刨花板熱壓機液壓系統的設計與應用

越闖 陳燕生

摘 要：本文介紹了刨花板熱壓機液壓系統的原理和工況，從液壓系統的元件組成到液壓系統所控制的主要設備的運行情況作出了比較詳細的介紹。

關鍵詞：刨花板；熱壓機；液壓系統；設計

中圖分類號：TS64 文獻標識碼：A

刨花板熱壓機是刨花板壓制生產線中的重要組成設備之一，它對板材的成材率起著相當重要的作用。它是將噴過膠的刨花板坯，經由裝板機裝入壓機進行同時加熱加壓，從而壓制成刨花板的機械設備。熱壓機是由壓機本體、液壓系統、電控系統、加熱系統，共計四大部分組成。液壓系統是該壓機的重要組成部分，它對于刨花板熱壓機準確、可靠、安全的運行起著尤為重要的作用。

1 工作原理

當板坯進入熱壓機到位后，開啟熱壓機，此時活動橫梁快速下降，充液閥打開，上位油箱中油和液壓泵同時向工作油缸中充油；當上板接近板坯時，充液閥關閉，由液壓泵繼續充油；然后加壓，達到要求的壓力或限定的行程時保壓，系統電磁溢流閥卸荷；保壓過程中，壓力降低，由小排量泵進行補壓，補壓到要求的壓力后小排量泵停止補壓，根據系統泄漏情況可以補壓；高壓保壓時間到，分階段泄壓，每一階梯保壓一段時間，包括0壓，在階梯保壓過程中不需補壓；完成加壓后，活動橫梁提升，先小排量泵供油，消除活動部分自重，慢速回程；延時3s～5s后大泵供油，工作油缸快速回程，到位后停止供油。一個熱壓周期就此完成。熱壓機行程由行程開關控制，壓力由壓力傳感器控制。

2 液壓系統的設計組成

該液壓系統主要由電機泵組、循環冷卻、上位油箱等三部分組成（如圖1所示）。下面就刨花板熱壓機液壓系統設計進行介紹。

2.1 電機泵組部分

電機泵組部分：該系統的高壓泵提供動力油的流量和壓力；泵下方安裝了減震器及泵吸油口安裝減震喉，是為了減小電機泵組與管路的震動；吸油管路上安裝帶限位開關的蝶閥，與電機控制進行聯鎖，是電機開啟的先決調節。泵的輸出端設有閥塊，控制高壓換向、調速，高壓卸荷，系統的減壓及壓力檢測等功能。泄油管路安裝回油過濾器，便于對油液進行清潔過濾。過濾器安裝了光電堵塞指示器，當濾芯堵塞時，及時提醒相應的工作人員對濾芯進行更換。

2.2 冷卻循環部分

該系統采用板式冷卻器，冷卻效果明細，冷卻水的開關由電磁水閥進行控制，確保油液能夠均勻的冷卻，冷卻水路上反轉截止閥并在供水管路安裝水過濾器，過濾水中雜質，提高冷卻器的使用壽命。此部分的電機泵組同樣在泵下方安裝了減震器及泵吸油口安裝減震喉，是為了減小電機泵組與管路的震動；吸油管路上安裝帶限位開關的蝶閥，與電機進行聯鎖，是電機開啟的先決調節。循環過濾器安裝了光電堵塞指示器，當濾芯堵塞時，及時提醒相應的工作人員對濾芯進行更換，液壓系統進行油液的內循環，不但可以保護閥組，還可以延長閥組和泵等元件的使用壽命。

2.3 上位油箱部分

上位油箱部分，采用矩形油箱，從中間分為進油區和回油區兩部分，這樣的設計有利于泵的平穩吸油和油液中雜質的沉淀。每個區域各設清潔用法蘭，便于工人定期清理油箱。油箱設有液位控制器和溫度控制器。實時監控液壓系統的油溫是否在正常的工作溫度范圍之內，高于或低于限制油溫，液壓泵將無法啟動。液位低于油箱最低液面時，液壓泵也將停止工作。為循環冷卻部分供油的管路安裝了過濾器，同樣在過濾器上安裝了光電堵塞指示器，當濾芯堵塞時，可以及時提醒相應的工作人員對濾芯進行更換。

充液閥安裝在油箱內部，不僅使吸油效果更加充分，還節省了系統整體的設計空間。控制充液閥的先導閥組集成在電機泵組部分的閥組中，將系統的控制單元更加的集中化，便于調試和維修。油箱底部配有排污閥，為清理油箱時排放污油；在油箱的最高液面和最低液面處分別配有截止閥，便于觀察不同液面的油液清潔情況。

結論

本文通過對刨花板熱壓機液壓系統的原理介紹，設計了集成化的液壓控制系統，液壓傳動控制以其自身的優點，越來越多地應用于各類機械產品中，也正是我們對配套產品設計的優化設計，使得熱壓機工藝可靠性更完善，并應用推廣以便產生巨大的經濟效益和社會價值。

參考文獻

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