大跨度超重管廊桁架安裝施工技術(shù)

王砹冰

[摘要]本文以某建筑工程中的管廊工程為例，首先對該工程的特征與難點進行了介紹，其次對大跨度超重管廊桁架安裝施工技術(shù)要點進行了探討，希望有所幫助。

[關(guān)鍵詞]大跨度；超重；管廊桁架；施工技術(shù)

文章編號：2095-4085（2016）04-0104-02

建筑工程施工過程中，經(jīng)常會碰到安裝困難的構(gòu)件，尤其是大跨度超重管廊桁架，安裝起來十分困難。施工人員選擇應用適宜的吊裝機械，并且對吊點位置進行合理的設(shè)置，從而有效解決大跨度超重管廊桁架安裝問題。

1.工程特征與控制難點

首先，該工程的通廊外型非常龐大，不僅不利于工程整體制作，也不利于現(xiàn)場運輸，為此，施工人員選擇應用了分片制作與現(xiàn)場分層相結(jié)合的施工技術(shù)工藝，這樣不僅能夠?qū)?gòu)件制作尺寸進行十分有效的控制，同時也能夠保證構(gòu)件質(zhì)量；其次，該工程的構(gòu)件質(zhì)量非常大，這給吊裝作業(yè)增加了很大的困難，施工人員必須選擇應用大型起重設(shè)備，才能夠達到吊裝要求，但是吊裝安全卻難以有效的控制；再次，本工程所應用的構(gòu)件明顯的特征就是大跨度、質(zhì)量大、吊裝位置不寬敞等，構(gòu)件組裝完成之后，還需要很多工序，比如旋轉(zhuǎn)、移送等，為此，確定吊裝機械的吊點位置異常重要；最后，因為該工程的地基質(zhì)量不高，施工人員需要回填壓實，以便能夠滿足地基承載力的要求，保證吊裝作業(yè)順利完成。

2.大跨度超重管廊桁架安裝技術(shù)

2.1組合平臺搭設(shè)

首先，搭設(shè)之前，既要對地質(zhì)條件進行充分的考察，也要考慮到吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)是否安全，依據(jù)本工程的特點，施工人員將組裝平臺搭設(shè)在支架邊上，這樣既不會影響行車站位，也不會影響吊裝作業(yè)半徑；其次，在搭設(shè)之前，施工人員還需要對地基承載能力進行必要的檢查，尤其是地基地質(zhì)情況比較惡劣的地區(qū)，比如軟基，施工人員必須要進行回填壓實，這樣才能夠最大程度的保證地基穩(wěn)定，不會導致構(gòu)件變形；最后，H型鋼應該進行水平方面的鋪設(shè)，另外，單片構(gòu)件的安裝與施工，必須考慮到接縫操作，同時控制表面標高，可以借助水準儀來進行測量，應用支墊來調(diào)整標高，誤差要控制在1cm之內(nèi)。

2.2桁架組裝

首先，本工程中施工人員應用分層分片的方式來進行桁架組裝，組裝順序為：下玄、立柱、上玄、斜支撐；其次，組裝人員要對外型尺寸進行嚴格的控制，確保偏差在指定的范圍之內(nèi)，尤其是管廊尺寸必須一一確定，按照本工程要求，上下玄結(jié)構(gòu)全長不能超過25mm；再次，交線測量工作應該安排在上下玄單片構(gòu)件組裝之后，測量偏差必須保持在5mm之內(nèi)，這樣才能保證后續(xù)組裝構(gòu)件的精度達到要求；最后，對拱度進行控制。

依據(jù)工程規(guī)范要求，桁架拱度要小于L/500，構(gòu)件組裝過程中，可以通過外力頂壓方法，與測量儀器進行必要的檢測，這樣能最大程度的保證桁架拱度達標，另外，由于構(gòu)件自身的重量對拱度也有比較大的影響，因此在拱度控制過程中，施工人員必須考慮到這個因素。

2.3焊接控制

首先，焊接人員一定要有相關(guān)的證件，不允許出現(xiàn)無證施焊，也不能出現(xiàn)超焊位焊接；其次，焊接材料必須達到標準要求，正是應用的時候，必須對焊材包裝進行詳細的檢查，如果焊材包裝已經(jīng)破損，要立即更換焊接材料，如果焊絲被雨打濕，也要及時的更換，焊條要預先烘烤；再次，焊接過程中所使用的二氧化碳氣體要有相應的合格證件，二氧化碳純度應該超過99.7%，而氧氣的純度則應該小于0.1%。施工之前，施工人員要將氣瓶倒置24h，之后再進行放水，一直到干冰出現(xiàn)才能夠停止；最后，焊縫坡口檢查與清理：按設(shè)計圖紙要求對焊縫坡口進行檢查，檢查重點是坡口大小及表面質(zhì)量。

2.4吊裝控制

2.4.1方案制定

考慮到通廊較長、單重較大，現(xiàn)場地基條件受限等客觀因素，若采用常規(guī)單機吊裝方案，在吊裝設(shè)備選型上無疑要考慮大型吊機，同時還需考慮吊機站位及作業(yè)半徑對場地的要求以及吊機臺班本身費用高等因素，施工成本將會顯著上升。經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員實地勘察，認真進行方案比選，核算吊機費效比，制定了桁架現(xiàn)場單機起吊轉(zhuǎn)向移送后，對岸雙機抬吊的技術(shù)方案。

2.4.2設(shè)備選型及吊點設(shè)置

為確保吊裝安全，充分考慮桁架吊裝轉(zhuǎn)向、移送、抬吊等不同作業(yè)特點，設(shè)置了合理的吊點位置，確保吊裝過程構(gòu)件重量分配合理，吊裝作業(yè)安全平穩(wěn)。吊裝設(shè)備選型時，經(jīng)查閱起重機相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選擇300t和240t液壓汽車吊配合施工；鋼絲繩安全性能經(jīng)驗算，選用了Φ52mm、6×37+1纖維5根18m吊裝鋼絲繩。

2.4.3吊裝作業(yè)控制

地基處理：因現(xiàn)場為回填地基，承載力明顯不足，為確保吊裝作業(yè)安全，對吊車站位位置進行了砂石回填處理。300t吊機站位處在老土上，不需換填，本次換填主要是針對對岸240t吊機位置，換填深度1米以上，下部為砂加碎石層，表面為礦渣層，經(jīng)專用機具充分壓實后，采用灌砂法進行了壓實試驗，實際壓實度達93%以上，滿足吊裝安全技術(shù)要求。吊裝作業(yè)前，先鋪設(shè)好路基板，方可正式吊裝作業(yè)。

吊裝準備：吊機到位后，應仔細檢查設(shè)備性能及安全裝置是否完好，吊裝用鋼絲繩是否存在斷絲或其它損傷；每個吊點選用一根鋼絲繩兜吊，鋼絲繩與型鋼邊緣接觸部位加墊管皮防護；作業(yè)前對現(xiàn)場操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并做好現(xiàn)場安全維護和監(jiān)控工作。

桁架起吊轉(zhuǎn)向移送：現(xiàn)場桁架組焊完成后，先利用300t汽車吊中間吊點l位起吊，將桁架整體吊起轉(zhuǎn)向90度，水平移送6米至對岸平放，以便進行下一步的抬吊工作。如一次移送未能達到240 t吊機理想抬吊位置，可調(diào)整300t吊機吊點至2位，重新掛設(shè)鋼絲繩，對岸240t吊機吊點設(shè)置在端部5位，采用雙機抬吊方式進行進一步移送，直至240t吊機預定吊點位置，然后平放至地面。

2.5雙機抬吊就位

桁架移送到位放置平穩(wěn)后，300t吊機調(diào)整吊點至3位，240t吊機調(diào)整吊點至4位，采用雙機抬吊方式，將桁架吊裝至安裝支架上準確就位。雙機抬吊過程中，要求做到統(tǒng)一指揮，兩臺吊機起吊移送動作保持一致，確保吊裝安全。

3.結(jié)語

綜上所述，對大跨度超重管廊桁架安裝施工技術(shù)進行研究十分必要，因為建筑工程施工中可能需要對超重管廊桁架進行安裝，但是由于多方面的因素，桁架安裝十分困難，而且安全性還無法保證，而本文談及的施工技術(shù)，定會為施工人員提供一定的幫助。