淺談商晚期青銅器范鑄陶范

師渤翔

【摘 要】商晚期是我國青銅時(shí)代的黃金時(shí)期，這一時(shí)期的青銅器鑄造業(yè)達(dá)到了我國歷史的巔峰。本文以商晚期青銅器范鑄的陶范入手，通過介紹當(dāng)時(shí)青銅器鑄造的時(shí)空分布，論述古陶范的組成及其性質(zhì)，探討花紋內(nèi)容及其鑄造方法，以期能夠進(jìn)一步闡釋這一時(shí)期青銅器的鑄造工藝。

【關(guān)鍵詞】商晚期 青銅器 陶范 紋飾

我國青銅時(shí)代始自6000多年前，綿延了數(shù)千年。至商代晚期，較之前手工業(yè)中的青銅鑄造業(yè)有了更大的發(fā)展，達(dá)到了中國青銅時(shí)代的高峰[1]。在此之后的青銅器紋飾和范鑄工藝并未有很大發(fā)展。

一、商晚期青銅器的時(shí)空分布

研究商晚期青銅器的范鑄陶范，不能拋開具體的時(shí)空背景。只有同相應(yīng)的歷史環(huán)境結(jié)合起來，才能正確地考察商晚期青銅器的鑄造工藝，明白這些工藝背后的歷史意義。

（一）空間分布

這一時(shí)期的黃河流域和長江流域都遍布有發(fā)展程度較高的商代文化，這從青銅器的發(fā)現(xiàn)上就可以看出來。叔弓鎛銘文中關(guān)于成湯功績有“咸有九州，處禹之堵”的記載。從出土青銅器的區(qū)域可以得出，當(dāng)時(shí)商的統(tǒng)治地域北至長城以北，南至彭蠡之南，大約有200萬平方公里，相當(dāng)于《禹貢》九州的面積[2]。這么大的范圍內(nèi)，不同地域的青銅器有各自的特點(diǎn)，但總的時(shí)代特征是明顯的。

（二）時(shí)間分布

對于此時(shí)間范圍內(nèi)的青銅器進(jìn)行分期，可以更好地開展對陶范的研究工作。李濟(jì)曾根據(jù)安陽小屯的發(fā)掘結(jié)果，將商晚期的青銅器分為四個(gè)序列[3]。按郭沫若在1931年著述的《兩周金文辭大系圖錄考釋》，該時(shí)期的青銅器應(yīng)屬于“勃古期”——殷商后期及周初成康昭穆之世。后來隨著考古資料的積累，鄒衡將商晚期的銅器分為四期七組[4]，其內(nèi)容為：

二、古陶范

商晚期青銅器鑄造已經(jīng)十分成熟，各地大量使用模范法鑄造青銅器，一般使用的都是陶范。如1959年在安陽苗圃北地挖掘出了一處大型鑄銅作坊[5]，該遺址面積估計(jì)達(dá)10000平方米以上，出土了大量的煉銅坩堝碎片和數(shù)千塊陶范。對陶范的認(rèn)識關(guān)系到商晚期青銅器的研究。

（一）范料

與普通陶器一樣，陶范的主要成分為Al2O3和SiO2。其余微量成分包括Fe2O3 、TiO2、CaO、MgO、MnO、K2O、Na2O、P2O5，這些微量成分的含量不到整體的10%，可歸為降低耐火度和荷重軟化點(diǎn)的雜質(zhì)，用RxOy來表示。研究表明，商晚期的鑄銅陶范多為就地取材，以當(dāng)?shù)卦翞橹饕煞郑尤肓艘欢康募?xì)砂（SiO2）。故古陶范中SiO2的含量較高，比起陶器普遍為高，甚至比新石器時(shí)代的夾砂陶含量還要略高一些[6]。而RxOy相對含量較少。古陶范中RxOy（尤其是Fe2O3）的含量較原始瓷和白瓷為高。需要指出的是，通過對陶范內(nèi)植硅體的研究，一些學(xué)者指出，古陶范中會(huì)加入一定量的草木灰，或無意添加或人為添加[7]。大部分草木灰中Al的含量明顯低于黏土的響應(yīng)含量[8]。這對于陶范的性質(zhì)有一定的影響。

（二）古陶范的性質(zhì)

古陶范的成分以泥為主，加入了一定量的細(xì)砂，并含有一定量的雜質(zhì)。受成分的影響，古陶范表現(xiàn)出適用于青銅器鑄造的性質(zhì)。

1.泥料的性質(zhì)

古陶范的成分以泥為主。泥是高度分散的物料，故其比表面積大，具有很高的表面自由能。高度分散的晶體具有比較嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷，容易促進(jìn)晶格的活化[9]。因此，古陶范的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度、復(fù)印性、可塑性、雕刻性良好。

2.耐火度

古陶范的耐火度較好，一般都高于錫青銅的澆注溫度（約1000～1200℃）。這是因?yàn)榧尤爰?xì)砂使得古陶范內(nèi)雜質(zhì)的含量降低。這樣，在澆注過程中，不會(huì)產(chǎn)生熱粘沙層，并且方便了銅汁冷卻后的程序。

3.焙燒溫度

發(fā)現(xiàn)的古陶范一般都未達(dá)到焙燒溫度。這些古陶范的焙燒溫度都處在一個(gè)中間值上，既不能達(dá)到明顯燒結(jié)程度，又能夠進(jìn)行一定的焙燒，減少發(fā)氣量并增加強(qiáng)度。各地古陶范的焙燒溫度一般為850～920℃。

4.發(fā)氣量

古陶范的發(fā)氣量一般較低。在陶范的焙燒過程中，一些成分在高溫下充分反映已放出很多氣體。這樣就保證了在銅器鑄造過程中一些氣孔的出現(xiàn)。

5.線膨脹率

古陶范的線膨脹率一般較低。這使得其在溫度變化的條件下型變量較小，防止了銅鑄件的變形、折斷。

6.強(qiáng)度

古陶范的強(qiáng)度較大。這使得在鑄造一些細(xì)部的鑄件時(shí)不易發(fā)生形變，同時(shí)，一些繁復(fù)精美的花紋鑄造的成功率就大大增加了。

7.透氣性

古陶范的透氣性一般不好。這是因?yàn)楸簾沟冒l(fā)氣量降低，范內(nèi)壁燒結(jié)有致密的膜的結(jié)果。在實(shí)際操作過程中可通過一些措施來抵消其不良影響。

8.制范的程序

精選細(xì)砂和原生土，配料后經(jīng)過練泥工序，還可能經(jīng)過陳腐工序，最后制范[10]。

三、紋飾

商代晚期青銅器的紋飾復(fù)雜精美，鑄造工藝高超。這些紋飾大都是通過范鑄法制作出來的。

（一）紋飾內(nèi)容

商代晚期，青銅器上除了獸面紋、渦紋、連珠紋外，還出現(xiàn)了龍紋、蟬紋、魚紋、蠶紋、鱗紋、瓦紋、龜紋等，商代中期的單層花也發(fā)展為三重花，即有底花、粗花、細(xì)花。[11]底花指主紋間纖細(xì)且或大或小的“回”字紋，也叫填空紋；粗花即主題紋飾，也就是凸出器表的紋飾；細(xì)花指粗花上的細(xì)小的陰紋。

（二）紋飾結(jié)構(gòu)

商代晚期青銅器上的紋飾結(jié)構(gòu)，以單獨(dú)模樣骨法、直立狀的對稱形為主，夾雜有二方連續(xù)、三方連續(xù)等骨法。單獨(dú)模樣骨法，其特點(diǎn)是劃分器物的主體為兩面、三面或四面，在每一個(gè)等分里安置一個(gè)單位紋樣。每個(gè)等分面的中心軸同時(shí)是裝飾紋樣的中心點(diǎn)，花紋由左右向中心聚集，形成對稱直立狀[12]。而之前提到的三層重疊的紋飾，突出主紋，又不顯雜亂瑣碎，十分精美。

（三）紋飾鑄造方法

商周青銅器的表面紋飾大多來源于陶范，鑄后刻制的很少。關(guān)于范面紋飾的制作，學(xué)術(shù)界有多種觀點(diǎn)：一種觀點(diǎn)認(rèn)為范面紋飾在泥模上制好再翻制到泥范面[13][14]；一種觀點(diǎn)認(rèn)為范面紋飾在泥范面直接制作[15]；一種觀點(diǎn)認(rèn)為主干花紋在泥模上制好再翻制到泥范面，細(xì)花紋則在泥范面直接制作；一種觀點(diǎn)則認(rèn)為紋飾技術(shù)經(jīng)歷了如下的發(fā)展歷程：范紋 — 模紋 — 模范合作紋。經(jīng)觀察，青銅器上的大多紋飾當(dāng)是在范面直接制作的。因?yàn)槭止ぴ谀喾睹嬷谱骷y飾時(shí)，不易掌握對稱性[16]。其鑄造的技術(shù)有：

1.紋飾壓塑技術(shù)

在素范面壓塑出紋飾的制作技術(shù)。

2.紋飾堆塑技術(shù)

在范面粘貼泥條形成紋飾的制作技術(shù)和在壓好的紋飾凹槽內(nèi)粘貼泥條，來塑造凸起紋飾上的細(xì)凹槽紋飾的制作技術(shù)。它打破了青銅器表面全是陽紋的局面，給商代青銅器紋飾三層花的出現(xiàn)提供了技術(shù)支持，亦給青銅器鑄銘提供了技術(shù)支持。

四、結(jié)束

對商晚期青銅器范鑄陶范的討論，能夠在相對應(yīng)的歷史條件下，對古人鑄造工藝進(jìn)行復(fù)原的猜測，增進(jìn)了我們對古代人類社會(huì)活動(dòng)情況的了解。只有了解了范鑄陶范的具體情況，才能更好地開展有關(guān)青銅器的研究工作，了解青銅器背后的歷史價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值和科學(xué)價(jià)值。

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（作者單位：西北大學(xué)）