高斯中國為包裝印刷提供前沿解決方案

近年來，國家將環(huán)境治理的目光瞄準了印刷行業(yè)，并提出了嚴格的要求。廣州、北京、上海等地VOCs排放標準的相繼實施，使得印刷企業(yè)越來越重視環(huán)保，紛紛開展綠色印刷。柔印由于使用水性油墨或UV油墨，印刷過程比較環(huán)保，因此在歐美國家的標簽、報紙、紙盒等印刷領(lǐng)域得到了廣泛應用，成為當前業(yè)界比較認可的綠色印刷方式。柔性版制版技術(shù)從傳統(tǒng)膠片曬版發(fā)展到激光直接成像是一次質(zhì)的飛躍，而且為消除曝光時空氣中氧氣對制版質(zhì)量的影響，制版公司相繼推出了高清柔印技術(shù)和平頂網(wǎng)點技術(shù)，這也促進了柔印質(zhì)量的提高。此外，印刷企業(yè)還關(guān)注在使用柔印機確保綠色生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，如何提高效率和競爭力？因此，提高柔印機的效率和競爭力成為印刷設備制造企業(yè)共同追求的目標。

卷筒紙印刷機憑借自動化程度高、節(jié)約材料、功能組合方便等優(yōu)勢逐漸成為當前印刷企業(yè)關(guān)注的熱點。隨著卷筒紙設備加工技術(shù)的不斷成熟，卷筒紙印刷生產(chǎn)工藝已開始成為印刷生產(chǎn)的重點方向。

高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司（以下簡稱“高斯中國”）一直從事卷筒紙印刷機的設計與制造，近年來，高斯中國看中我國包裝印刷領(lǐng)域的市場潛力，開始從報業(yè)、商業(yè)印刷逐步轉(zhuǎn)向包裝印刷卷筒紙印刷機的研發(fā)。Aqua Stream柔版印刷機便是一款較為典型的產(chǎn)品，該設備是高斯中國開發(fā)的采用柔印工藝的卷筒紙印刷機。與此同時，高斯中國也在研制膠印與柔印相結(jié)合的卷筒紙印刷機，旨在從全伺服技術(shù)、套筒技術(shù)、自動套準技術(shù)、全質(zhì)量檢測技術(shù)等高新技術(shù)的應用出發(fā)，為包裝印刷企業(yè)提供前沿的解決方案。

全伺服技術(shù)

全伺服技術(shù)是指伺服電機直接驅(qū)動柔印機的印版滾筒、壓印滾筒和網(wǎng)紋輥。與傳統(tǒng)機械傳動相比，這種技術(shù)具有如下優(yōu)勢。

（1）伺服電機直接驅(qū)動印版滾筒很好地解決了傳統(tǒng)機械傳動印刷時重復周長受齒輪齒數(shù)限制的問題。以傳統(tǒng)印版滾筒為例，其最小重復變化長度為3.175mm，當實際印品長度與標準周長存在1～2mm差異時，重新購買套筒所需的周期太長，在印刷單量較小的情況下，印刷企業(yè)就不得不損失一部分印刷材料以達到印刷重復周長的要求，以此實現(xiàn)訂單生產(chǎn)。以印刷重復周長為500mm來計算，如果每單元印刷重復周長浪費1mm，那么印刷材料的固定浪費率就是1/500×100%=0.2%，而這種浪費在采用全伺服技術(shù)的柔印機中完全可以避免。伺服電機直接驅(qū)動印版滾筒可以在電氣控制系統(tǒng)中對印版滾筒的轉(zhuǎn)速進行微調(diào)，使其達到實際需要的印刷周長，這只會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生極其微小的影響，對材料不會造成任何浪費，更不會影響交貨期。這樣一來，印刷企業(yè)可以在不增加任何投入的情況下解決部分短單的生產(chǎn)難題。

（2）傳統(tǒng)柔印機更換印版滾筒后，必須手動進行重新預套準，預套準時必須進行合壓印刷，一般會浪費1～1.5倍的機器內(nèi)部走紙長度，操作人員還需要花費10～20分鐘進行調(diào)整與校正。而采用全伺服技術(shù)的柔印機則可以根據(jù)印版套準要求對印版滾筒直接進行套準定位，不僅節(jié)約操作時間，而且減少材料浪費。

（3）伺服電機可直接控制印版與壓印滾筒之間的印刷壓力、網(wǎng)紋輥與印版之間的傳墨壓力，解決了柔印機壓力控制精度的難題。伺服電機可以0.001mm的精度控制印刷壓力的變化，同時操作人員可以通過頻閃儀等檢測裝置觀察印品表面，再根據(jù)實際情況通過觸摸屏進行數(shù)字化調(diào)節(jié)，輕松實現(xiàn)印刷壓力和傳墨壓力的控制。傳統(tǒng)手動控制壓力時，一般需要在柔印機低速運行的情況下，進行手動加壓調(diào)整和印刷預套準。這期間操作人員習慣將傳墨壓力適當增大，使得印刷速度提升到一定程度時能達到正常生產(chǎn)要求。而采用全伺服技術(shù)控制壓力時，柔印機控制系統(tǒng)將根據(jù)印刷速度的變化，自動調(diào)節(jié)傳墨壓力，保證所有墨量從始至終基本不發(fā)生變化。

總的來說，全伺服技術(shù)可以實現(xiàn)柔印機數(shù)字化控制，無論是更換印版滾筒，還是調(diào)整套準精度、印刷壓力等，都可以通過觸摸屏進行數(shù)字化設置與更改。在實際生產(chǎn)過程中，針對不同的印刷訂單，采用全伺服技術(shù)的柔印機都可以對其工藝參數(shù)進行存儲與調(diào)用，減少了操作人員的工作強度和操作難度，也為短單生產(chǎn)的快速更換、換單后減少材料浪費提供了技術(shù)支持。

套筒技術(shù)

套筒技術(shù)主要應用在印版滾筒和網(wǎng)紋輥上。對于印刷重復周長可變的印刷機來說，套筒技術(shù)可使印刷重復周長達到最小，即不留空白區(qū)域，在最節(jié)省材料的條件下制備無縫版輥，且套筒無縫版輥還可以減少貼版過程中的誤差，有效避免雙面膠與印版貼合時產(chǎn)生翹版等問題。可見，套筒技術(shù)大大減輕了操作人員的換單工作強度，縮短了換單時間，提高了印刷效率。

套筒技術(shù)使卷筒紙印刷機輕松實現(xiàn)了印刷重復周長變化的控制，結(jié)合全伺服技術(shù)，使柔印機真正實現(xiàn)了自動化、輕便化操作。

高斯中國的Aqua Stream柔版印刷機采用了先進的模塊化設計理念，根據(jù)不同功能可將設備分成可自由組合的模塊，包含不停機放卷單元、輸紙單元、柔印單元、出紙單元、復卷單元等基本模塊，還可以根據(jù)客戶實際需求選擇主機選配模塊，例如美國Martin不停機放卷單元和不停機收卷單元、MEECH除塵單元、eltromat自動套準系統(tǒng)、ISRA品質(zhì)檢測系統(tǒng)等國際先進配套系統(tǒng)。

此外，Aqua Stream柔版印刷機充分發(fā)揮了卷筒紙印刷機的優(yōu)勢，不僅可以加裝噴碼裝置進行可變數(shù)據(jù)（如條形碼、二維碼等）的印刷，還可以加裝卷筒紙模切、單張紙模切等不同的印后加工設備，使印刷與印后加工真正做到一體化，減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，減少材料浪費。

高斯中國在充分掌握全伺服技術(shù)、套筒技術(shù)、柔印機制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，正在開發(fā)采用可變套筒技術(shù)的Divo Stream包裝印刷機，該設備將結(jié)合全伺服技術(shù)，使包裝印刷能夠真正地達到卷筒紙膠印機的印刷速度，并切實為客戶節(jié)約材料成本。Divo Stream包裝印刷機將膠印、柔印等多種印刷方式相結(jié)合，可以滿足客戶紙箱預印、彩盒印刷、薄膜印刷等需求，為客戶創(chuàng)造最大效益。