混凝土地面起粉的原因分析與控制措施

劉曉東　杜闖

摘 要：通過對某冷庫工程混凝土地面起粉的現象，分析了造成混凝土地面起粉的原因，并從原材料、水灰比、施工工藝及施工養護等角度提出了預防或減少混凝土表面起粉的技術措施，同時根據不同程度的起粉現象提出相對應的治理方法，最后介紹了本工程起粉的具體處理方法。

關鍵詞：混凝土；起粉；水灰比；施工養護

地面混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但實際上許多地面工程常會出現表面起粉等現象。雖然混凝土表面的起粉并不影響其抗壓強度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性、抗滲性等。引起用戶投訴，施工單位和水泥企業互相扯皮，對工程交付有較大影響。

1 工程背景

1.1 工程概況

該工程為冷庫工程，根據設計要求，樓地面做法為：（1）50mm厚C25混凝土，強度達標后進行表面打磨或噴砂處理，表面6m見方切縫，縫深15mm。（2）現澆鋼筋混凝土樓板，表面掃凈。

1.2 工程問題

施工單位完全按照設計要求進行施工，在最后一層混凝土面層施工完成時，應建設單位要求，將混凝土標號提升至C30，取消打磨或噴砂處理，同時，按照相關要求進行養護工作，但施工完成5個月后，地面出現起粉的現象。經過現場回彈檢測，混凝土面層強度達不到設計要求。

2 原因分析

2.1 水灰比配制不當

水灰比過大。為了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，表面產生泌水現象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現松散的水泥灰，產生起粉現象。

2.2 原材料不符合要求

由于本工程采用商品混凝土，在混凝土攪拌站進行加工時，可能會出現以下情況：（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。（2）細骨料細度模數偏小，含泥量過大。

2.3 摻和料使用不當

混凝土內摻有粉煤灰等摻合料代替水泥，或者使用了粉煤灰水泥、火山灰水泥，導致混凝土面層硬度較低，不耐磨。

2.4 壓光時間掌握不當

（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷。（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結構已經形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的抗磨性能。（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內部結構破壞。

2.5 沒有進行適當的養護措施或養護時間不夠

未能及時養護或養護不充分，導致混凝土地面強度偏低。

3 起粉起砂的預防措施

3.1 嚴控原材料

（1）水泥的選用。在水泥品種的選擇上應優先選用普通硅酸鹽水泥。（2）細骨料的選用。應嚴格控制不得使用細砂，宜采用中粗或粗砂，采用細度模數在2.3～3.0之間的中砂且含泥量不應大于3%。因為使用細砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。

3.2 嚴格控制水灰比

水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，以保證混凝土的工作性能和力學性能滿足要求。

3.3 控制好施工工藝

（1）水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應提前2～3天灑水，濕潤基層。（2）水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。（3）掌握好壓光時間，一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結合牢固，以表面不出現水層為宜；第二遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。（4）在混凝土地面施工時，嚴禁工人私自加水，控制好混凝土的坍落度。

3.4 做好養護工作

產品的養護尤為重要，水泥砂漿面層養護時間應根據面層表面物理特征確定。養護周期應控制在7～14d為宜，以滿足混凝土地面強度增長要求。

4 治理方法

4.1 地面起粉起砂面積不大且不嚴重

（1）起塵部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。（2）清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上，用純水泥漿罩面、壓光、適時養護。

4.2 大面積起粉起砂現象的治理

用107膠水泥漿修補。操作順序為：首先清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平，107膠加水攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力，用107膠水泥漿分層涂刷3～4遍。

107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養護2～3d后，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面全面檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。

4.3 嚴重起粉起砂且面積很大

將面層全部剔除、翻修處理。剔除面層、清理浮砂、表面鑿毛、濕潤，用素水泥漿刷一遍，增加地面粘結力，用1：2水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，壓光、適時養護。

5 本工程起粉的處理方法

清理基面：清理地面上的雜物，再使用專業打磨機配50目樹脂磨片打磨地面4遍，露出混凝土清潔新鮮的表面，清掃干凈或者使用吸水機吸干。

用專業打磨機配150目樹脂磨片進行全面打磨4遍，將水泥毛細孔充分顯露，處理50目打磨時留下來的傷痕，清掃干凈或者使用吸水機吸干。

用專業打磨機配300目樹脂磨片進行全面打磨2遍，地面變得更加勻稱，也為了后來的拋光做準備，再用吸水機吸干。

地面干燥后，噴灑混凝土密封固化劑并且保持在地面上30-40分鐘，用掃把推均勻；材料快干時，灑水保持濕潤。

分別使用500目、1000目、2000目樹脂磨片對地面進行拋光4遍，直至地面手感光滑并帶有光澤為止。

工程使用單位經過叉車碾壓、回彈等方法實驗確認，經過上述處理，徹底的解決了混凝土面層出現的起粉現象。

6 結語

綜上所述，水泥地面起粉最好的治理方法是把握好施工的各個工序環節，做好質量檢查，事前、事中控制。即應控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴格執行標準規范和施工操作規程，及時進行好產品保護和保養，就能有效地阻止水泥地面起砂現象的發生，杜絕地面起砂的質量問題。

參考文獻

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