從工業4.0看顛覆式創新

在剛剛閉幕的第十屆夏季達沃斯論壇上，“第四次工業革命”再次成為焦點話題。世界前三次工業革命分別源于機械化、電力和信息技術。普遍認為，將物聯網和服務應用到制造業正在引發第四次工業革命，而“工業4.0”無疑是此次變革中最活躍的概念之一，甚至在某種程度上可稱之為“代言人”。

“工業4.0”概念最初是德國針對自身產業發展問題提出的系統解決方案，主要為解決在技術研發、質量控制等達到相當水平之后進一步提高效率的問題。其內涵豐富，包括技術革命、生產組織變革、標準體系建設、商業模式再造及價值鏈重構等。但從如何推動實現的角度看，工業4.0可以被視為一個基于共識、各方分工協作的完整體系。

工業4.0的實現將是一個長期過程。一方面，工業4.0是很多類先進技術不斷進步和相互融合的結果，但目前來看還未出現類似蒸汽機那樣具有革命性的、能產生顛覆效應的單個核心技術或通用型技術（General Purpose Technology）；另一方面，這些先進技術的應用已有較長歷史。比如，西門子公司1982年就開始對工廠進行數字化改造，大眾集團1995年就在研發設計環節使用3D打印技術，博世集團在“機器互聯”方面也有超過15年的實踐經驗。根據調研，目前還未有任何一個德國工廠能夠完全實現工業4.0的愿景，當地一些生產最具全球競爭力產品的工廠，比如博世集團生產柴油發動機高壓共軌噴嘴的工廠，也只是在局部有一些工業4.0的應用。多數當地企業的一線管理者認為，歐美國家要真正實現工業4.0，至少也需要15年時間。

事實上，很多當地企業的一線管理者有這樣的共識：工業4.0可以被視作精益生產方式的延續，而非對單純商業模式或技術的顛覆。換言之，德國企業目前具備的競爭力，絕非來自于工業4.0，而是其長期以來穩步發展、持續創新改進的結果，其生產效率的提高，總體上是持續漸進式的而非跳躍式的。

從我國工業發展的角度而言，現階段工業4.0還無法從根本上解決我國很多企業面臨的核心技術缺失等問題。因此，對于政府來說，對確實需要引入工業4.0解決方案的企業可以鼓勵，但更應引導和支持企業不斷尋找更符合自身需求的、更經濟的轉型升級方案，找到適合所處發展階段和基本國情的利益平衡點，切忌借概念一哄而上。

“無顛覆、不創新”，顛覆在今天已然成為眾多創新創業者的口頭禪。在當前復雜的創新競爭環境中，“顛覆式創新”已滲透至社會各個行業，與其相關的說法良莠不齊，甚至可以說這一概念正被亂用一氣。

很多時候，顛覆性創新其實都是馬后炮式的總結。因為革命性技術本身并不總是連續出現，出現的時機和場合也往往不確定。微創新是顛覆的開始，持續的微創新，最后可能鑄就顛覆性創新。

這里，引用一位行業權威人士的說法：“目前尚未出現能對行業發展產生顛覆效應的技術或商業模式，現階段而言，政策是唯一有可能對一個產業實現徹底改觀或顛覆的因素。”所以，還是踏踏實實地打好根基吧。

冰凍三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功。與其指望依靠某項“顛覆性”技術或產品來救世，不如在基礎研究上下一番苦功。