弧形連鑄機安裝技術要點分析

靳偉

摘要：連鑄機的安裝施工是一項難度特別大、專業性特別強的工作，需要專業人員進行操作，才能保證連鑄機的安裝質量和安裝效率。筆者從專業角度對弧形連鑄機的安裝技術要點進行分析，提出意見和建議。

關鍵詞：弧形；連鑄機；安裝技術

中圖分類號：TF341.6 文獻標識碼：A 文章編號：1674—3024（2016）05—73—02

前言

隨著社會的發展和經濟水平的提高，我國工業生產的發展速度也越來越快。隨著我國鋼鐵工業的發展，連鑄機在我國工業生產中占據著重要的地位。但是由于操作的復雜性和專業性，弧形連鑄機的安裝需要有經驗的專業人員進行操作和執行。

1連鑄機概述

連鑄生產是鋼鐵生產中不可或缺的重要組成部分，也是鋼生產過程中進行狀態轉換的重要設備。隨著社會主義工業化進程的日益加快，我國的連鑄機數量日益增多，并呈現出持續發展的狀態。連鑄生產是一個相對比較復雜的生產過程，生產中涉及到各種設備的應用以及數據的計算等。連鑄機的安裝要求非常高，具有一定經驗的專業人員才能對連鑄機的安裝進行合理的操作。此外，弧形連續鑄鋼設備的生產操作流程也相對比較復雜，包括：鋼水罐、中間罐、結晶器及其震動裝置、弧形段設備、切割設備、鑄坯、拉坯矯直機、錕道等，都需要專業人員進行合理的操作，提高安裝效率，降低工業生產中的安全隱患。

隨著科學技術的進步和工業發展水平的不斷提高，我國弧形連鑄機安裝也得到了一定的發展，安裝效率相比以前有很大程度上的提高。但是，由于弧形連鑄機安裝方面專業知識及教材的欠缺，使得安裝技術不能得到相應的發展。

2連鑄機的主要設備安裝

2.1連鑄機設備安裝流程

連鑄機設備的安裝需要專業的技術人員按照相應的流程進行操作，保證后期工程質量。首先建立測量控制，其次進行設備的基礎驗收，安裝基準放線，最后根據不同部分的安裝情況進行具體的安裝。在對液壓潤滑設備進行安裝的時候，要注重液壓潤滑系統的配管，并進行配管短接酸洗，酸洗之后用氨氣進行吹掃和配管短接油沖洗，進行系統管恢復，液壓潤滑設備試車和油循環自沖洗。然后是對鋼包回轉臺底臺、弧形段基座、中間罐車軌道、二冷水配管的安裝等。中間罐車軌道的安裝要進行預熱裝置和罐車結構的安裝，并進行中間罐車的配管，然后用配管油進行沖洗和設備單體試車。

2.2鋼水罐回轉臺的安裝

鋼水罐回轉臺，別名大包回轉臺。以200噸鋼水包載量為標準，設備總重量大概在230盹。鋼水罐回轉臺一般被設置在廠房的一邊縱列軸線的吊車梁下，鋼水罐回轉臺的安裝需要兩個跨度廠房內的行車相互配合。并且制作一根鋼扁擔梁進行吊茹。

在對大包回轉臺預埋框架進行土木工程建筑預埋施工的時候，對預埋的深度要進行精確的計算，避免位移、下沉、傾斜等施工事故的出現。雖然目前沒有明確的條文對相關數據進行明確的規定，但是我們仍然要注重預埋的精確度，減少誤差。

鋼水罐回轉臺的底臺一般在23噸左右，無論是螺栓的材質還是扭矩都要依據相應的規格進行安裝。固定底臺的螺栓也要按相應的數值進行液壓拉伸器作業。底臺上平面的精加工面將作為大包回轉臺的安裝基準測量面。螺栓的安裝也需要按照一定的順序和規格進行。吊裝回轉臺的過程中注意大軸承內外環帶上標有“S”的位置，要處于與鑄流流向相互垂直的回轉臺中心線位置。

大軸承安裝完畢之后，就可以進行回轉支撐臺的安裝，回轉支撐臺控制在42噸左右。由于大軸承自身的特性，在吊裝回轉支撐臺的時候需要在底臺放置4個液壓千斤頂，當回轉支撐臺下降到一定程度的時候，啟動千斤頂并帶上回轉臺連接螺栓，進行緩慢的回落。

然后按照相應的順序分別安裝門型架、鋼包支座等。另外，門型架要控制在25噸左右。最后進行稱量傳感器的安裝。在稱量傳感器安裝完成后，要進行檢查，不能在大包回轉臺上進行電焊等操作，避免對稱量傳感器造成毀壞或者損傷。大軸承和靠近軸承的地方也不允許電焊操作，防止溫度過高而引起設備的變形。

2.3弧形段設備的安裝

在連鑄機生產過程中，對弧形段設備的安裝要求比較高。弧形段設備包括領號段、扇形段和切前錕道。在對弧形段設備安裝之前，應該對涉及到的各個基準線都進行精確的測量，按照相應的尺寸對機組縱向中心線和橫向的結晶器，以及弧形段切點的外弧基準線進行外放，并根據要求對測量點進行埋沒。這項工作在前期的操作中已經進行，在對弧形段設備的安裝過程中再次進行檢查，確保安裝的準確合理。并應用相應的設備進行測量。

2.4液壓系統的安裝

弧形連鑄機的液壓系統一般由兩個液壓站組成。7至12個中間閥臺，管道的數量一般在6500毫米至7500毫米不等，管道的直徑一般小于120毫米。液壓系統的安裝要結合專業知識，按照一定的安裝規則進行。

專業技術人員在進行液壓系統的安裝時，應該嚴格按照一定的施工順序進行。先將液壓泵、液壓閥臺、油缸或者油馬達等執行機構安裝定位，從而減少材料的耗損，降低施工成本。此外安裝過程中建議使用不銹鋼管道，確保施工的質量。液壓管道由于承受高壓采用氬弧焊打底，無損檢測探傷。此外，液壓管道的酸洗和油循環沖洗在施工中也占據重要的地位。可以采用多種方法或者材料對管道進行酸洗。酸洗之后對管道中的殘留液體一定要進行清除，防止與沖洗油發生作用，造成沖洗油被乳化。液壓系統管道油循環沖洗要遵循一定的原則。盡量減少清洗、從遠到近對液壓管道進行清洗、大管道進、小管道出等。施工單位應該根據不同管道的相應污染程度進行沖洗，必要情況下要采用在線式油污染監測儀配合沖洗。在這方面國家并沒有相應的條文進行明確規定，我們應該根據日常工作經驗和實際情況進行操作，并參考相應的資料進行靈活運用。在沖洗過后還要請相關專業部門進行檢測，以確保清洗的合格。

2.5二冷水系統的安裝

連鑄機安裝過程中，因為連鑄機的二冷水系統安裝量大，自控儀表比較多，所以工程量相對比較大，也是連鑄機安裝過程中的重要環節。相關專業人員一定要按照相關操作流程來執行，確保安裝的質量和后期整體工程的正常運行。二冷水系統的管道安裝也應該嚴格按照相應的安裝標準和安裝材料的規格來執行。二冷水系統管道施工安裝完成之后，一定要根據相關標準認真對管道進行沖洗，避免造成儀表損壞或者噴嘴堵塞等各種問題的出現。因為二冷水系統是一個相對比較復雜的設備，各個環節相關聯，相對復雜和繁瑣。噴嘴的數量比較多，如果造成堵塞或者儀表損壞，后期的處理相對比較麻煩。相關工作人員對電磁攪拌線圈冷卻水系統管道進行沖洗的時候，要用軟水進行沖洗，并按照相應的標準進行單獨沖洗。避免二冷水系統安裝過程中一系列常見問題的出現，降低安裝難度，提高安裝的效率。另外，技術人員應該注意管網在頂膜之后，不要在其主管道上面開孔或者設計變更，保證二冷水系統的安裝質量。

3結語

弧形連鑄機的安裝是一項專業性很強的工程，需要專業技術人員按照一定的施工順序進行安裝，以保證后期設備的正常運行。在安裝的過程中，根據不同的情況具有不同的安裝方法和安裝精度，相關技術人員要嚴格遵循相關操作規范進行弧形連鑄機的安裝工作。安裝過程中的質量、效益、時間等對后期生產的產品質量和生產線的使用壽命都有影響，因此相關技術人員要結合新的時代背景不斷提高自己的專業水平和職業水平，保證弧形連鑄機的安裝質量。我國也應該不斷加強對外交流，引進先進的技術，改進施工模式，共同推動我國弧形連鑄機的發展。