濟鋼循環水泵能效提升的探索

孔繁科

【摘要】濟鋼循環冷卻水占總用水量的70%左右，主要為煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電等產線設備運行產生的大量熱量進行降溫冷卻，因產能高，各產線循環用水要求流量大、揚程高，各類循環水泵額定功率均較高，且由于初始設計考慮參數裕量大、用戶端間斷或不平穩使用，水泵未在高效區運行，造成循環水泵無用功的消耗嚴重，能源利用效率低。

【關鍵詞】鋼鐵企業；循環冷卻；能源利用效率

1、濟鋼循環水系統運行概況

水泵是廣泛使用的設備，但效率均偏低，據不完全統計，水泵耗電占全國發電量的22.5%。

1.1概述

濟鋼供水系統現有循環水泵站14個，主要為高爐、煉鋼、軋鋼、發電等用戶進行循環水供應，各泵站50KW以上水泵合計231臺，總裝機容量5.9萬KW，目前運行臺數為201臺，運行負荷為5.2萬KW，耗電1109萬元/月，根據效率調查計算，目前所有水泵平均效率為61.1%，效率提升潛力為9.1%。

1.2運行現狀

1.2.1目前各泵站部分水泵電機的容量比實際需要高出一些，存在大馬拉小車的現象，且部分水泵本體效率低下，造成了電能的浪費，通過水泵重新選型可減少無用功的消耗，使水泵在高效區運行。

1.2.2傳統的調節方法是通過調節閥門開度來調節流量，其輸出功率大量的能源消耗在閥門上，由于水泵的軸功率與轉速的立方成正比，當采用變頻調速降低轉速時，功率的消耗也大大降低，能達到用多少供多少的供水目的，還可大大延長電機、軸承、管網的使用壽命。

1.3能效損失分析

通過對比水泵的額定參數、各廠家的水泵樣本、性能曲線、現場實際工況，找出水泵效率損失的主要原因有以下幾點：