淺談數控車床加工技術和技巧

孫愛友

摘要：隨著我國科技水平的日新月異，數控機床的應用頻率得到有效提升，與普通機床相比較，數控機床無論是在機械結構，還是在控制系統，亦或是伺服驅動上，都發生了較大的改變，通過計算機的數字控制技術，有效提高了機械生產效率，并降低了機械的磨損，具有較高的應用價值，為了確保數控車床的有效應用，我們應對其進行加工，對影響數控機床精度的各因素進行深入的分析，并結合這些原因，制定出有效的優化策略，確保產品質量合格、穩定、效率高。

關鍵詞：數控機床 加工技術 分析

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）08-0229-01

數控機床自動化程度、加工精度較高，但由于影響數控機床精度的因素較多，常常會在生產過程中造成各種誤差的產生，使得產品質量得不到保障。因此，在數控機床實際運用中，要提高其生產精準度，還需要對數控機床精度影響因素進行系統、全面的分析，并制定出切實可行的方法，最大限度地控制誤差產生，確保數控機床的使用價值能夠得到體現。

1 影響數控機床加工因素分析

目前，在數控機床加工技術通常會受到諸多因素制約，在加工過程中，部件會出現一定的彈性變形，而部件在運轉過程中不均勻的受力，會使得彈性間隙形成變化，而影響到數控裝置的精度。詳情見下圖1。

1.1 編程原點的影響

經筆者研究，影響數控機床加工的主要因素為編程原點的影響，由于相關人員在生產數控機床前，必須對其數控編程原點進行明確，這對于后續生產起到至關重要的作用。然而在實際原點制定中，由于編程人員對于工藝基準、設計基準等沒有進行深入的了解，使得在計算時，尺寸公差的換算會引起誤差的出現。另外，由于編程原點與圖紙尺寸未實現重合，尺寸鏈換算過于繁瑣，使得加工過程中的尺寸不便測量。

1.2 編程數據處理影響

數控機床對應的數控編程中，若數據處理不精準，會導致整個工序出現較大的誤差，并對輪廓軌跡加工精度造成直接性的影響。如果在加工過程中未對余量充分考慮，便會在很大程度上導致誤差的產生，最終導致零件報廢。然而有的數控系統卻必須通過手動預算才能夠完成。在這個過程中，就不可避免的會有誤差的產生。數控機床工件各處的尺寸公差若不對稱或存在不一致的情況，就需要通過人工計算的方式，來進行編程尺寸的確定。如果使用同一刀具進行加工，還需要取公差的中值進行編程，為機床的加工誤差流程一定的空間，確保加工的進度。在實際加工過程中，相關人員應對數據進行科學處理，以免產生誤差。

2 數控機床加工技術分析

2.1 提高數控機床設計合理性

雖然，我國的數控車床在制造過程中，已經取得了一定的成就，并被廣泛的應用于企業生產，但在結構設計上，還存在一定的欠缺，導致生產誤差的出現。因此，在對主機結構進行設計時，要結合生產實際需求，進行合理的設計。而針對一些重要的部件或精密儀器，則需要通過外購的方式，確保機床的整體質量，降低機床的造價成本。同時，在設計過程中，要有意降低車床的中心高度，提高車床的擺動模態頻率。并盡量減少上部結構的材料使用。對主軸系統的熱態特性進行優化設計，也是提高數控車床加工精度的有效措施。若數控機床在進行批量生產之后，存在著一定的熱誤差，則需要對主軸進行熱態特性的設計，把影響加工精度最大的零件放于熱對稱面上，進而最大限度的消除主軸中心的箱體發熱產生的零點漂移，以免熱變形產生較大的加工誤差。

2.2 提高機床導軌幾何精度

要提高數控機床的生產精準度，還需要對機床導軌幾何進行精確化計算。若數控機床為全功能，一般需要采用斜床身形式，且床身呈封閉筒形結構，有效簡化鑄造工藝，并減輕自身的重量。從科學的角度來講，筒形結構能夠有效提高斜床身的抗彎、抗扭剛度，以保證數控機床在復雜切削負荷環境下，依然能夠保持良好的精準度。而車床導軌可以選擇負載能力較大的圓柱滾子的直線導軌。為確保數控車床擁有較強剛性與精度，也可使用鑲鋼滑動的導軌副結構，確保導軌的幾何精度。

3 結語

綜上，筆者對數控機床加工影響因素以及加工技術的有效應用進行了分析，隨著我國科技水平的發展，數控機床的加工技術也得到了不斷優化，對產品質量具有重要影響。若在數控機床加工過程中，沒有對其生產精準度進行控制，就會導致生產出來的部件位置、形狀及尺寸等造成較大的誤差。因此，要提高數控機床的工作效率與生產精準度，還需要對影響機床精準度的各個因素進行有效的分析，通過科學、合理的措施，提高數控機床的加工精度，提高其整體生產水平，推動數控機床的不斷發展，為生產企業帶來較大的發展空間。

參考文獻

[1]吳德勝.淺談虛擬數控車床加工技術與應用[J].科技創業家，2012，18：69.

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