鋼筋混凝土結構施工不良事故分析與處理

王超　韓文哲

【摘要】施工不良是造成鋼筋混凝土結構質量事故的一個重要原因，分別從建筑工程管理和現場施工兩個方面進行了事故原因分析、總結，并結合實例進行剖析，同時闡述了常見施工質量事故處理辦法。

【關鍵詞】施工不良；質量事故；鋼筋混凝土；加固

【中圖分類號】TU375

【文獻標識碼】A

【Abstract】Bad construction is an important cause of reinforced concrete structural mass accidents were from the construction site and two construction management aspects of the cause of the accident analysis， summary and analysis with examples， and describes the common approach to the construction quality accident.

【Key words】Poor construction；Quality accident；Reinforced concrete；Reinforced

1. 前言

隨著國家經濟的持續高速發展，土建工程建設也保持高速增長，國家對工程建設質量的重視程度也在逐步提高，并頒布了一系列新的法規文件、規范、規程，研究如何控制提高工程建設質量具有重要意義。鋼筋混凝土因其優越的綜合性能，在土建工程中被廣泛應用，已成為重要的工程結構材料之一。鋼筋混凝土工程使用材料多種來源廣泛，施工工序多，制作工期長，其中某一環節出錯都會引起質量事故的發生。從已有鋼筋混凝土結構質量事故統計分析來看，施工不良引起的事故率占據較高比例，是造成鋼筋混凝土結構質量事故的一個重要原因[1][2]。

2. 施工質量事故原因

從施工不良方面來看，引起鋼筋混凝土結構質量事故的原因是多方面，具體包括建筑工程管理方面、現場施工方面[3][4][5]。

2.1建筑工程管理方面。

（1）違反建設程序。不按基本建設程序組織開展建筑工程活動，未經相關主管部門審批私自開工建設，往往是未勘察先設計，邊設計邊施工，無設計先施工，搶進度趕工期，不講求質量。

（2）建筑市場不規范。違規發包，選擇不符合資質條件要求的施工單位；串標圍標，暗箱操作非法中標；違規轉包分包，名義上由具備相關資質證書的施工單位承包施工，實際上層層轉包、分包，實際上直接施工的管理、施工人員，技術水平低，綜合素質差，甚至是無證臨工拼湊組建施工隊伍。

（3）不遵守操作規程。不按規范操作程序組織施工，違反操作技術規程施工，施工僅憑經驗，相關質量要求執行不到位，隨意性很大，質量把控不嚴。

（4）不按圖施工。有圖紙卻不看圖、不按圖施工，隨意改變施工圖設計，或者不按設計指標控制施工質量，降低施工圖相關設計參數。對于部分小型建筑，臨時建筑，認為不重要或者自認施工經驗豐富，甚至無圖直接施工。

（5）材料質量把控不嚴。貪圖利益，以次充好，以假冒真，降低標號節省成本，隨意變更材料降低材料質量要求；材料質檢不規范，質量效果控制不到位，對混凝土強度、鋼筋力學性能等關鍵指標監控把關不利。

2.2現場施工方面。

2.2.1模板施工問題。

模板要求堅固、嚴密、平整、光滑，但由于現場施工把控不嚴，往往發生許多質量問題。例如：模板強度、整體穩定性不足引起的塌模；剛度不足變形過大造成的構件扭曲；模板拼縫不嚴引起漏造成的蜂窩麻面；混凝土強度不足過早拆模引起的構件損壞等。

2.2.2鋼筋施工問題。作為鋼筋混凝土結構的主要受力材料，雖然其施工質量必須要嚴格把控，但在多種因素作用下，現場施工時往往得不到有效控制。例如：現場防護不到位，露天堆放而未進行必要的遮蓋，受雨水浸泡而嚴重銹蝕，未經除銹直接使用；鋼筋質量存在問題，在強度、延伸率、冷彎性能、硫磷含量等方面達不到設計使用要求，或存在缺陷，影響施工質量；施工人員不看圖或對圖紙不詳細，不按圖施工錯誤布筋，嚴重影響了鋼筋的使用效果；不按操作規范施工，在關鍵受力連接部位接頭過于集中；鋼筋接頭綁扎、焊接不牢，綁扎松扣、虛焊、漏焊等。

2.2.3混凝土施工問題。混凝土施工質量問題比較常見也比較嚴重，從已有混凝土施工質量事故來看，原因是多方面的。

（1）混凝土配合比問題。主要包括混凝土配合比不對，不按配合比設計配料兩個方面。為增加混凝土的流動性，操作人員盲目多加水；偷工減料降低成本，減少水泥用量，縮小混凝土使用面積，或降低混凝土澆筑厚度；材料質量把控不嚴，以次充好采用劣質甚至過期水泥，以假充真采用假冒偽劣產品；施工要求不嚴，擱置時間過長，攪拌的混凝土超過初凝時間后才進行澆筑，影響混凝土質量，導致其承載力不足引發事故。

（2）混凝土振搗不實。為使混凝土密實結合，消除混凝土蜂窩麻面等現象，提高其強度，保證混凝土構件的質量，在澆筑混凝土時必須排除其中的氣泡，進行搗固，振搗密實。對于新澆筑的混凝土，不管采用什么樣的振搗方法，振搗不實都會導致混凝土構件出現蜂窩、麻面、孔洞及漏筋等質量問題，對混凝土構件的質量造成不利影響。

（3）混凝土澆筑順序不當。混凝土構件澆筑過程中，由于澆筑順序不當，往往容易使模板產生不利變形，因此，現場澆筑時必須按照規定的順序進行澆筑。對于一些大體積、大規模的混凝土，由于易產生收縮裂縫，在澆筑混凝土時還應注意按照規定要求，在適當部位預留好施工縫，否則也會埋下質量事故隱患。

（4）混凝土養護不當。對于新澆筑的混凝土構件，應當按照規范要求細心養護，保持必要的溫濕環境。夏天應注意保持新澆筑混凝土構件的濕潤，防止過早失水；冬季應注意凍害影響。

3. 施工不良事故實例分析

3.1某市工人活動中心禮堂混凝土構件質量缺陷事故。

3.1.1事故概況。

某市工人活動中心禮堂為混凝土框架結構，高12m，共兩層，一層為舞臺表演區、核心觀眾區域，二層局部設置觀眾看臺區。有立柱18根，底層柱從基礎頂起到一層大梁止，高8.2m，斷面為800mm×800mm。混凝土構件澆筑完畢后，拆模時發現所有立柱均存在嚴重的蜂窩、麻面、孔洞和漏筋現象，且在距離地面1.5米尤為集中。

3.1.2事故分析。

經過調查分析，導致上述混凝土構件質量事故的主要原因如下：

（1）施工隊伍不專業。具體施工隊伍由市場無證臨工臨時拼湊組建，技術水平差，無施工質量意識，操作不規范，為整個工程的施工質量埋下質量事故隱患。

（2）混凝土配合比把控不嚴。鋼筋混凝土框架柱原設計為C20的混凝土，水灰比0.53。雖然現場配置有磅秤，但施工期間卻基本未使用過，只有在做試塊時才按配合比稱重配料，具體施工時僅憑經驗、感覺控制配合比，配料比例控制不嚴，達不到設計要求。

（3）混凝土澆筑高度超限。該工程柱高8m，施工時并未在柱子模板上設置澆灌洞口，也未采用溜管等設備，混凝土由8m高的洞口直接到，致使混凝土離析，導致混凝土振搗不密實。一般混凝土自由傾落高度不宜超過2m，對于柱子應分段灌注混凝土，且高度不應大于3.5m。

（4）混凝土分層澆筑厚度太厚，振搗不密實。施工時每層混凝土的澆筑厚度達到500mm，而現場又未配備機械振搗設備，僅靠人工用木棍搗固，整個混凝土的振搗質量得不到有效保障，出現了后期的蜂窩麻面。

3.1.3事故結論及處理措施。

綜合以上分析，本次事故主要原因是施工人員綜合素質低，缺乏專業技術，不按操作規程施工，混凝土配合比控制不嚴，澆筑高度超限，分層澆筑厚度太厚，振搗不密實，混凝土整體澆筑質量得不到有效控制。對此事故應采用以下處理措施：

（1）清理缺陷部位。鑿除混凝土構件上蜂窩、麻面、孔洞范圍內的混凝土，將粉塵清理干凈，并用水將上述部位濕潤。

（2）局部支模。在待處理缺陷部位附件支模，并預留混凝土澆筑喇叭口。

（3）澆筑補填混凝土。采用高一級強度的混凝土并加入早強劑，將缺陷部位填實并振搗密實。

（4）加強新澆混凝土的養護。保持新澆混凝土濕潤2周以上，防止新、舊混凝土產生收縮裂縫，結合面失效。

（5）拆模找平。待新澆混凝土強度滿足要求后，拆除模板，剔除修補部位多余的混凝土，并磨平。

4. 常見施工質量事故處理辦法

當鋼筋混凝土構件出現施工質量事故以后，如果構件倒塌斷裂則必須重新制作，但多數情況下是可以通過采取必要的加固措施來修復處理的。常用的加固方法主要包括：加大斷面補強法、外貼鋼板補強法、粘結鋼板法、錨結鋼板法、焊接鋼筋或鋼板法、碳纖維布加固法、預應力加固法、增設支點法、增加受力構件法等。具體采用哪種加固方法，應當結合實際情況，具體問題具體對待，可以只采用其中一種方法進行加固，也可以根據需要采用多種方法共同加固[1]。

5. 結語

施工不良是造成鋼筋混凝土結構質量事故的一個重要原因，應當引起各方的足夠重視，從建筑工程管理方面、現場施工方面嚴格控制。當鋼筋混凝土構件出現施工質量事故以后，應當及時發現、及時處理，科學合理的采取有效手段，妥善處理質量事故，力求將損失降到最小。

參考文獻

[1]江見鯨、王元清、龔曉難、崔京浩. 建筑工程事故分析與處理（第三版）[M]. 中國建筑工業出版社，2006.

[2]張 輝、周紅波、高 源.大型鋼筋混凝土建筑結構事故案例統計分析[J]. 建筑技術，2010，41（7）：656～658.

[3]姜作杰. 鋼筋混凝土結構常見質量事故分析與處理[J]. 呼倫貝爾學院學報，2005，13（2）：75～76.

[4]鄭功農. 鋼筋混凝土結構常見質量事故分析與處理[J]. 安徽建筑，2006，（6）：62～65.

[5]孫靜博、魯巧稚、左勇志、騰海文、姚 蘭. 鋼筋混凝土結構常見事故類型分析 [J]. 建筑技術開發，2013，40（6）：3～5.