軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護措施分析

張慶波

摘 要：在我國工業(yè)發(fā)展過程中，鋼鐵不僅發(fā)揮著基礎(chǔ)性的作用，同時它也是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要前提條件。所以，軋鋼機械設(shè)備在此得到了長足發(fā)展，特別是重型軋鋼機械設(shè)備。現(xiàn)階段，對重型軋鋼機械設(shè)備的合金軸瓦的檢修和維護依然存在不足之處，務(wù)必要采取積極可行性的解決措施，不斷完善軸瓦檢修和維護工作，以此推動我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：軋鋼機械設(shè)備 軸瓦 檢修 維護措施 分析

中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）07（c）-0051-02

眾所周知，軋鋼設(shè)備在鋼鐵行業(yè)中起著舉足輕重的作用。而軸瓦則是最為關(guān)鍵的機械部件，牽扯到設(shè)備運行的安全與穩(wěn)定。因為軋鋼行業(yè)設(shè)備的承載高，且運行速率偏低，沖擊負荷也相對較高。為此，在檢查與維修軋鋼設(shè)備軸承的時候，務(wù)必對軸瓦進行重點檢查，及時解決存在的問題，并且針對問題采取可行性的處理措施，不斷完善軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修和維護工作，進一步推動國家工業(yè)的發(fā)展。

1 軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中的缺陷與處理方法

由巴氏合金作為材料所制成的軸瓦同其他材質(zhì)不同，其自身的耐磨性較強，而且具備磨合性與抗摩擦能力。在常溫狀態(tài)下，強度足夠，而且摩擦順應(yīng)性也十分理想。與此同時，這種軸瓦的加工工藝精細，且具有良好的導(dǎo)熱性，而且熱膨脹的系數(shù)不大，具有一定的耐腐蝕性[1]。通過對軸瓦實際使用情況的分析與研究可以了解到，巴氏合金軸瓦使用中最大的問題就是磨損，而磨損意外原因會使得軸瓦出現(xiàn)斷油而燒斷的問題。因此，要重視軸瓦檢修工作，延長其使用壽命。然而，在實際檢修工作中，始終存在缺陷，所以，詳細分析檢修工序并提出可行措施十分重要。

（1）澆鑄過程缺陷與預(yù)防，澆鑄完成軸瓦以后，會因為巴氏合金的減磨層和軸承襯殼局部的黏附性不強而出現(xiàn)澆鑄缺陷，而最主要的原因就是準備工作不合理，沒有全面清理軸承襯，也可能是因為掛錫不均勻的問題，所以要予以提前準備。同時，應(yīng)當深度清理軸承，并且利用高溫堿水烘煮進行除油。在烘干以后，需要使用氯化鋅飽和溶液在特定熱度下進行刷洗，方便軸承襯掛錫，但是，一定要保證掛錫的厚度，而且要確保均勻性[2]。

（2）軸瓦合金表面缺陷與處理，對于軸瓦合金的內(nèi)部，夾渣、氣孔與縮松孔等問題很容易存在，所以，就會對合金成分以及澆鑄溫度等多種因素產(chǎn)生一定的影響。因為軋鋼設(shè)備軸瓦的鑄型和工藝十分簡單，但是溫度會對澆鑄質(zhì)量產(chǎn)生決定性作用，所以，溫度和質(zhì)量呈正比例關(guān)系[3]。一旦溫度過高，那么就很容易出現(xiàn)氣孔、縮松或者是縮孔的問題，所以，對溫度進行合理控制，并且在充填能力理想的基礎(chǔ)上，對溫度進行適當調(diào)節(jié)。

（3）軸瓦材料粘著磨損或者是滑移形變的處理，對于軋鋼機械設(shè)備來講，其自身的負荷沖擊很高，而且運行速度過低。因此，在實際運轉(zhuǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)軸和軸瓦處于不完全潤滑的狀態(tài)。另外，軸和軸瓦還存在直接摩擦，且接觸面刮痕很粗糙，在這種情況之下，如果處于壓強與塑性變形的狀態(tài)，必然會出現(xiàn)晶粒轉(zhuǎn)移的情況，最終使得基體金屬出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。在這種狀態(tài)之下，難免會出現(xiàn)剪切的情況，然而，合金材料磨粒也會向著相反的方向轉(zhuǎn)動，如果長期這樣，那么軸瓦表面就會附著合金材料磨粒層，進而對軸瓦自身結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生嚴重的破壞，而且存在受力不均勻的問題[4]。與此同時，對潤滑油油膜也會造成一定的影響，使得軸瓦溫度過高而被燒損。所以，一定要確保軸瓦處于潤滑的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)形變，需要及時采取措施予以彌補。

（4）軸瓦刮研影響潤滑性的處理，因為軸瓦刮研所導(dǎo)致的動壓油楔不理想，而且軸和軸瓦間的潤滑油膜不符合要求，就會在軸瓦運行的時候受溫度過高的影響而磨損，進而對軋鋼設(shè)備運行的效果產(chǎn)生負面影響。所以，對軸瓦運行的潤滑性予以有效控制，進而確保軸瓦正常運轉(zhuǎn)，并且延長實際的使用周期。而為了保證軸瓦刮研的正確性與合理性，就應(yīng)當確保軸瓦的承載是均勻的，而且受力面積應(yīng)當適度，只有確保潤滑油的楔入是順利的，才能夠保證油膜的質(zhì)量。

2 軋鋼機械設(shè)備軸瓦維修與維護的其他注意事項

針對重型軋鋼機械設(shè)備檢修和維護工作開展的狀況，仍然需要對各細節(jié)關(guān)注與重視，而具體的內(nèi)容體現(xiàn)在以下幾點。

第一，間隙的合理控制。確保間隙在合理空間，才能夠保證軸瓦運行的正常。為此，在軸瓦經(jīng)研以后，需要適當調(diào)整縫隙。其中，如果是普通滑動軸承，應(yīng)當根據(jù)實際轉(zhuǎn)速以及承載能力，對間隙進行適當選擇。與此同時，應(yīng)當確保兩側(cè)間隙是相等的，而軸承間隙則能夠利用塞尺或者是千分表以及壓鉛的方式予以準確測量。而在軸瓦實際刮研的過程中，應(yīng)當確保軸瓦各頂間隙，需要針對上下軸瓦接觸面增加用于調(diào)整的墊片，對其整體厚度予以合理控制[5]。但是，需要注意的是，墊片不允許同軸之間接觸，而且和軸承內(nèi)徑邊緣的距離也不能夠超過1 mm。

第二，軸瓦和軸承座的安裝應(yīng)當遵循具體規(guī)定。對于軸瓦和軸承座結(jié)合面，要針對其接觸性能有效地進行控制，確保接觸點的分布更加合理。若通過涂色的方法進行檢查，那么必須保證超過整體面積的60%。

第三，適度控制潤滑油油質(zhì)和流量。通過對潤滑油油質(zhì)與流量的控制，能夠為軸瓦運行的正常性提供有力保障，為此，工作人員要對潤滑油的供油系統(tǒng)設(shè)備運行狀況進行定期檢查，確保運行良好[6]。與此同時，還應(yīng)當對潤滑油的油質(zhì)進行定期檢查，保證與油質(zhì)實際的使用需求相符合，定期更換。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，務(wù)必及時處理并解決，以保證設(shè)備運行的質(zhì)量。

第四，對于軸瓦內(nèi)部表面不存在油膜的位置，同其他表面或者是顆粒出現(xiàn)摩擦，那么隨后會在升溫的情況下，表面金屬分子出現(xiàn)位移并且與金屬層相脫離。如果有異物隨著油進入到軸瓦內(nèi)部，便會在旋轉(zhuǎn)運動的影響與作用之下形成磨損與腐蝕。根據(jù)軸瓦的實際運行以及實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對軸瓦產(chǎn)生早期損壞的主要原因就是不明雜質(zhì)。為此，應(yīng)當重視對不明雜質(zhì)的清理工作。

3 結(jié)語

綜上所述，通過對上述檢修方法與注意事項的闡述，并且針對滑動軸承主要部位予以全面檢修，可以發(fā)現(xiàn)，大部分軋鋼機械設(shè)備軸瓦都存在上述問題。而通過檢修與維護的方法，能夠使其盡快恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，而且，能夠使機械設(shè)備的實際使用壽命得以延長，所以，值得全面推廣使用。筆者對目前軋鋼機械設(shè)備軸瓦的維修問題進行了分析和闡述，并且提出了相應(yīng)的處理方法，同時對檢修和維護工作的注意事項予以研究，希望能夠進一步完善軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修和維護工作，推動工業(yè)行業(yè)的發(fā)展.

參考文獻

[1] 陳欣.軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2011，10（20）：96.

[2] 牛冬梅.軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修與維護技巧解析[J].科技展望，2016，26（16）：57.

[3] 楊益強.軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2010，23（4）：45-46.

[4] 楊益強.軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護[J].中國重型裝備，2010（4）：49-51.

[5] 楊智宇.淺析軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修方法[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2011（21）：105-106.

[6] 劉洋，孫明全.軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修策略[J].科技與企業(yè)，2014（3）：273.