙金機上進行全息燙印。但由于膠印、凹印、網(wǎng)印、燙印工序均存在加熱過程，因此每道工序下來紙張都會產(chǎn)生不同程度的變形，難以保證各工序間的套印精度，這恰恰和如今包裝產(chǎn)品加工工序繁多且套印精度要求較高相矛盾。

另外，包裝產(chǎn)品加工工序繁多容易造成兩個弊端：一是工序越多，產(chǎn)品生產(chǎn)周期越長，生產(chǎn)效率越低；二是每增加一道工序，就會增加產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的制程損耗，從而導致產(chǎn)品合格率偏低。

因此，對于包裝印刷企業(yè)來說，研究高效率、高品質(zhì)的包裝加工工藝迫在眉睫。為此，柔印冰點組合印刷和全息燙印一體化新工藝便應運而生。

工藝改進方案

實現(xiàn)柔印冰點組合印刷和全息燙印一體化新工藝的一個前提條件就是要有一臺具備組合印刷功能的柔印機，能夠?qū)崿F(xiàn)柔印、凹印冰點和全息燙印（如果不具備全息燙印功能，可在現(xiàn)有設備上加裝全息燙印裝置），建議整機配置包括機座、放卷裝置、導紙機構(gòu)、柔印單元、凹印冰點單元、張力控制單元、全息燙印裝置、壓凹凸單元、裁切單元和成品收紙單元，如圖1所示。

其中，柔印單元包括墨槽、墨斗輥、網(wǎng)紋輥、印版滾筒、承印輥和導紙輥，紙張經(jīng)柔印機放卷裝置和導紙機構(gòu)后進入第一柔印單元開始印刷。

凹印冰點單元包括墨槽、凹印冰點版、壓印輥和導紙輥（結(jié)構(gòu)如圖2所示），紙張完成柔印后進入凹印冰點單元印刷冰點油墨，隨后進入張力控制單元。

張力控制單元包括活動氣缸、浮動輥、固定導紙輥、扇形齒條、限位齒輪、編碼器、伺服電機、張力控制輥、第一張力導紙輥和第二張力導紙輥（結(jié)構(gòu)如圖3所示）。活動氣缸通過連接桿一端與機座連接，另一端與浮動輥連接，浮動輥通過傳動桿與固定導紙輥連接，固定導紙輥一側(cè)設置有扇形齒條，扇形齒條一側(cè)設置有限位齒輪，限位齒輪通過編碼器與伺服電機連接，伺服電機連接有張力控制輥，張力控制輥一側(cè)設置有第一張力導紙輥，第一張力導紙輥下方間隔設置有第二張力導紙輥。

全息燙印裝置（結(jié)構(gòu)如圖4a所示）包括全息放卷裝置、全息燙金箔、全息燙金版（局部全息燙金版俯視圖如圖4b）、全息收卷裝置和壓力輥。值得一提的是，在全息燙印時，全息燙印圖案與凹印冰點圖案之間應留有一定間隙，如圖4c所示。

柔印冰點組合印刷和全息燙印一體化新工藝的實現(xiàn)步驟主要包括：印前準備→放紙→柔印→凹印冰點→全息燙印→壓凹凸→裁切收紙。可見，雖然涉及的工藝不少，但通過上述方案改進后，一次走紙即可完成多道工序的加工。

目前，該工藝已在我公司軟包煙包產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中得到了推廣應用，不僅操作方便，而且印刷效果好，套印精度高。更重要的是，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，在一定程度上提升了我公司的市場競爭力。