中徑規(guī)測量誤差分析

司磊

摘 要：該文介紹了中徑規(guī)的使用背景、它的結構以及使用方法，重點分析計算了中徑規(guī)測量中徑值的公差范圍，對其測量的數(shù)據(jù)進行誤差分析。通過分析計算可知，使用中徑規(guī)測量數(shù)據(jù)的不確定度遠小于測量極限誤差，符合誤差理論，說明在輔以檢驗螺紋的螺距、齒高、錐度等各單項參數(shù)的情況下，通過使用中徑規(guī)檢驗石油油套管中徑值代替量規(guī)檢驗緊密距滿足生產(chǎn)實際需要，中徑規(guī)測量的數(shù)據(jù)精度是滿足加工要求的。

關鍵詞：石油油套管 中徑規(guī) 公差 不確定度

中圖分類號：TG85 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）05（b）-0042-03

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油油套管需求越來越大，提高油套管產(chǎn)品質量保障石油勘探開發(fā)的安全進行是石油油套管行業(yè)面臨的一個重大問題。以前，油套管質量主要通過量規(guī)以及其他單項檢測儀器來控制，隨著檢測技術的發(fā)展，越來越多的油套管加工企業(yè)使用中徑規(guī)進行中徑值控制，進而代替量規(guī)檢測緊密距。使用中徑規(guī)面臨的一個問題，就是它檢測的是單項參數(shù)——中徑值這一項參數(shù)，而量規(guī)檢測的緊密距，代表的是一個綜合參數(shù)，只要量規(guī)旋緊在油套管上緊密距合格，它代表了中徑、螺距、錐度、齒高等各項參數(shù)綜合起來是合格的，不僅僅代表中徑是合格的。因此在使用中徑規(guī)測量參數(shù)時，一定要配合螺距表、齒高表以及錐度儀等單項參數(shù)儀一起檢測，每個單項參數(shù)合格，才能保證油套管質量整體合格。

既然中徑規(guī)檢測有局限性，為什么越來越多的油套管加工企業(yè)選擇中徑規(guī)輔以其他單項參數(shù)儀共同檢測，逐漸替代了量規(guī)的使用呢？主要原因有以下幾點：一是不僅量規(guī)的制造成本較高，而且量規(guī)檢測范圍單一，一種規(guī)格的檢測量規(guī)只能檢測同種規(guī)格的油套管，一旦生產(chǎn)的油套管規(guī)格多所需的檢測量規(guī)就多，相比之下，中徑規(guī)的檢測范圍大。使用量規(guī)，檢測工作量大保養(yǎng)不好的話磨損非常厲害，而且必須送到API組織認可的僅有幾家地區(qū)規(guī)校準機構重新校對；二是使用量規(guī)檢測勞動強度大、檢測效率低，像9-5/8"、13-3/8"以上尺寸的量規(guī)非常重，工人使用起來不方便，使用不當還會把加工合格的油套管劃傷甚至損壞；三是使用中徑規(guī)輔以其他單項參數(shù)儀共同檢測，并沒有增加其他單項參數(shù)檢測量，因為在使用量規(guī)檢測緊密距時，螺距、齒高、錐度等參數(shù)也是必檢項，同時由于使用中徑規(guī)的方便，可以提高中徑值的檢測頻次，更加保證油套管質量；此外，中徑規(guī)校準核對只需送往國家認可的校準機構校對即可，校準機構多，校準工作方便。因此，近些年使用中徑規(guī)的油套管企業(yè)越來越多，這是中徑規(guī)的優(yōu)勢所在。

1 中徑規(guī)的組成及使用方法

1.1 中徑規(guī)的組成

中徑規(guī)的組成如圖1所示（因內(nèi)、外螺紋中徑規(guī)組成和使用方法一樣或類似，此處僅以外螺紋中徑規(guī)為例）。

1.2 中徑規(guī)的使用方法

如圖1所示，松開導軌塊1側面的鎖緊螺釘10，將B標準桿置于底板3和測量頭7之間，通過調節(jié)測量頭7的高度和滑動下臂9，使B標準桿端面分別和底板3、測量頭7的側面緊密貼合，鎖緊螺母8和鎖緊螺釘10，取下B標準桿。上臂4重復上述過程。

松開導軌塊1上方的鎖緊螺釘10，將A標準桿置于兩測量頭7之間，滑動導軌塊1，使兩測量頭7的工作面和A標準桿的端面緊密貼合，同時使指示表5的測桿有適當?shù)膲嚎s量，鎖緊鎖緊螺釘10，轉動表圈使刻度盤零線和指針重合，鎖緊表圈，取下A標準桿。

將設定好的測量儀水平放置，兩個測量頭與被測外螺紋牙頂緊密接觸，將底板3緊貼螺紋管端面，以下臂9上的測量頭為支點，在水平位置兩邊轉動測量儀，指針在某一刻線轉過后反方向轉動時，記錄此時偏差值。旋轉測量儀90°再一次測量，指針在某一刻線轉過后反方向轉動時，記錄此時偏差值。將兩個偏差值取平均值為中徑偏差（如最大值為+0.02，最小值為-0.06，則平均中徑偏差為-0.02），最大值減去最小值為橢圓度公差（如最大值為+0.02，最小值為-0.06，則橢圓度公差為+0.08）。按以上方法在管端圓周360°不同位置多次測量，找出真正的最大值和最小值，力求結果更準確。

2 中徑規(guī)中徑公差的確定

以中徑規(guī)實測9-5/8"某特殊氣密套管螺紋為例進行中徑公差的確定，中徑偏差值如表1所示。

中徑公差的確定，就是將螺紋緊密距允許偏差，轉化為中徑允許偏差，即將軸向偏差轉化為徑向偏差，計算公式為：中徑允差=緊密距允差×錐度值（不考慮錐度、齒高、螺距對緊密距的影響）。

以9-5/8某特殊氣密套管螺紋為例進行計算，該螺紋類型是4牙類偏梯形螺紋，有專門的密封結構，不靠螺紋密封，錐度為1∶16。參照API Spec 5B中5牙偏梯形螺紋緊密距允差范圍：0～+1/2p（p為螺距）[1]，可知該氣密套管螺紋緊密距允差范圍是0～3.175 mm。

中徑允差δˊ=3.175×=0.198 mm（0～0.198 mm）；

按照公司緊密距內(nèi)控標準：0.2～2 mm計算，中徑允差的內(nèi)控標準為0.2×～2×，即0.0125～0.125 mm。

3 中徑規(guī)誤差分析

中徑規(guī)在測量中會產(chǎn)生誤差，主要有中徑規(guī)校準塊制造誤差，軸向標準棒制造誤差，指示表的示值誤差等。雖然操作人員的操作水平和測量環(huán)境也會影響測量結果，但是只要正確操作，該兩項誤差相對前面3種主要誤差幾乎可以忽略不計。

查閱相關文獻[2]可知，測量量具的允許誤差應在被測工件允許誤差的1/10～1/3之間。以此次試制加工的9-5/8"類

偏梯形特殊螺紋為例，中徑規(guī)標準桿制造誤差δx為±0.001 mm，指示表的示值誤差δy為±0.0254 mm（0.001in），中徑規(guī)軸向校準塊制造誤差δz為±0.001 mm。

中徑規(guī)不確定度的含義是指由于測量誤差的存在，對被測量值的不能肯定的程度。反過來，也表明該結果的可信賴程度。它是測量結果質量的指標。不確定度愈小，所述結果與被測量的真值愈接近，質量越高，水平越高，其使用價值越高；不確定度越大，測量結果的質量越低，水平越低，其使用價值也越低。在報告物理量測量的結果時，必須給出相應的不確定度，一方面便于使用它的人評定其可靠性，另一方面也增強了測量結果之間的可比性。不確定度以標準偏差σ表示[3]。

現(xiàn)以表1所測的平均中徑偏差值對中徑規(guī)的不確定度進行計算，結果如表2所示。

因此，測量數(shù)據(jù)的不確定度0.015 43 mm。

該氣密套管螺紋錐度為1∶16，即2tanα=，軸向標準塊制造誤差δz反映到中徑上為誤差δzi，從前面的分析可知，2tanα=，故δzi=δz×2tanα。

因為δx、δy、δzi是3個相互獨立的誤差，故總誤差，即=0.025 42 mm。

該文前面已得出該氣密套管螺紋中徑允差δˊ=0.198 mm，故所占總誤差比為0.128 38，介于1/8和1/7之間，中徑規(guī)的不確定度遠小于測量極限誤差，因此符合誤差理論，即用中徑規(guī)測量螺紋中徑參數(shù)以控制油套管產(chǎn)品質量，是滿足生產(chǎn)實際要求的。

4 結論

（1）經(jīng)過分析計算可知，通過緊密距范圍可以確定適合生產(chǎn)用的中徑值公差范圍，使用中徑規(guī)測量的數(shù)據(jù)的不確定度遠小于測量極限誤差，符合誤差理論。

（2）在輔以檢驗螺紋的螺距、齒高、錐度等各單項參數(shù)的情況下，通過使用中徑規(guī)檢驗石油油套管中徑值代替量規(guī)檢驗緊密距滿足生產(chǎn)實際需要，中徑規(guī)測量的數(shù)據(jù)精度是滿足加工要求的。中徑規(guī)代替量規(guī)，能降低油套管質量檢測儀器成本，拓寬儀器的檢測范圍，大大提高質量檢驗的效率，減輕工人勞動強度，保證測量精度。

參考文獻

[1] API Spec 5B，套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范[S].

[2] 魯紹曾.現(xiàn)代計量學概論[M].北京：中國計量出版社，1987.

[3] JJF 1059-1999，測量不確定度評定與表示[S].