建筑主體施工中混凝土模板技術(shù)的實(shí)施要點(diǎn)解析

姚泉智

[摘要]進(jìn)行建筑主體施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到混凝土模板技術(shù)，其不僅施工成本低，而且可以提高建筑的穩(wěn)定性和堅(jiān)固性。通過以往工作經(jīng)歷，總結(jié)了混凝土模板施工要求和技巧，下面就對(duì)其進(jìn)行分析，希望給有關(guān)人士提供一些參考價(jià)值。

[關(guān)鍵詞]建筑主體；混凝土；模板技術(shù)

文章編號(hào)：2095-4085（2016）04-0114-02

在施工前，設(shè)計(jì)人員要控制模板的平面位置，選擇好形狀，橫截面尺寸和標(biāo)高也要設(shè)計(jì)合理，完成這些工作后，需要在圖紙上進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)注，避免施工交底工作出現(xiàn)錯(cuò)誤，保證所有施工操作都符合設(shè)計(jì)要求。

1.選擇不同模板體系的原則分析

選擇模板體系時(shí)要分析該工程的特點(diǎn)，模板體系必須滿足結(jié)構(gòu)使用功能方面的需求，在保證建筑施工質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)該避免出現(xiàn)坍塌問題，同時(shí)要能節(jié)約資金使用，降低施工成本，保證施工進(jìn)度要求；了解施工單位現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備情況，如果沒有足夠的起重機(jī)，或者其他配套安裝模板設(shè)備不齊全，那么模板體系安裝會(huì)遇到很多困難，在施工中還會(huì)消耗大量的時(shí)間和體力，致使施工進(jìn)程不能按要求完成。因此在選擇模板體系時(shí)，必須考慮到企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備是否齊備；模板需要專業(yè)人員進(jìn)行施工，不同企業(yè)的施工組織體系和方式都有所不同，如果選擇的模板體系和該企業(yè)的組織管理不相符，甚至是背道而馳，就不能很好的控制模板施工技術(shù)，直接影響施工效果。

2.混凝土模板技術(shù)的實(shí)施要點(diǎn)分析

2.1對(duì)所有模板體系的分析

在模板體系中滑模是比較先進(jìn)的一種，其機(jī)械化程度較高，可以提高施工進(jìn)度，同時(shí)保證施工質(zhì)量要求。此外，滑模體系能夠節(jié)約大量建筑材料，降低施工成本，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。但是該體系使用支撐桿比較多，為了保證安全性，都選擇鋼材作為材料，一般每平方米使用鋼材量為5kg，浪費(fèi)了大量材料。此外，由于澆筑時(shí)重力非常大，支撐桿還容易彎曲，進(jìn)而造成整個(gè)澆筑模板發(fā)生傾斜，混凝土有拉裂的危險(xiǎn)，直接導(dǎo)致建筑物的傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象地發(fā)生，不利于建筑物的堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)定性；大模板體系也是一種常用的模板體系，其具有很好的剛性，澆筑后混凝土成型質(zhì)量高。但是其也存在一定的局限性，由于自身重量和體積都很大，在搬運(yùn)過程中需要使用大型吊裝機(jī)械，加大了施工難度；爬模是當(dāng)前最為新穎的體系，其原理是分析建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，將鋼筋混凝土體作為建筑的主要受力載體，一般會(huì)利用已經(jīng)施工完成的鋼筋混凝土墻，使用爬升裝備有效對(duì)模板進(jìn)行固定，施工完成后繼續(xù)進(jìn)行爬升。爬升體系結(jié)合了上述幾種體系的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中滿足了不同階段的施工要求，在現(xiàn)代的建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

2.2模板的施工技術(shù)流程分析

首先要進(jìn)行墊層模板的施工；接著進(jìn)行基礎(chǔ)梁的模板施工；其次是進(jìn)行構(gòu)造柱的模板施工，進(jìn)行柱的模板施工，還有圈梁以及梁的模板施工；最后進(jìn)行樓板和樓梯的模板施工。在這幾項(xiàng)模板施工中，因?yàn)閴|層模板體積最大但高度很低，因此對(duì)其的中心線、標(biāo)高以及四邊線都要準(zhǔn)確的標(biāo)記好，這樣在安裝墊層模板，就不會(huì)出現(xiàn)模板不穩(wěn)定的問題了。模板縫隙要控制在一定范圍，不能出現(xiàn)漏漿問題。進(jìn)行梁模板安裝中，為了避免有棱角的突起，一定要做壓實(shí)處理。在固定時(shí)可以使用胎膜或磚和水泥進(jìn)行1：3的比例進(jìn)行配比，然后進(jìn)行混凝土的澆搗。拆卸模板時(shí)要讓混凝土有一定的穩(wěn)定性，在模板和混凝土沒有完全凝結(jié)在一起時(shí)為宜。

2.3對(duì)支模技術(shù)的分析

在支模操作前，技術(shù)人員要詳細(xì)檢查是否存在漏放的孔洞、墻柱拉結(jié)筋和預(yù)埋件等。還要檢查柱角墨線、固定點(diǎn)位置放置是否正確?？梢栽谥Ｋ慕堑奈恢茫€有模板銜接的位置涂抹一層玻璃油灰，其根本目的是阻塞銜接位置所

出現(xiàn)的縫隙。模板搭接過程中，一定要先按照先橫墻后縱墻的順序施工，保證整體的施工質(zhì)量。

2.4在配制技術(shù)方面的重點(diǎn)

有些建筑主體的橫斷面和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一些重要工程的施工標(biāo)準(zhǔn)也很高，給施工帶來了很大困難。因此相關(guān)設(shè)計(jì)和施工人員必須及時(shí)做好溝通，不能在一知半解的情況下自行配制，這樣配制的模板合格率低，而且還存在一定的質(zhì)量問題，直接導(dǎo)致工作效率低下。

3.分析混凝土模板的技術(shù)要求

3.1要求有很好的剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性

在實(shí)際使用該技術(shù)中，必須對(duì)承載力情況進(jìn)行仔細(xì)考慮，如果模板的承載力低于混凝土的側(cè)壓力和重量，則整個(gè)建筑主體就不能保持平衡，進(jìn)而對(duì)主體結(jié)構(gòu)的一些關(guān)鍵構(gòu)建造成嚴(yán)重影響。有些建筑在施工中，由于施工人員不夠重視，在混凝土模板施工中考慮不周，直接破壞了建筑主體的結(jié)構(gòu)。

3.2模板結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單。拆卸靈活

為了保證建筑主體的安全性和穩(wěn)定性，在拆除模板前要確定結(jié)構(gòu)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)澆筑體也不能完全凝結(jié)，這樣在拆卸模板時(shí)會(huì)非常困難，且影響模板的完整性?？刂撇鹦赌０宓臅r(shí)間，澆筑后的凝結(jié)時(shí)間不要太長(zhǎng)也不能太短，提高拆卸的效率，減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.3控制模板之間的縫隙

在拼接模板時(shí)要控制模板的接縫，遵循嚴(yán)密不留有縫隙的原則，通過以往工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以使用釘油氈、塑料布、薄鐵板等材料對(duì)模板縫隙進(jìn)行添堵，保證拼接模板的嚴(yán)密性，實(shí)踐證明其可以有效控制漿液的漏出，保證了混凝土澆筑的質(zhì)量。

4.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，模板施工技術(shù)和傳統(tǒng)施工方法相比，不僅加快了施工進(jìn)度，同時(shí)也降低了施工成本，而且還保證了建筑工程的施工質(zhì)量，可以說有著非常優(yōu)異的特點(diǎn)，因此在以后的施工建筑中，必須進(jìn)行大力的推廣。