談鍋爐制造中的常見問題

路騰飛

【摘要】鍋爐是以水或有機熱載體為介質的承壓容器，在使用過程中存在著一定的安全隱患。為了確保鍋爐的安全運行，必須加強鍋爐在制造過程中的質量管理與檢查，本文對鍋爐制造過程中存在的的問題進行探討和總結，以確保鍋爐持續、高效、安全地運行，保證人民生命財產不受損害。

【關鍵詞】鍋爐制造 焊接質量控制 無損檢測

鍋爐長期運行在高溫、高壓等惡劣環境下，如果發生安全事故后果極其嚴重。目前，我國對鍋爐的需求量越來越大，鍋爐制造也就隨之越來越重要，技術上要不斷創新來滿足新的需求。鍋爐制造的安全也廣受關注，這關系到國家財產以及人民的安全。

雖然我國鍋爐生產單位很多，但是大多數單位的生產能力較低，很難形成規模化生產，產品質量、勞動生產率難以提高。應該嚴格控制鍋爐制造過程中涉及到的關鍵工序，防止不合格產品流入下道工序，杜絕不合格產品出廠，保證產品質量。

一、設計與生產方面

鍋爐產品的設計文件，需經國家質檢總局核準的鑒定機構進行鑒定。目前我國相關的標準制訂與修訂工作滯后產品發展的需要，老舊圖紙仍在使用。國家和行業在鍋爐設計方面資金投入極少。由于設計開發得不到資金支持，鍋爐生產單位技術力量薄弱，總是停留在過去的設計水平，使得鍋爐產品落后，鍋爐投入使用后，由于效率低，對資源造成了極大的浪費。

有的生產單位憑借經驗，不按圖紙制造，隨意性很大，制造的鍋爐存在較大安全隱患。設計文件變更時，車間仍按原設計文件進行制造，盡管無質量隱患，但降低了鍋爐效率和產品的安全性能。鍋爐制造過程中，如排污管座、水位表管座、壓力管座等材料代用情況非常多，有的材料多次代用使用。

對此，生產單位應該加強相關人員的培訓與管理，加強設計創新。設計與生產部門要加強溝通，確保鍋爐的生產嚴格按照設計要求，工藝流程和操作規則進行，保證工藝流程合理。鍋爐生產單位要設立專職檢驗人員，建立完善的專檢、互檢、自檢三者相互結合的制度，嚴格檢驗主要的生產工序，按相應法律法規要求設立檢查點、控制點和停止點，保障鍋爐的制造質量。

二、材料方面

按設計及標準要求，材質的選擇十分重要，要選擇防磨，遇高溫穩定和防腐等可焊的金屬材料。材料方面是鍋爐生產單位的薄弱環節。

材料入庫，擺放混亂；材料隨意入庫擺放，易造成材料誤用；材料標記移植不及時，甚至漏做標記移植，一旦用錯材料，將造成極為嚴重的后果，造成巨大的損失。

焊材庫管理不到位，焊材庫管理員身兼多職，有的焊材庫管理甚至沒有管理人員。焊工在未進行任何登記自己領取焊材，導致焊材領用回收失控，有的焊材領出一周后仍在車間內存放和使用。生產單位外協外購件控制不到位，有的甚至沒有產品合格證。

對此，應該嚴格按照材料入庫管理程序，對入廠材料要嚴格按照法規、標準進行檢驗。材料入庫要分待檢區、合格區、不合格區，并且嚴格執行標記移植。

對焊材庫要加強管理，由專人管理，責任到人，嚴格控制庫房溫濕度，嚴格執行焊材的保存、發放、領用、回收制度。對于外購外協件要做到逐件檢查，杜絕不合格產品進廠。

三、焊接質量控制

焊接問題比較復雜，對于焊接人員的技術要求十分高，焊接質量的好壞影響到鍋爐的的使用性，安全性和使用年限。如果焊接質量不好有缺陷，極易發生安全事故。焊接過程中經常存在以下問題：焊接人員無證操作，或者操作項目未覆蓋產品；焊接現場焊條、焊絲隨意存放，焊材領用后未放入保溫桶；焊接接口清理不到位；部分焊接項目缺少焊接工藝評定。

以上問題主要是人員管理方面造成的，首先生產單位管理人員要做到管理到位，加強檢查及時制止不規范的行為，采取有效的控制措施。焊接人員要嚴格按照焊接工藝卡和相關技術要求進行操作。

四、無損檢測方面

無損檢測在鍋爐制造中是保證質量的重要手段，鍋爐生產中常用射線和超聲波進行無損檢測，其主要目的是檢查焊縫內部和表面的缺陷。探傷評定是質量評定的重要手段，無損探傷的工作質量及其檢驗可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制。在無損檢測方面主要存在以下問題：

無損檢測人員無證操作，或者檢測項目未覆蓋；檢測工作已經完成，但是整理底片和出具報告不及時或是嚴重滯后；檢測比例和探傷評定標準不符合要求。對于無損檢測問題，除了要求生產單位加強管理，檢驗人員應提高檢測質量的可靠性，如果發現問題及時處理采取相應的預防措施避免類次問題的再次發生。

五、結束語

我們在鍋爐的制造過程中應重視以上問題，對于鍋爐制造中以及使用中容易出現的問題，要及時總結并制定相應的預防措施，加強焊接、選材、防腐、防爆以相關人員的管理，應按照相關標準認真仔細地對每一項工序進行檢查，使鍋爐的質量得到有效保障。

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