難加工金屬材料放電誘導可控燒蝕高效加工技術

（南京航空航天大學機電學院，南京 210016）

隨著科技的進步，新材料、新結構不斷涌現，特別是在航空航天領域，隨著飛行器性能要求的不斷提高，鈦合金、高溫合金、高強度鋼及復合材料的使用比例越來越高，并且結構件已經呈現出整體結構、復雜結構、切削加工量大、薄壁件多、加工精度高等特點。

磨削是難加工材料最常用的機械加工方式，然而在磨削加工時，工件表面易產生磨削燒傷和裂紋，從而對零件的使用性能產生不利影響，同時砂輪也易發生堵塞和損耗，降低了砂輪的耐用度。對于切削過程，難加工材料硬度高、強度大，切削變形抗力大幅度增加，刃口附近的接觸應力也明顯增大；難加工材料導熱系數小，切削時產生的切削熱不易傳出，致使切削區溫度升高；難加工材料切削加工中塑性變形大，在較大的切削力及較高的切削溫度的作用下，已加工表面硬化現象嚴重；切削過程中產生的較大塑性變形、切削力及較高切削溫度，增加了切屑和刀具前刀面或加工表面與刀具后刀面的摩擦，加劇了刀具前刀面或后刀面的磨損，從而造成嚴重的粘接磨損、擴散磨損及氧化磨損。另外，對于超耐熱合金等難加工材料，在切削過程中也會出現由于加工硬化而引起的較嚴重的邊界磨損。因此，傳統機械加工對難加工材料切削加工非常困難，且加工成本較高，加工薄壁件時易發生變形[1]。

電火花加工不受制于材料的力學性能，已成為難加工材料的重要加工手段，但常規電火花加工材料蝕除率很低，不能滿足高效加工的需求，嚴重影響了其在難加工材料領域的應用[2]。……