道路工程瀝青路面施工技術與質量控制

趙瑞霞　吳婭君

[摘要]隨著經濟社會的不斷進步，我國道路也得到了很大發展。瀝青路面是道路工程中比較普遍的路面形式，瀝青路面取材方便，工藝流程簡單，路面開闊平整，能為駕駛員行車創造安全、舒適的環境，在道路工程建設中的運用越來越廣泛。在施工中必須合理運用相應的施工技術和采取質量控制策略才能提高工程質量和效益。本文主要論述瀝青的制作和質量控制過程，以方便我們對瀝青路面的技術及質量控制的了解和提高。

[關鍵詞]道路工程；瀝青路面；施工技術；質量控制

文章編號：2095-4085（2016）07-0095-02

瀝青路面的質量直接影響到了行車的安全性和舒適度。道路瀝青路面遇到的主要質量問題是路面出現坑槽、車轍、裂縫等，路面的抗滑性差，對溫度的敏感性高，給人們的出行帶來不便。所以改進瀝青路面施工技術，探究施工的新技術，可以提高瀝青路面的質量。瀝青路面的施工技術和質量是密不可分的，只有全面提升瀝青路面施工技術水平，做好質量控制工作，才能最大限度提高工程建設的整體質量。

1瀝青路面施工準備

1.1材料來源確定與進場控制

在道路工程施工之前，對瀝青、砂、礦粉、石屑及石料等施工中所涉及的材料必須進行檢查，一定要有檢查材料和驗收相關的證明。從源頭加強質量控制。應該根據經濟發展狀況從自身的條件選擇適合的材料，這樣既經濟又實惠。可通過正規渠道（正規及大型瀝青廠商或石料場）進行購買檢驗合格的材料。施工現場管理也非常重要，原材料數量、質檢報告、日期及廠商等方面出示的證件等必須安排專業監督人員進行檢查和審核。特別注意材料的質量，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，從根源上保證施工質量。在施工前的準備工作做好之后，還必須對材料進行抽查檢驗，再次確保材料的安全無誤，多次驗收合格后再進入施工現場。

1.2機械檢查

在道路工程施工之前，不但要對材料進行質量檢驗，還要保證施工的機器機械和設備能夠正常運行，必須對施工中所涉及的機器機械進行全面檢查，特別是對瀝青路面施工中所涉及的機器機械和設備進行全面檢查，比如壓路機、攤鋪機、拌合設備、礦料撒布車、灑油車、壓路機、攤鋪機以及運輸設備等。保證在施工過程中配件齊全，做好施工前的調試和養護工作，避免施工過程中機械設備出現故障，影響施工進度，降低路面施工效率。確保在計劃時間內，施工項目順利完工。

2瀝青路面施工技術的應用

2.1攤鋪和碾壓施工技術

瀝青路面施工首先需要用到的機器是攤鋪機，攤鋪機主要是對瀝青進行攤鋪工作，攪拌機產量、攤鋪路面的寬度和厚度、配合其工作的其他設備等因素決定著攤鋪機運行的速度。一般情況下，都是安裝2～6min的時間進行預設的，在路面攤鋪施工中材料均勻、控制速度。瀝青路面攤鋪施工一般不需要對施工后路面進行修補，除非遇到交叉的十字路口或者地勢不平等特殊情況。對施工出現凹凸不平路面進行修補或者更換材料的情況下，必須在專業人員指導下進行。當攤鋪缺陷較多時，需要把原來攤鋪的拆除，重新攤鋪，攤鋪完成之后，需要使用壓路機進行碾壓。碾壓是瀝青路面施工中最主要的步驟，是施工中的最后一步施工流程，碾壓在整個施工過程中非常重要。壓路機可以提高瀝青路面壓實度，在使用壓路機時，要注意控制壓路機速度，提高瀝青路面壓實質量。在碾壓過程中，碾壓次數和速度是密不可分的，可以使其相互作用和制約，比如壓路機碾壓的速度過快時，為了保證路面的質量問題，會增加碾壓的次數，這樣路面的質量可以保證。反之如果碾壓速度過慢時，碾壓的輾壓次數會相應減少，同時會對壓實度產生影響，后果比較嚴重，會在壓實及攤鋪間產生孔隙，從而對施工質量產生影響，所以碾壓速度的合理性非常重要。碾壓方式在碾壓過程中非常重要，如果碾壓不當，會出現碾壓不明、漏壓及重復碾壓的現象，在碾壓過程中，不但要注意方式，還應注意碾壓車道變換的問題。

2.2接縫施工及壓實技術

在瀝青路面施工過程中，影響路面質量的主要兩個因素是混合料配合比和壓實。當混合料配合比符合條件時，瀝青路面沒有進行充分的壓實，路面的使用壽命會降低，路面的結實程度會下降。進行地面壓實工作主要是降低混合料之間的縫隙，增強直面的密集程度，大大加強了道路路面耐久性。反之，如果混合料配合比不符合施工要求，瀝青路面進行了充分的壓實，路面材料之間的粘合性就會變差，使路面的質量嚴重下降，也會導致道路使用壽命的減少。在瀝青路面施工過程中，經常會出現縱向及橫向的施工縫，施工縫也會影響路面的質量。縱向施工縫的解決方法可以采用兩臺攤鋪機同時進行施工，這樣可以使施工表面處于階梯狀并進行接縫；橫向施工縫的解決方法可以使用平接縫，可以運用直尺測量出縫隙的位置，然后用鋸縫機按照測量的地方進行切割，完成后把切割帶的粉塵清理干凈，然后進行攤鋪。攤鋪完成后，用壓路機進行碾壓，在碾壓時，要用鋼筒式的壓路機橫向進行壓實，然后進行新鋪路面壓實，這樣就可以實現無縫對接。

2.3路面施工質量的檢測和評定

在道路路面施工完成之后，需要對施工的瀝青路面進行檢測，主要是針對瀝青混合溫度、瀝青面層以及原材料等方面進行檢測。原材料檢測的目的是為了防止出現偷工減料或者使用一些劣質、不合格的原材料。通過混合材料的攪拌、碾壓和壓實進行施工，影響路面施工的質量；瀝青路面檢測的目的是為了檢測施工出現的不合格路面段，對該路段進行及時解決和處理。質量評定是瀝青路面施工的最后一個環節，也是施工質量考核的重要依據。因此需要制定出一套科學合理的路面質量評定標準，用以保證每一個路段的道路施工質量。

3道路工程瀝青路面施工質量控制

（1）瀝青需要配料，在進行配料之前，我們要試拌試鋪，要對瀝青混合料進行試檢，要對攪拌的時間進行控制，包括攪拌時的溫度進行確定，這些都是需要明確的，拌和機的操作流程還要熟悉，進而對機器進行考察。在對這些前期需要用的瀝青配料等準備好之后，還有控制混合配料的比例，需要對配合比和混合料壓實性進行驗證，這樣可以保證各個材料的比例和用量的多少，減少浪費和不合格配料的產生。在混合料拌和過程中，待料和溢料指的是冷料倉供料比不合格的，應該根據待料和溢料提供的數量對材料進行快速的運轉和調整，如此供應的材料才能達到平衡。將材料整理好之后，需要調試拌和機，在調整穩定后，應該取一些材料進行試驗，將攪拌機生產出來的瀝青含量和混合料配比進行試驗，通過壓實度和壓實出來的材料檢驗試驗材料的效果。

（2）在材料生產過程中，要對進場的材料進行檢驗，不定時的抽樣調查或者檢查，必須保證材料的質量問題和生產過程中的流程符合相關部門的規定。在日常的質檢工作當中，為保證路面施工材料質量的穩定性，需要根據材料的波動情況和進度來檢測其頻率。另外，瀝青路面施工溫度的控制是施工的主要環節，需要控制混合料的溫度，需要通過分析瀝青材料的出場、到場、攤鋪以及碾壓等各個環節的溫度數據，這些溫度對施工的每個環節都有影響，尤其是出場溫度，會直接影響到后續的到場、攤鋪與碾壓的溫度。出場溫度主要包括瀝青混合料的穩定性、材料的溫度、天氣環境和出場的溫度。瀝青含量、材料的穩定性、孔隙率和流值指標是影響瀝青混合材料性質最關鍵的因素。瀝青含量的多少直接影響到瀝青混合材料的水穩定性及瀝青路面的耐久性，如果瀝青含量比較少，就會出現路面的空隙變大，路面表面的瀝青膜變薄，在天氣氣溫比較高的情況下，路面老化的較快，壽命較短；瀝青用量比較多的情況下，路面的粘性比較大，路面表面的瀝青膜比較厚，溫度升高，地面容易變形，也會影響道路的壽命。

4結語

綜上所述，隨著社會經濟的不斷發展，道路工程已經成為我國基礎的項目，瀝青路面是道路工程施工中的重要組成部分。瀝青路面施工技術水平的高低直接關系著工程中的整體質量，施工技術和質量是整個工程項目的核心。瀝青路面施工質量在不同環境、不同施工地段、不同原料下其質量也存在差異。加強瀝青路面的施工技術和提高瀝青路面的質量，是必須全面考慮的影響因素，如此才能提高道路建設水平，從而促進社會經濟的快速發展。

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