生物酶前處理工藝助力印染行業綠色發展

宋富佳

7月26日，中國科學院天津工業生物技術研究所（以下簡稱“天津工生所”）生物紡織酶技術成果發布會在河北省最大的紡織企業 —— 河北寧紡集團隆重召開。本次發布會由天津工生所和河北紡聯物資供銷公司主辦，河北寧紡集團協辦。

會上，天津工生所發布了其最新研制的紡織用生物復合酶制劑，該酶制劑專用于紡織品退漿、精練前處理工藝，替代傳統堿處理工藝，可達到節能、節水、減排、提高產品品質和降低綜合成本的效果，將有力推動我國紡織行業從傳統的高能耗、高水耗、高污染工藝向綠色、環保、可持續發展的生物新工藝的轉型升級。

紡織工業是我國國民經濟的傳統支柱產業，具有重要的經濟地位和雄厚的產業基礎，但同時也面臨著能耗、水耗居高不下，污染嚴重等問題。據統計，我國紡織印染行業廢水排放總量年均在11億t以上，在國內各類工業廢水排放量中約占6.5%，COD排放量約為30萬t，占全國工業排放量的5%左右。印染廠每加工100 m織物，將產生廢水 3 ～ 5 t。尤其在印染前處理環節，傳統的退漿、煮練、氧漂和絲光等工藝需要使用大量的燒堿等化學品，耗費大量的水和能源，同時還產生大量高污染的廢水。高資源消耗、高污染等問題嚴重制約了我國紡織工業的發展，國內甚至已有部分印染企業在越來越高的環保壓力下被迫停產。

在此背景下，天津工生所憑借工業酶國家工程實驗室的平臺優勢，組織科研力量，并與天津紡織集團、河北紡聯等多家紡織企業進行信息、技術溝通，經過 3 年的科技攻關，開發出了新型退漿精練復合生物酶制劑，并針對該酶制劑開發了一浴一步退漿精練的生物前處理工藝。據天津工生所研究員宋詼女士介紹，退漿精練復合生物酶對冷堆和長車前處理工藝均適用，與傳統工藝相比，酶法冷堆退漿精練工藝可節約蒸汽50%，節省電量40%，節約用水50%，減少燒堿用量40%，廢水中的COD值降低60%以上。

經過在天紡集團和寧紡集團的大量生產實踐證明，經復合酶處理的織物纖維損傷小，強力好，染色更均勻。以16S×12S純棉布為例，與堿精練織物相比，經復合酶處理織物的拉伸強力徑向提高5% ～ 6%，緯向提高10% ～ 15%，撕破強力提高8% ～ 10%，染深色可節省染料10% ～ 15%。此外，酶法前處理工藝還具有明顯的成本優勢，與傳統堿法工藝相比，純棉布和芳綸消防服面料的酶法前處理可分別降低成本30%和70%，并且新工藝在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡縐織物、芳綸系列產品等多類紡織產品生產中也有顯著效果，取得了可觀的經濟效益、社會效益和環境效益。

據了解，天津工生所接下來將與河北紡聯繼續合作完善技術推廣工作，組成技術支持小組，深入服務到全國范圍的印染企業，計劃未來 3 年完成10 ～ 20家印染企業的推廣應用，將累積創造新增利潤達0.5億 ～ 1 億元人民幣。同時，該技術也將推動更多的印染企業向綠色生產邁出“第一步”，帶來顯著的社會效益和環境效益。

河北省國資委國控公司副董事長、黨委副書記賀中強，中科院科技促進發展局生物技術處處長劉斌，天津工生所黨委書記邢雪榮，中國紡織信息中心科技信息部主任陳寶建等領導出席了發布會，河北紡聯物資供銷公司董事長高建茹主持了會議。眾多來自魏橋、魯泰、岱銀、興安、新大東等國內大中型印染企業的代表及新華社、《人民日報》、《科技日報》、《紡織導報》、河北電視臺等多家媒體的記者參加了本次發布會。