紡織供應鏈化學品管理

李衛華

摘要：隨著標準法規的更新和有害化學物質零排放（Zero Discharge of Hazardous Chemicals，ZDHC）締約品牌組織的推動，紡織供應鏈中越來越多的企業加入了綠色制造行列。本文從紡織供應鏈生態管控歷程、紡織供應鏈限用物質管控重點以及紡織供應鏈化學品生態評估及化學品管理審核等 3 方面闡述了紡織供應鏈限用物質清單（Restricted Substance List，RSL）管控對象的變化與進展，以及源頭化學品管理的重要性和需加強的方面。

關鍵詞：紡織供應鏈；化學品管理；限用物質；ZDHC

中圖分類號：TS107 文獻標志碼：B

Chemical Management of Textile Supply Chain

Abstract： With the laws and regulations updating and ZDHC（Zero Discharge of Hazardous Chemicals）brands promoting， more and more enterprises joined the green manufacturing textile supply chain. In terms of the textile ecological control process， source control of restricted substances and chemical ecological assessment and chemical management， this article discussed control ways and progress of RSL management. Key words： textile supply chain； chemical management； restricted substance； ZDHC

紡織業是我國國民經濟的傳統支柱產業，我國有超過5 萬家紡織企業。從1995年至今，中國一直是全球最大的紡織品生產國和出口國。紡織行業的特點為水消耗量大，根據《中國環境統計年報》（2010）顯示，紡織行業的COD排放量在中國39個主要工業中排名第 4，總廢水排放量排名第3，年排放約25億t廢水，同時紡織印染廢水有高pH值、高色度等特點。紡織行業的廢氣污染同樣不容小覷，如鍋爐的煙氣排放、煤燃燒的過程中產生的二氧化硫等。這些排放不僅造成環境污染和影響工人健康，其中的有毒有害物質還對生態系統和人類健康有嚴重的影響。隨著GB 4287 — 2012《紡織染整工業水污染物排放標準》的更新以及品牌商成立ZDHC組織承諾2020年達到零排放，整個紡織供應鏈的限用物質管控逐步增強，從僅有產品生態管控過渡到產品和排放同時管控。

1 紡織供應鏈的生態管控歷程

回顧20多年的紡織供應鏈生態管控之路，主要經歷了3 個歷程，即紡織品中限用物質管控、印染廢水和污泥中限用物質管控以及生產過程及最終廢氣中限用物質管控。

1.1 紡織品中限用物質含量滿足相關法規及品牌商限用物質清單（RSL）要求

1960年開始，世界各地不斷出臺限用及禁用物質的法規法令：

20世紀60年代初，美國科學家雷切爾·卡遜撰寫《寂靜的春天》，詳細討論了DDT和其他殺蟲劑對環境和人類的影響，引起了全球對環境問題的關注和爭論，促進了美國環境保護署的建立，隨后禁用了DDT和其他一些殺蟲劑；

1973年10月12日，日本第71次特別國會通過第112號法規《含有害物質家庭用品控制法》；

1994年7月14日，德國政府發布《食品及日用消費品法》第二修正案，禁止使用20種芳香胺及相應的118種染料；

1976年7月27日，歐共體理事會通過76/769/EC指令，將132種化學物質列入優先控制的范圍，這些物質不得存在于最終的產品中，該指令進行了多達50多次的修訂，2009年6月1日，76/769/EC指令的內容全部被納入REACH法規附錄XVII《對某些危險物質、制劑和物品的生產、銷售和使用的限制》；

2004年，歐盟頒布法規（EC）No 850/2004，開始對持久性有機污染物進行管控；

2005年，中國推出了GB 18401 — 2003《國家紡織產品基本安全技術規范》；

2006年，歐盟出臺REACH法規；

2007年6月，美國服飾和鞋類協會（AAFA）推出首版《限用物質清單》；

2015年12月，REACH法規高度關注物質SVHC已經更新至168種。

隨著限用或禁用物質法規的不斷出臺，品牌商紛紛制定紡織品及服裝采買的限用物質清單即RSL，隨著法規的更新和市場需求的變化，RSL也隨之更新。品牌商與供應商合作過程中，RSL進行傳遞，由一級供應商傳遞到二級供應商，從貿易及服裝公司傳遞到紡織面輔料供應商，服裝企業及面輔料企業在生產過程中對打樣或最終產品進行送檢，根據檢測機構的測試數據判斷產品是否滿足品牌商RSL要求，是否可以順利出貨，這種產品生態管控方式被定義為“末端管控”法。

1.2 減少排放的廢水及廢水處理后污泥中的限用物質，滿足相關法規和品牌商限用物質要求

隨著政府對環境保護的重視，非政府組織（如IPE公眾環境研究中心和綠色和平）對紡織供應鏈有害物質的關注與報道（2011 — 2012年，綠色和平發布 3 篇紡織供應鏈《時尚之毒》報告；2012年，IPE發布《為時尚清污》報告，同時IPE網站污染地圖板塊企業環境表現欄收錄了超過25萬條記錄，紡織企業超萬家（“紡織”作為關鍵詞記錄為4 543條，“印染”作為關鍵詞查找記錄為5 109條，“服裝”作為關鍵詞記錄為1 221條）），以及《紡織染整工業水污染物排放標準》的發布與執行，越來越多的品牌商推出社會責任及環境保護的發展策略，品牌商在產品和環境的管控過程中同時要求產品滿足RSL要求、排放標準要求及ZDHC優先管控11項物質要求（烷基酚及烷基酚聚氧乙烯醚、禁用芳香胺、禁用含氯含溴阻燃整理劑、氯苯類化合物、含氯溶劑、含氯酚化合物、有機錫化合物、全氟化碳化物、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、短鏈氯化石蠟和重金屬）。

2011年11月，阿迪達斯、C&A、H&M、李寧、耐克以及彪馬發表聯合聲明，將合作并引領服裝和鞋類行業到2020年，在產品供應鏈中所有排放途徑達到有害化學物質零排放。此后，不斷有新的品牌商、化學品及行業協會等加入ZDHC，如埃斯普利特、智思達、英德斯、狼爪、利維·斯特勞斯、瑪莎、新百倫及永光化學等，目前ZDHC已經覆蓋22個締約品牌，5 個價值鏈成員和 4 個支持成員。品牌商與第三方檢測機構合作進行供應商排放生態數據收集、整理及IPE網站上傳。第三方檢測機構安排采樣員按照ZDHC要求直接對供應商現場排放（廢水、污泥等）進行抽樣，實驗室對現場采取的樣品進行ZDHC 11項和/或GB 4287 — 2012的檢測。需全面了解供應商限用物質管控程度的品牌商同時申請第三方對供應商進行化學品管理審核（包括但不限于ZDHC審核、TGI化學品管理審核和化學品診斷審核），通過檢測數據和現場審核報告及不符合項能夠比較全面了解供應商有害物質管控的程度和狀態，便于制定下一步合理的管控方式與措施。

1.3 紡織企業廢氣管控以及生產過程中限用物質管控

紡織企業廢氣被美國EPA和歐盟第2000/76/EC號文件《歐盟工業廢氣排放標準》列為大氣污染的重要來源之一，《2011 — 2020非常規性控制污染物排放清單分析與預測研究報告》數據顯示，2008年中國紡織印染業揮發性有機化合物（VOCs）排放量占不同來源VOCs排放總量的8.8%，占工業過程VOCs排放的30%以上。中國《紡織印染業工業大氣污染物排放標準》已于2013年納入國家環境保護標準制修訂項目中，很快就會修訂完成并發布。

ZDHC在2014年6月初首次發布了紡織/鞋類生產過程限制物質清單（MRSL），除2011年公布的11項優先管控物質外，主要增加了VOC、乙二醇類、多環芳烴（PAHs）等，同時將項目明細及限量進行了規定，并于2015年12月進行了更新。企業在生產過程中有意添加限用物質是絕對禁止的，品牌商希望企業通過合理有效的措施對生產過程中限用物質以及個人防護用品（PPE）的使用進行管控，減輕生產對工人身體的影響。越來越多的品牌商要求因排放問題違規被收錄在IPE網站企業環境表現欄中的供應商通過申請IPE GCA（Green Choice Audit）審核進行除名，確認企業現在的排放是否合規，廢氣排放是否合規（這是IPE GCA審核中的一個審核重點）。

2 紡織供應鏈限用物質管控重點化學品限用物質“零輸入”

紡織供應鏈限用物質管控現階段是產品限用物質和環境限用物質雙重管控。舉例說明，一個印染企業有兩個產品輸出，一個輸出是目標產品面料，另一個輸出是生產排放即“三廢”。縱觀印染企業生產工藝（原材料使用、配方的制定及生產過程等）不難發現兩個輸出端限用物質含量均需得到控制，最直接、最有效、最根本的管控方式是限用物質的輸入管控，輸入管控中最重要的是化學品的生態管控，將“輸出管控”轉為“輸入管控”，“零排放”管控即“零輸入”管控。

2.1 化學品中限用物質的主要來源

化學品中限用物質的存在途徑主要包括化學品生產商為達到某種效果的有意添加，如為追求性價比而使用含APEO類的乳化劑，使用含有機錫類的催化劑等；合成過程中的反應副產物，如部分分散染料氯化反應后，染料中存在含氯酚、氯苯、氯甲苯類化合物等；化學品合成原料生態質量不達標，如活性染料中間體對位酯中對氯苯胺含量超標造成最終染料中對氯苯胺超標；還有管理不當或操作不當帶來的限用物質交叉污染等。紡織供應鏈推廣限用物質管控20多年，現在有意添加基本很少，問題主要集中于生產過程中副產物以及原材料生態性能不佳。

2.2 不同的化學品含有限用物質類別不同

品牌商根據法規法令制定RSL，經過一級級傳遞，因而面輔料供應商要求化學品供應商提供的化學品滿足RSL要求。品牌商的RSL是針對服裝制定的，基本上涵蓋了與紡織相關的限用物質種類，對于源頭化學品供應商，需根據品牌商的RSL并結合化學品原材料、工藝及配方進行分析，判斷所生產的化學品生態風險所在，并針對化學品進行有風險限用物質生態評估，結果與措施如下：

（1）化學品限用物質生態數據評估結果是積極的，化學品供應商需要通過生產管理以及對供應商原材料的生態管控而保持化學品的生態穩定性；

（2）化學品限用物質生態數據評估結果是消極的，化學品供應商需從限用物質可能來源進行積極查找并替換，重復評估，待評估合格后同樣進行生態性能穩定性嚴格管理；

（3）若某些化學品因技術有限或效果特殊，配方中某類物質無法完全替代，化學品供應商需根據企業發展策略決定是否需要淘汰該產品，若暫不淘汰，建議制定該化學品生態數據檔案，供下游使用者參考選擇。

隨著源頭化學品生態數據的逐步完善、公開與透明，以及生態數據在整個供應鏈的有效傳遞，紡織供應鏈限用物質的管控模式將逐步改變，源頭生態管控成本在某個有限時段內可能增加，但整個供應鏈生態成本逐步下降。源頭化學品及供應商原材料生態性能穩定性是重中之重，隨著化學品管理意識的加強以及管控模式的穩定，整個供應鏈的生態成本最小化而限用物質管控效果最大化將逐步實現。

3 紡織供應鏈化學品生態評估及化學品管理

紡織供應鏈針對化學品的評估方式主要有檢測、認證及審核。認證主要有GLF綠葉認證、Eco-passport認證以及bluesign認證等，因檢測和認證已經比較普及，不再贅述。

化學品管理審核相對還不普及，不少企業對化學品管理比較陌生，在實際操作方面還比較茫然，本文將紡織供應鏈化學品管理實際操作層面需要加強的地方列舉如下（此處化學品管理建議適于化學品企業、下游印染企業以及供應鏈中使用化學品的相關企業）：

（1）化學品管理程序建立與執行；

（2）輸入端的化學品管控：是否建立了合適的生態采購要求，供應商的生態反饋收集后如何處理并指導生產等；

（3）化學品入庫及倉庫管理：中間體或化學品入庫生態指標是否評估與傳遞，標簽完整性，存儲及堆放等；

（4）使用過程化學品的管理：化學品相關人員（如配方人員、稱樣人員以及現場生產人員）是否將化學品的生態數據、避免交叉污染措施以及現場規范操作等在各工段中落實；

（5）輸出端化學品的管理：兩個輸出端即產品和排放的限用物質管理；

（6）危險化學品的管理；

（7）化學品管理的培訓；

（8）記錄的保存。

4 結語

（1）紡織供應鏈“末端管控”實施多年，隨著排放中限用物質納入管控范圍，“源頭管控”成為必經之路；

（2）化學品生態管控是紡織供應鏈限用物質管控的重點；

（3）隨著政府的重視、品牌商的推動以及供應鏈企業的共同努力，源頭化學品的生態數據庫逐步完善并有效傳遞，整個紡織供應鏈的生態管控成本逐步下降；

（4）化學品管理加強與完善有利于上下游供應鏈限用物質管控的穩定性與持續性。

參考文獻

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