農(nóng)業(yè)機械對潤滑脂的選用要求

喬強

摘 要：講述了潤滑脂與潤滑油在使用上的區(qū)別，潤滑脂的選用原則，并介紹了農(nóng)業(yè)機械上常見潤滑脂的適用范圍。以提高農(nóng)業(yè)機械的潤滑質(zhì)量，減少故障的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械；潤滑脂；選用

中圖分類號：S232 文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.08.021

農(nóng)業(yè)機械的運轉(zhuǎn)離不開潤滑劑的參與，潤滑劑使用不當會造成機械零件的早期磨損甚至報廢。農(nóng)業(yè)機械上的潤滑劑主要有潤滑油、齒輪油和潤滑脂，根據(jù)機器上各摩擦副不同的工作特點，選用相應(yīng)的潤滑方式和潤滑材料。對于承載負荷較大而又不便設(shè)置油池的摩擦副，如拖拉機底盤中的輪轂軸承等，潤滑脂是較理想的潤滑材料。據(jù)統(tǒng)計，一臺拖拉機底盤部分需用潤滑脂潤滑的部位近40處。因此，潤滑脂在農(nóng)業(yè)機械潤滑中占有重要的地位。

1 潤滑脂在使用上的特點

1.1 耐壓性強

潤滑脂由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成。即將不同的稠化劑分散到液體潤滑油中而形成一種穩(wěn)定的固體和半固體的潤滑劑。在金屬表面的附著力比潤滑油強。不同的潤滑脂稠化劑不同，也就形成了各自的特點。有的潤滑脂不怕水，有的潤滑脂不怕潮，有的潤滑脂黏溫性好，能適應(yīng)很低的工作溫度。為了工作的需要，在不同部位使用不同的添加劑，使其形成牢固的潤滑膜來承受較大的壓力。農(nóng)業(yè)機械使用的潤滑脂中鈣基潤滑脂最不怕水，底盤和水直接接觸的部位，大都使用鈣基潤滑脂；鋰基潤滑脂黏溫性最好，在農(nóng)業(yè)機械中使用最多；加有石墨的石墨鈣基潤滑脂耐壓性極強，工程機械的鋼板彈簧就需要這種耐壓性極強的潤滑脂。

1.2 緩沖性能好

拖拉機等農(nóng)業(yè)機械要在各種復雜田間道路上行駛，當運動的方向和負荷大小改變時，產(chǎn)生很大的沖擊或振動。如轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、推力軸承、輪轂軸承、傳動軸等處潤滑脂起著緩沖作用，可減弱機械的振動。

1.3 不流失

農(nóng)業(yè)機械某些關(guān)鍵部位的潤滑脂應(yīng)能加到垂直的表面上，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，在一定高的溫度下也不流失，并能保持足夠的厚度，保證可靠的潤滑，如輪轂軸承和傳動軸等處，通常鋰基潤滑脂具有這方面的功能。

1.4 密封防護性好

潤滑脂除潤滑作用外同時起著密封作用，防止水分、灰沙、雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的侵入，保持摩擦面的清潔和不受腐蝕。

1.5 黏溫性好

好的潤滑脂黏度不隨溫度發(fā)生明顯變化，鋰基潤滑脂和復合鈣基潤滑脂黏度受溫度變化的影響不大，這是好的潤滑脂區(qū)別潤滑油的主要特點。

1.6 抗水性

拖拉機等農(nóng)業(yè)機械只要不被水沒過排氣管，就能正常行駛。其底盤和水接觸部位的潤滑脂應(yīng)不怕水。如鈣基潤滑脂就是以水為骨架，在底盤容易和水直接接觸的部位一般都加鈣基潤滑脂。

2 潤滑脂的選用原則

2.1 工作溫度

工作溫度越高，潤滑脂的使用壽命越短。一般軸承溫度升高10～15 ℃，潤滑脂的壽命下降約1/2。所以，對于工作溫度高的摩擦部位，一定要選用氧化安定性好，熱蒸發(fā)損失少，滴點高，析油量少的潤滑脂；而對于工作溫度較低的摩擦部位，則一定要選用低溫啟動性能好，相對黏度小的潤滑脂。

2.2 運動速度

軸承通常以速度因數(shù)“DN”表示潤滑脂適用的速度。其中D表示軸承內(nèi)徑（mm），N表示軸承轉(zhuǎn)速（r/min）。

2.3 承受負荷

對于大馬力拖拉機，應(yīng)采用稠度大一些的潤滑脂。如選擇加有極壓添加劑、二硫化鉬或石墨的潤滑脂。

2.4 環(huán)境條件

主要考慮潤滑部位的濕度、灰塵、腐蝕性等因素，對于特殊環(huán)境應(yīng)選用特殊性能的潤滑脂。

3 常見潤滑脂的適用范圍

3.1 鈣基潤滑脂

因含有18%左右的白灰，所以叫鈣基潤滑脂。鈣基潤滑脂的顏色有淡黃色和深褐色等。它以水為膠融劑，含有0.5%～3%的水分。最大特點是不溶于水，適用于經(jīng)常和水或潮氣接觸的部位工作，工作溫度不超過40～60 ℃、轉(zhuǎn)速低于1500 r/min的部位。如汽車轉(zhuǎn)向系的橫、直拉桿，轉(zhuǎn)向節(jié)主銷，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的外環(huán)部分；行駛系的上下控制臂的球接頭等低負荷、低轉(zhuǎn)速、工作溫度不高和水容易發(fā)生接觸的部位。

3.2 鈣鈉基潤滑脂

顏色為黃色和深褐色，由鈣皂和鈉皂（火堿）按3.4～4∶1混合而成。性能介于鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂之間，抗水性比鈉基潤滑脂好（鈉基潤滑脂怕水、怕潮），在潮濕、水分不多的情況下具有穩(wěn)定性，但不適用于和水直接接觸部位。滴點為140 ℃，摩擦部位的工作溫度不要超過100 ℃。缺點是低溫條件下性能差（變硬）。發(fā)動機冷卻液正常工作溫度為80～90 ℃，發(fā)動機的水泵軸處溫度低于80 ℃，工作環(huán)境屬于潮濕，沒有水分，所以發(fā)動機水泵軸處經(jīng)常使用鈣鈉基潤滑脂。

3.3 復合鈣基潤滑脂

它是由12-羥基硬酸鈣皂為稠化劑，以乙酸鈣復合的高級脂肪酸鈣皂稠化中等黏度的礦物油制成。它不以水作為交融劑，所以就避免了不耐高溫、高速，及機體安定性和膠體安定性較差的缺點。復合鈣基潤滑脂滴點高、不怕高速旋轉(zhuǎn)，機體安定性和膠體安定性較好。適用于較高溫度及潮濕條件下潤滑大負荷工作的部件，如汽車輪毅軸承等處的潤滑。

3.4 通用鋰基潤滑脂

通用鋰基潤滑脂以脂肪酸鋰皂和高級脂肪酸鋰皂為稠化劑，外觀顏色類似鈣基潤滑脂，由脂肪酸鋰皂稠化潤滑油加上含有活性成分氯、磷、硫化物，并添加有抗磨添加劑、抗氧防銹添加劑制成。能在重壓條件下的金屬表面之間生成一個覆蓋層，既承擔負荷，又防止金屬件出現(xiàn)摩擦焊接。具有良好的機械安定性、膠體安定性、防銹性、氧化安定性、抗水性，適用于工作溫度在-30～120 ℃汽車輪毅軸承、水泵、發(fā)電機等各摩擦部位潤滑，國產(chǎn)和進口車輛普遍推薦用此油脂。

3.5 極壓復合鋰基潤滑脂

抗水性好、耐熱性好、防銹性好、機械安定性好、極壓性好，適用于工作溫度在-20～160 ℃范圍的高溫、高負荷機械設(shè)備。