7S管理在輸煤系統(tǒng)粉塵治理中的應(yīng)用

黃立新

摘 要：5S管理起源于1955年的日本，國內(nèi)企業(yè)在實踐過程增加了6S安全（SAFE）、7S節(jié)約（SAVE），逐漸形成了現(xiàn)在的7S管理體系。7S現(xiàn)場管理模式是一種先進(jìn)、實用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法。通過對輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境的治理，員工的現(xiàn)場管理意識發(fā)生根本轉(zhuǎn)變，激發(fā)了員工實踐7S管理的原動力，真正地提高了企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，最終真正地提高了企業(yè)的競爭能力。

關(guān)鍵詞：7S管理 輸煤系統(tǒng)環(huán)境治理 管理水平 提高

中圖分類號：X78 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）03（c）-0079-02

7S管理不僅可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且能夠規(guī)范生產(chǎn)管理、提高勞動生產(chǎn)效率、鼓舞員工士氣，是企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、提高生產(chǎn)力的重要手段。火電廠輸煤系統(tǒng)通過7S現(xiàn)場治理，系統(tǒng)設(shè)備粉塵跑、冒、漏現(xiàn)象得到根本治理，皮帶棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場文明衛(wèi)生得到徹底改觀，員工的工作環(huán)境改變，促進(jìn)員工管理思維的轉(zhuǎn)變，7S管理由被動管理變?yōu)閱T工主動要求管理，真正提升了企業(yè)管理水平。

1 7S企業(yè)管理的起源和意義

5S起源于1955年的日本，取名于羅馬文的第一個字母“S”，1S 整理（SEIRI），2S整頓（SEITON），3S清掃（SEISO），4S清潔（SEIKETSU），5S素養(yǎng)（SHITSUKE），國內(nèi)企業(yè)在實踐過程增加了6S安全（SAFE），7S節(jié)約（SAVE），逐漸形成了現(xiàn)在的7S管理體系。

7S現(xiàn)場管理模式經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，可以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的素質(zhì)，企業(yè)通過7S現(xiàn)場管理活動，可以使得生產(chǎn)環(huán)境的一些臟亂差現(xiàn)象得到消除，生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈整潔的狀態(tài)，還可以轉(zhuǎn)變員工的意識，規(guī)范員工的行為，改掉不良的習(xí)慣，養(yǎng)成良好的工作素質(zhì)，改善和提高企業(yè)形象，最終真正地提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。

2 7S管理在輸煤系統(tǒng)粉塵治理中的應(yīng)用

通過學(xué)習(xí)7S管理理論和剖析其他企業(yè)推行7S管理成功案例，結(jié)合發(fā)電企業(yè)的特點和輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)場實際情況，筆者認(rèn)為推行7S現(xiàn)場管理活動，首先要從小處著眼，從根本上消除生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差的根源，對生產(chǎn)環(huán)境煤粉塵進(jìn)行綜合治理，從而改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤粉塵，對于懸浮于空中粒徑小于5μm的塵粒，由于微小塵粒與水滴在空中均存在環(huán)繞氣膜現(xiàn)象，塵粒與水滴都必須有足夠的相對速度，才能沖破環(huán)繞氣膜實現(xiàn)接觸凝聚。因此，微小粒徑很難被水濕潤或與水滴凝聚，粉塵越細(xì)，在空氣中停留的時間就越長，被人體吸入的機(jī)率就越大。大于10μm的粉塵，幾乎全部被鼻腔內(nèi)的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉塵，絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支氣管等呼吸道的纖毛分泌的粘液截留，再經(jīng)過人體的保護(hù)性的條件反射如咳嗽、打噴嚏排出體外；小于5μm的粉塵也稱“吸入性粉塵”，這些粉塵表面活性強(qiáng)，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子的親和力強(qiáng)，對人體的危害極大；0.5～5 μm的粉塵，容易穿透肺葉，深入肺泡中。除0.4 μm的一部分粉塵能在人呼氣時排出體外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織，導(dǎo)致肺矽病等呼吸系統(tǒng)疾病。煤粉塵除對人體呼吸系統(tǒng)造成很大的傷害外，還對人體的消化系統(tǒng)、皮膚組織、眼睛和神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。

干霧抑塵的原理：干霧抑塵技術(shù)起源于美國，是基于“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)幾率最大”的理論發(fā)展而成。干霧抑塵裝置產(chǎn)生1～10 μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是直徑在10 μm以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效吸附而凝聚成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

針對輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵最嚴(yán)重的地方碎煤機(jī)室、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站、原煤倉口加裝干霧除塵裝置并對設(shè)備漏粉現(xiàn)象進(jìn)行治理。

2.1 碎煤機(jī)粉塵治理

碎煤機(jī)室產(chǎn)生粉塵的原因，上煤時，從皮帶頭部漏斗產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)量，同時碎煤機(jī)在運(yùn)行時的鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)，造成落煤點及導(dǎo)料槽出口產(chǎn)生正壓的誘導(dǎo)風(fēng)壓，壓迫粉塵揚(yáng)起并從導(dǎo)料槽及其他縫隙外溢。

碎煤機(jī)粉塵治理措施如下。

（1）對碎煤機(jī)設(shè)備進(jìn)行密封治理，將碎煤機(jī)進(jìn)出口帆布軟連接改為雙層密封。

（2）對碎煤機(jī)上下機(jī)體及外殼蓋結(jié)合面填壓無塵石棉繩進(jìn)行密封處理，對轉(zhuǎn)子軸兩端動密封，定期檢查，更換密封填料，減少碎煤機(jī)漏網(wǎng)率，降低粉塵污染。

（3）對碎煤機(jī)進(jìn)口皮帶機(jī)頭部護(hù)罩及碎煤機(jī)出口皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽加裝干霧除塵裝置。

2.2 皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵治理

輸煤系統(tǒng)的燃煤在運(yùn)輸過程中，從前一級皮帶輸送到后一級皮帶，前級皮帶機(jī)頭部與后級別皮帶機(jī)尾部存在1～12 m的高度落差，煤流下落過程中，會產(chǎn)生大小不同的誘導(dǎo)風(fēng)，造成煤粉在后級皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽四處擴(kuò)散外泄，產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境。

皮帶機(jī)粉塵治理措施如下。

（1）皮帶機(jī)導(dǎo)料槽安裝干霧除塵裝置。

（2）將導(dǎo)料槽普通擋煤皮更換為防溢裙板。

（3）在回程皮帶頭部，加裝帶有彈簧的清除器。

（4）落煤管內(nèi)壁焊防磨鋼板做內(nèi)襯，消除漏點，落煤管檢查門邊沿用毛氈條密封，消除漏粉。

2.3 原煤倉口粉塵治理

皮帶上原煤落入原煤倉內(nèi)，較高的落料差在原煤倉內(nèi)形成沖擊粉塵，在回流風(fēng)作用下從煤倉內(nèi)溢出，在煤倉間產(chǎn)生大量粉塵，同時煤流撞擊犁煤器時也會產(chǎn)生較多粉塵。

采取的治理措施如下。

（1）在倉口漏斗內(nèi)加裝鎖氣器，不但可以減少誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入原煤倉，而且可有效防止倉內(nèi)含塵空氣的外溢。

（2）原煤倉口漏斗加高封閉，進(jìn)煤口加裝擋塵橡膠簾。

（3）加裝干霧除塵裝置，對漏斗內(nèi)沖擊粉塵及犁煤器煤流揚(yáng)塵進(jìn)行噴霧除塵。

3 結(jié)語

通過對輸煤系統(tǒng)粉塵有效治理，現(xiàn)場環(huán)境得到很大改觀（見圖1、圖2），隨著現(xiàn)場環(huán)境的改變，員工的現(xiàn)場管理意識也發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵治理，只是7S管理中的整理、整頓兩個環(huán)節(jié)，但這是7S管理的基礎(chǔ)，做好了這兩個環(huán)節(jié)，為后面的5S工作搭建了一個好的平臺，從而規(guī)范員工的行為，養(yǎng)成良好的工作素質(zhì)，真正地提高了企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，最終提高企業(yè)的競爭能力。

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