滌綸全無光FDY扁平強力絲的生產實踐

高智廣

扁平絲織物滑爽、手感彈柔，富有立體感，并具有易于染色等特點。超無光扁平絲具有真絲般的手感，其織物常用來仿制動物毛皮。滌綸全無光FDY扁平強力絲用于仿制裘皮織物，不僅外觀逼真而且性能優(yōu)越。常見的產品規(guī)格有120 D/4 f、120 D/8 f、150 D/40 f、300 D/10 f、300 D/30 f、600 D/10 f、1 200 D/20 f、1 200 D/14 f、900 D/20 f等。

1 生產流程

PET全消光切片→脈沖輸送→預結晶→干燥→螺桿擠壓機→熔體過濾器→熔體分配→靜態(tài)混合器→計量泵→噴絲組件→側吹風→甬道→油輪上油→預網絡→GR1→GR2→GR3→GR4→網絡→卷繞機。

2 主要設備

2.1 設備參數(shù)（表 1）

2.2 牽伸卷繞設備

牽伸由 4 組熱輥組成，可以進行兩級拉伸后再松弛熱定形（圖 1）。

2.3 聯(lián)苯循環(huán)系統(tǒng)（圖 2）

采用雙聯(lián)苯循環(huán)系統(tǒng)，紡絲箱和熔體管道溫度可以獨立控制。

2.4 噴絲孔

噴絲孔為“豐”字形，改變了單根長絲的斷面，可消除其閃光效應并賦予無光外觀（圖 3）。

2.5 噴絲板布孔

噴絲板采用雙排線性布孔，纖維冷卻均勻（圖 4）。

3 主要原料

3.1 全消光PET切片

中國石化儀征化纖，特性粘度0.62 dL/g，二氧化鈦質量分數(shù)2.5%±0.1%。

3.2 紡絲油劑

松本（Matsumoto）3530 ，油劑濃度13%。

4 工藝討論

4.1 主要工藝參數(shù)（表 2）

4.2 切片干燥

熔融紡絲時，水分子易造成熔體水解，切片含水量需控制在25 mg/kg以下；適當降低干燥溫度，增加干燥時間，增大干燥進氣壓力，降低干空氣露點，可控制干切片含水量。

4.3 紡絲溫度

熔融溫度過高會使熔體急劇降解，可紡性變差；紡絲溫度過低，熔體流動性差。為降低紡絲組件壓力，提高可紡性，采用雙聯(lián)苯循環(huán)系統(tǒng)，低溫熔融高溫紡絲，有利于提高纖維的強力。

4.4 側吹風

扁平絲由于比表面積大大高于普通纖維，所以對側吹風冷卻條件特別敏感。不適合的風速、風溫及風濕易造成絲束斷頭較多、斷裂強度CV值上升、斷裂伸長CV值上升、條干不勻率上升及染色性能不良。風速過大或風溫過低，使絲條冷卻速度較快，易使斷頭增加；風速過小或風溫較高，使絲束產生晃動過大，定形長度增加，致使絲異形度較差、斷裂強度CV值上升、斷裂伸長CV值上升、條干不勻率上升及染色性能不良；風濕過低易使絲靜電增加，不易上油，斷頭增加。

4.5 牽伸比

在牽伸系統(tǒng)中，GR1作用為把絲條加熱到PET玻璃化溫度以上，使絲易于牽伸，通常88 ℃較為適宜；GR2作用是繼續(xù)加熱絲束，完成第二道牽伸，由于PET大分子經過第一道牽伸后玻璃化溫度提高，所以GR2溫度定為122 ～125 ℃較為適宜；GR3作用為使高取向PET大分子結晶，溫度通常在190 ℃左右；GR4作用是給絲熱定形，溫度為150℃左右。GR2與GR1為第一牽伸DR1，也為主牽伸，使大分子鏈沿著牽伸方向定向排列，DR1為 3 ～ 4 倍；GR3與GR2為第二牽伸DR2，進一步提高大分子取向，提高絲的強度，DR2為1.1 ～ 1.2倍。

4.6 卷繞

完成牽伸后的絲束在卷繞機卷繞成形時，卷繞張力及卷繞角度較為關鍵。卷繞張力過大，成形不良，形成凸肩，絲餅無法從卷繞機退出；卷繞張力過小，絲束晃動較大，易斷頭；卷繞角度過大，成形不良，形成凸肩；卷繞角度過小，成形不良，形成鼓肚。卷繞張力宜控制在0.15 ～ 0.2 cN/dtex之間，卷繞角度控制為 6°。

4.7 噴絲孔

噴絲孔的長寬比選擇較為重要。長寬比過小，異形度較差；長寬比過大，可紡性較差，絲易斷頭。通常選擇 8 ～10。

4.8 噴絲板布孔

噴絲板圓形布孔時，同一塊噴絲板上每根絲冷卻條件不一致，使絲的斷裂強度CV值、斷裂伸長CV值及條干不勻率均上升。而采用雙排線性布孔，纖維冷卻均勻，避免了圓形布孔的缺點。

5 產品技術性能指標（表 3）

6 結語

利用滌綸全無光FDY扁平強力絲設備成功紡制了167 dtex/40 f規(guī)格的產品，通過兩次拉伸，提高了產品強力；松弛熱定形降低了纖維的熱收縮率；采用全消光切片及“豐”字形噴絲孔，改變了單根長絲的斷面，消除了其閃光效應，并賦予無光外觀。纖維染色性優(yōu)良，全套設備運行穩(wěn)定，工藝參數(shù)設置合理，可以生產出較高品質的滌綸全無光FDY扁平強力絲，為差別化纖維的開發(fā)提供了裝備及工藝技術支撐。

參考文獻

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