簡述沖鉆孔灌注樁施工中的質量控制

陳秋平

摘 要：隨著經濟社會的發展，在工程施工項目中采用的施工技術類型更加多樣化，沖（鉆）孔灌注樁就是其中的一個。該技術常用于房屋建筑和公路建設，有一定的隱蔽性，因此加強該技術施工中的質量控制至關重要。文章結合福州市某綜合大樓沖（鉆）孔灌注樁的施工過程，來簡述在該類樁基施工過程中的質量控制點，以及工序質量的控制方法和措施以及樁基檢測的結果。

關鍵詞：沖（鉆）孔灌注樁；施工質量控制；水下灌注混凝土

中圖分類號：TU473.14 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）20-0151-02由于沖（鉆）孔灌注樁的樁身承載力較高，而且可以根據需要設計持力層，可以是中風化巖層和微風化巖層，并且在施工時對環境噪音影響小，工程造價低，對周圍的地層無擠壓影響等優點，所以在多高層建筑的基礎施工中得到了廣泛的應用。

福州某綜合大樓基礎設計為沖鉆孔灌注樁，樁徑為Ф800，樁端持力層選擇為碎塊狀強風化花崗巖，要求樁尖進入該巖層6 m～8 m，樁長為25 m～30 m，單樁承載力為5 800 kN，孔底沉渣≤5 cm，充盈系數大于1.0，混凝土強度為C35水下混凝土。 根據現場的地質狀況在施工過程中我們采取了以下一些措施對施工質量進行控制。

1 制定合理的施工工藝流程

包括基樁軸線控制點以及水準點的布設、樁機進場安裝和調試、樁位放樣和埋設護筒和對護筒進行中間驗收、設置泥漿池和安裝泥漿泵、制作泥漿、樁機就位調平、沖（鉆）進成孔、終孔驗收、一次清孔、制作安裝鋼筋籠、安放導管、進行二次清孔、測量驗收沉渣厚度、澆灌混凝土、分段拔除導管、澆筑完成。

2 設置目標質量控制點，保證工程質量

對沖鉆孔灌注樁的質量過程的控制，一要根據樁位圖來保證樁位的準確性，成樁的垂直度必須要滿足施工規范的要求；二要保證成樁后的樁身強度滿足設計要求。而樁的平面位置的準確、樁身強度和垂直度的質量，最主要是在樁的成孔質量、樁尖嵌入巖層的深度、孔底沉渣厚度的控制、鋼筋籠的質量控制以及灌注混凝土的質量控制等方面來實現，所以我們在灌注樁施工中要對以下4個方面的質量設置控制點，對控制點進行嚴格的過程控制，來保證施工中的質量：

①對影響質量的因素進行控制。

②對成孔的質量及清孔的質量進行控制。

③對制作的鋼筋籠和吊放安裝鋼筋籠的過程進行質量控制。

④對樁體的混凝土及混凝土灌注過程的質量控制。

3 灌注樁施工過程的方法與措施

3.1 施工前的準備工作

核對在建項目地點的地質條件是否與地址資料一致，建筑物或構筑物與地下建筑物或構筑物、管線之間的關系是否一致。

3.2 影響質量的因素

對影響質量的因素包括人、材料、機械、方法、環境等五方面進行控制。

①對施工人員的控制。施工人員的素質直接影響著施工過程的質量，因此施工前應對參加施工的管理人員、施工技術人員、操作工進行考核，做到持證上崗。現場施工管理人員對生產班組施工的質量、要進行有針對性的技術交底，內業資料和隱蔽驗收資料要完整，監督施工隊伍做好質量的自檢、互檢和工序交接檢驗工作，加強操作區域的施工質量巡查，保證實現預先制訂的質量和安全目標。

②對進場的施工材料要嚴格把關。檢查到場材料的試驗檢測報告、質保資料及要澆注的混凝土標號等內容，從材料的一進場就開始認真控制。

③對施工中所使用的機械進行控制。對入場的施工機械的數量、型號、規格認真復核，并制訂應急方案，同時有保證出現異常情況所需的備用設備和應急措施。

④成孔過程的施工方法進行有效控制。沖鉆孔灌注樁的施工過程，可用正循環施工工藝和反循環施工工藝，本工程采用泵吸反循環來清孔清渣，二次換漿清孔，使用導管來灌注樁身混凝土的施工工藝，保證沉渣符合要求，有效滿足樁的承載力要求，達到保證工程質量的目的。

⑤要對周圍的環境衛生進行監控。 科學的安排施工工藝，控制作業時間，合理安排噪音污染干擾大的工序施工時間；防止大氣污染，及時清除場內灰塵，避免工地塵土飛揚。

3.3 對施工過程工序質量的控制

①做好施工場地的控制網測量，按照設計提供的施工總平面圖及坐標控制網和高程控制來控制，進行施工場地測量，設置場區的經緯坐標點、高程基點和建立施工測量控制網。樁機就位前，先放出樁位的初樣，打樁前做好樁位復核，以確保樁位放樣的精確性。

②埋設護筒保證不出現樁位偏差。施工前用C20混凝土澆筑護壁構成混凝土護筒，將護筒的中心線對正測量標定的樁位中心，護筒埋設好后應復核校正，確保樁位的準確。

③開鉆前鉆機底座要用枕木擺放平整，以防因支座承受力過大引起塌陷，造成機身不垂直。。泥漿池的位置要合理。采用原孔造漿，控制泥漿比重，循環泥漿比重應控制在1.1～1.3， 粘度18～22 s以及含砂率不大于8%。

④鉆進成孔。初轉時要先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿輸入鉆孔中一定數量后，方可開始鉆進，為了防止坍塌、樁身傾斜等情況發生，開鉆前要校對護筒的位置情況。為了控制樁身垂直度，在鉆具中加設扶正器。當鉆孔傾斜時，可來回進行掃孔修正，如掃孔修復無效，可提鉆往孔內回填適量的粘性土至孔口50 cm處再重新施工；鉆進中如遇塌孔，應立即停止鉆進，提起鉆頭并往孔內回填粘性土，待孔壁穩定后再重新施工。

⑤沖擊成孔。開孔時孔內漿面應保持穩定。進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方30～50 cm處，然后重新沖孔。如發現有弧石，可用高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎或擠入孔壁內，這種情形一般不宜采用高沖程，以免振動孔壁，引起塌孔卡鉆等發生。經常檢查沖擊鉆頭磨損情況，及時更換修理，防止斜孔、掉鉆、卡鉆等事故發生。

⑥在施工中監控進尺的時間，嚴格控制鉆孔速度，在鉆孔過程中要及時補漿如發現護筒處土質松軟漏漿，應及時向孔內倒入粘土，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙繼續鉆進。同時隨時觀察各地層的進尺速度是否正常，并由專人記錄鉆進情況，同時檢查機架、鉆桿的垂直度，防止孔身傾斜。終孔時要以終孔巖樣以及控制嵌巖深度是否達到圖紙要求為標準。

⑦當孔樁成孔后應立即進行一次清孔，并對樁位、孔徑、傾斜度、孔深及泥漿指標和孔底沉渣等進行全面檢查。

⑧然后進行鋼筋籠的制作和安放。鋼筋籠加工采用箍盤成形法，為使砼導管能順暢的上下提升，防止被鋼筋籠卡住，焊接鋼筋籠時，應保持鋼筋籠內壁光滑同時保證鋼筋籠的保護層符合要求。

⑨灌注前還要進行二次清孔，控制沉渣厚度小于設計值，同時泥漿比重控制在1.1～1.15間。

4 水下混凝土灌注過程中的質量控制

①商品混凝土到達施工現場后，現場施工人員要對混凝土的塌落度進行抽驗，合格后方可開始灌注。

②混凝土的初灌量的控制非常重要，要保證混凝土的初灌量既要滿足導管初次埋置深度的需要，同時還要有一定的沖力，才能使孔底的沉渣能被徹底的沖起來。導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，一般為300～500 mm。首批混凝土順利灌注后，接著應保證能連續不斷地進行混凝土灌注，嚴禁中途間隔時間太長，造成堵管情況的出現，同時為了避免出現縮頸、斷樁等質量問題，在灌注過程中要保持管內有足夠的混凝土數量。現場施工人員要隨時檢查混凝土在管內的上升情況和孔口出水的情況，能否有效控制好導管埋入混凝土的深度，取決于能否準確測量混凝土面的深度位置，以此推算拆管的數量。

③混凝土灌注結束前，由于導管內混凝土量的減少，導致導管外泥漿重量的增大，容易出現混凝土頂升困難，這時應適當往孔內加水稀釋泥漿，使最后的灌注工作順利完成。

5 沖鉆孔灌注樁應注意的問題

5.1 要防止塌孔

鉆進時應控制進尺，選用粘度、膠體率大的泥漿進行施工。5.2 要防止孔內漏漿

施工中要填加稠泥漿或加入粘土，慢速轉動。

5.3 要防斜孔

在有傾斜面的地層施工，應吊住鉆桿低速鉆進。

5.4 防止與設計要求不符

預防鋼筋籠因變形、保護層不夠等與設計要求不符。

5.5 預防出現斷樁

嚴格采用邊灌混凝土邊拔管，連續灌注一次完成。

6 實驗結果

本工程經檢測，靜載試驗結果單樁承載力及沉降均符合設計要求。動測試驗結果良好，均符合設計要求。同時樁位偏差測量，均在允許誤差范圍內，本樁基工程順利通過了驗收。

7 體 會

選用優質的施工班組，采用有效的施工過程控制是關鍵。

運用施工班組自檢，項目部質檢員復檢，最后報監理單位再檢的三檢制度。

加強重要工序質量控制，對成孔質量、樁身混凝土質量以及鋼筋籠上下節接頭的質量的控制，也就基本控制了樁的質量。

參考文獻：

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