混凝土質量通病的防治措施

王建榮

[摘 要]隨著公路工程施工工藝的改革和發展，混凝土工程得到普遍應用，公路工程中混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，防治混凝土質量通病，成為提高公路工程質量的重要內容。混凝土工程施工過程中，經常會發生一些質量問題，這些質量問題如不能根除，將影響工程的質量和結構的安全。如何最大限度的消除質量問題，保證工程質量，是工程施工人員急需掌握的，本文就混凝土工程質量通病的防治措施進行了簡要論述。

[關鍵詞]混凝土；質量通病；防治措施

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）12-0192-01

一、蜂窩

1、產生的原因

（1） 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

（2） 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠，模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失、鋼筋較密、使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

2、防治的措施

嚴格控制混凝土配合比，澆筑現場應有專人旁站檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆筑應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；對于小蜂窩，將蜂窩部位洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實，待初凝后用水泥灰涂搽，使其表面平整光滑，顏色一致；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養護。

二、麻面

1、產生的原因

（1） 模板原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面，模板拼縫不夠嚴密，振搗時局部出現漏漿，脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或涂刷失效。

（2） 混凝土的原因：混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻；混凝土未分層澆筑，下料不當，使混凝土產生離析；混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2、防治的措施

（1） 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應用工程雙面膠、膩子等賭嚴，模板脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得有漏刷。

（2） 混凝土應分層均勻振搗密實，一般每點振搗時間約20-30秒，每點距離為20-30cm為宜，無氣泡排出為止。應在模板拆除后，立即在麻面部位澆水充分濕潤后，用1：2或2：5水泥砂漿修補，將麻面抹平，待初凝后用水泥干灰涂擦，使其表面平整光滑，顏色一致。

三、孔洞

1、產生的原因

混凝土施工不規范，未按照設計及技術要求施工，在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

2、防治的措施

（1） 嚴格按照技術規范施工，在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（2） 將孔洞周圍的混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實。

四、露筋

1、產生的原因

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

2、防治的措施

（1） 澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時。應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實。

（2） 表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實，待初凝后用水泥干灰涂搽，使其表面平整光滑，顏色一致。

五、缺棱掉角

1、產生的原因

混凝土澆筑后未按照規范進行養生，配合比控制不準確，使混凝土強度降低或低溫施工過早拆除側面非承重模板，因管理不善邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。

2、防治措施

（1） 混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Ma以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2） 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

六、表面不平整

1、產生的原因

混凝土澆筑后，只采用插入式振搗器振搗，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平，模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、加固不到位，致使澆筑混凝土跑模，使混凝土表面凹凸不平。

2、防治措施

嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證不發生下沉跑模，澆注混凝土時要有專門人員檢查；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到2.5Ma以上，方可在已澆結構上走動。

七、強度不夠，均質性差

1、產生的原因

水泥過期或受潮，砂、石集料級配不好，強度不夠含泥量大，雜物多，混凝土配合比不當，計量不準，混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻或外加劑使用不當，冬期施工時，拆模過早或早期受凍，混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求。

2、防治 措施

（1） 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經驗收合格才能使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證攪拌時間和攪拌均勻，并加強對試塊的管理和養護，使試塊和砼在同條件養護。

（2） 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采用相應加固或補強措施。

結束語

結語：本人就結合近年來公路養護維修工程，淺淡自己對混凝土工程常見質量問題的一點認識。混凝土施工質量要以施工圖設計文件要求為標準。要保證混凝土的施工質量，在施工過程中對每一道工序必須進行嚴格的檢查與控制。此外還要隨時查閱施工記錄，其中包括原材料試驗和試件強度資料、配合比、隱蔽構造物（各種鋼筋的位置）等，作為工程質量評定的依據。

參考文獻

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